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有哪些
加工设备操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备启动前检查：
- 检查设备是否清洁，无残留物料。
- 确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。
- 查看设备各部件是否紧固，无松动。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商提供的指南启动设备。
- 观察设备运行状态，监听异常声音。
- 定期监控设备温度，防止过热。
3. 加工操作：
- 根据工艺要求调整设备参数。
- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰。
- 严格按照操作程序进行，不得擅自更改流程。
4. 设备维护与保养：
- 定期进行设备清洁和润滑。
- 定期进行设备性能检查。
- 发现异常情况及时报告并记录。
5. 设备停机：
- 按照规定程序逐步关闭设备。
- 清理设备，准备下次使用。
- 填写设备运行日志，记录当天操作情况。
目的和意义
加工设备操作规程的制定与执行旨在：
1. 保障员工安全：通过规范操作，减少因不当操作导致的事故风险。
2. 提升生产效率：遵循标准流程，确保设备稳定运行，提高生产效率。
3. 延长设备寿命：定期维护保养，降低设备故障率，延长使用寿命。
4. 保证产品质量：严格的操作规程有助于维持产品质量的一致性和稳定性。
注意事项
1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作知识及应急处理措施。
2. 不得在设备运行过程中进行未经授权的调整。
3. 遵守个人防护装备穿戴规定，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 在设备启动和停机时，注意周围人员安全，防止误伤。
5. 如遇设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。
6. 记录设备运行数据，为设备维护和优化提供依据。
7. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保注意力集中。
以上规程旨在确保加工设备的安全、高效、稳定运行，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和秩序。
加工设备操作规程范文
第1篇 齿轮加工设备:安全操作规程
一、起动前准备
1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。
2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。
3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。
4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。
6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。
8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。
11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。
13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。
二、运转中注意事项
1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。
4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。
5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。
6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。
7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。
8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。
三、停机注意事项
1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。
2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。
3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。
第2篇 矿山机加工设备操作规程范本
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品,以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,
3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,
6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕实验设备运转时,一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用实验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时,必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时,必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机,更换风叶时,必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时,平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场,把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时,必须穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,
3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用。
6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕,必须进行调试保证设备良好运行。
第3篇 齿轮加工设备操作规程
一、起动前准备
1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。
2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。
3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。
4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。
6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。
8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。
11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。
13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。
二、运转中注意事项
1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。
4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。
5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。
6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。
7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。
8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。
三、停机注意事项
1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。
2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。
3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。
第4篇 齿轮加工设备安全操作规程
一、起动前准备
1. 检查各手轮、手柄位置应正确，且转动轻快无阻滞。
2. 安装好防护罩，不得任意拆除，以避免四处飞溅冷却液。
3. 必须先切断总电源后，进行挂齿轮搭配，各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定，搭配完后，应先用手摇动试转检查，立即取下手柄，再作点动空转复查无误后，方准作业。
4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠，同时加工多件工件的插齿时，各工件端面应光滑平整接触紧密，不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。
6. 按插齿机要求，选配好插齿机挂轮和进给量，不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后，调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前，应注意先将限位挡块调整到适当位置，禁止在切齿中移动限位挡块，滚切伞齿轮时，应配平衡铁。
8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具，锥度不符时不得安装使用，刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前，应先盘动手轮2～3转，观察无误后，方准开动机床，空运转15min，检查各部位是否转动灵活，温升正常，润滑油路畅通无阻碍后，方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对刨齿刀具时，应轻触刀尖。
11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后，方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 装夹工件不准锤击或敲打，以保证机床精度，用扳手紧固工件螺钉时，用力不得过猛，不准套管加压。
13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深，以免损伤工件。
二、运转中注意事项
1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求，特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件展开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给，并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时，严禁开动快速进给，避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况，选择合理的切削量，不准使机床超负荷运转。
4. 机床运转中，不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。
5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时，不得随意将离合器脱开，以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。
6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好，避免产生机件过热现象。
7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。
8. 滚齿机运转前，要先开动空运转5min，以检查油压是否正常，通常应为0.8～1.2mpa。
9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物，切勿砸伤导轨。
三、停机注意事项
1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时，应立即停止运转，退出刀架，进行检查。
2. 装卸工件、刀具，测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。
3. 机床停机后，应在滑动面上涂抹机油，保持机床润滑良好。
第5篇 副产加工设备安全操作规程
(烫头线、打头机、劈头机、烫蹄机、打蹄机、副产清洗机
清洁:
1、 每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器以及操作按钮, 并做好电气防护;
2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;
使用操作:
1、 副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产量;
2、 打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂直插在插头针上;身 体与设备保持安全距离(不得接触 ;
3、 螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后在入口轴 端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;
4、 打蹄机不得在投入猪蹄后再运行设备,投料要均匀,不得一次性投入过多 猪蹄;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;
5、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;
安全注意事项:
1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;
2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;
3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作;
4、 由于副产车间水汽较大,应做好通风散热;操作人员应注意防滑防烫。
剥皮生产线安全操作规程
清洁:
1、 每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器、操作按钮以及 剥皮机刹车带,并做好电气防护;
2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;
使用操作:
1、 生产人员在预拨线上工作时,不得对输送线设备进行调整,以防伤人;
2、 每天工作前必须在各运动处加润滑油,检查油孔、油路是否畅通;刹车带 要保持清洁,防止受潮或油污染,并及时调整松紧状态;
3、 剥皮机夹皮时,操作人员应注意不得将手放入滚筒缺口的卡皮口内,以免 造成安全事故;
4、 在剥皮过程中视猪皮的厚薄而适当转动手杠, 使刀与滚筒的间隙随之变化, 从而减少猪皮的带肉量;
5、 剥皮完毕后,如皮不能自动落下时,必须把皮取下后才能继续剥皮操作;
6、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;
安全注意事项:
1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;
2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮; 3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。
去(铲皮机安全操作规程
清洁:
1、 每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;
2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;并特别注意刀片、齿 辊的清洗;
使用操作:
1、 生产前应检查设备是否平稳(不允许摇晃 、安全防护罩、锁脚是否到位、 设备电源线是否完好;
2、 生产过程中操作人员禁止用手伸入机器内推肉或取肉;如果出现产品堵塞 必须立即停机并断电处理;
3、 任何时候不得将工器具等其他杂物放置在设备任何部位;
4、 操作人员在操作手动去皮机时应注意手的防护,手不得触及刀片并保持距 离并用力均匀;
5、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;
安全注意事项:
1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;
2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;
3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。
第6篇 矿山机加工设备操作规程
§7-1、车工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品，以免加工过程中铁削飞溅伤人。
§7-2、刨工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
§7-3、铣工安全操作规程
1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。
2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，
3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。
4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。
5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，
6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。
7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。
8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。
§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
§7-5、电器维修检修工安全操作规程
1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。
2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必须断电进行绝缘测试。
3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕实验设备运转时，一定要用线速表测试。
4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必须戴橡胶手套进行清洗。
5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必须戴防护手套和防毒口罩。
6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用实验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。
7.修理电机、风机、水泵绕组时，必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。
8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必须使用正规的线槽模板进行绕组。
9.修理电机、风机、水泵更换轴承时，必须使用轴承起扒器和扒轮器。
10.修理风机，更换风叶时，必须使用风叶专用起扒器。
11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。
12.在检修平台上修理设备时，平台上必须设有安全防护网。
13.操作人员在工作结束时必须清理好现场，把所使用的工具进行擦洗保管。
§7-6、设备检修工安全操作规程
1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。
2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，
3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。
4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。
5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。
6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。
7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。
8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。
9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。
