脚手架安全措施15篇

发布时间：2022-10-15 11:36:09 查看人数：47

下载一键复制全文

脚手架安全措施

第1篇外墙悬挑脚手架施工安全措施

⑴必须严格按建筑施工安全操作规程和规定进行施工。

⑵必须设专职安全员,定期对脚手架进行安全检查,做好验收检查记录,发现问题及时处理。

⑶搭拆脚手架必须由安全技术培训的架子工承担,并经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者,不得上脚手架操作。

⑷搭拆脚手架人员必须持证上岗。

⑸吊运脚手架钢管等材料时,必须用专用的保险吊钩,钢管严格单点起吊,要堆放平稳。

⑹在搭拆脚手架时,如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢,或已拆开绑扣,均不得中途停止。

⑺遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭拆工作。

⑻严禁在脚手架上堆放钢、木模板、木料及施工多余的物料等,以确保脚手架畅通和防止超荷载。

⑼严格控制架上荷载,操作架上每跨操作人员不超过3人,脚手架上垃圾及时处理。

⑽严格控制脚手架上的施工荷载。本脚手架只允许一步架操作。

⑾脚手架搭设要求横平竖直,整齐划一。

⑿安全平网要及时跟上支设。支设一定要按规定执行,绝不能马马虎虎、敷衍了事。

第2篇脚手架工程施工安全措施须知

脚手架工程施工安全措施

(1)脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定、制定施工方案和搭设的安全技术措施。

(2)脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

(3)操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

(4)大雾及雨天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨天后作业,必须采取安全防滑措施。

(5)脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。

(6)门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架,在连墙点设置层宜加设纵向水平,长横杆与连接件联接。

(7)搭设作业,应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全:

1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全,脚下应铺设必要的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时,用于落脚、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。

2)架上作业人员应作好分工配合,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。不要用力太猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问确认后才能进行下一道工序。

3)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不得放在架子上,以免掉落伤人。

4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。

5)每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。

6)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

(8)架上作业时的安全注意事项:

1)作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。

2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

3)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。

4)当架面高度不够、面要垫高时,一定要采用稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过50cm;超过50cm时,应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时,应相应加高防护设施。

5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出'请注意'、'请让一让'的信号。材料要轻搁稳放,不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

6)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应注意身体不要失衡。

7)在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,及时予以扑灭。

(9)其他安全注意事项:

1)运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。

2)除搭设过程中必要的1-2步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设安全人梯。

3)在搭设脚手架时,不得使用不合格的架设材料。

4)作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。

(10)钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。其接地电阻应不大于40欧姆。

(11)架上作业应按规范或设计规定的荷载使用,严禁超载。并应遵守如下要求:

1)作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应按规范的规定值控制,即结构脚手架不超过3kn/m;装修脚手架不超过2kn/m。

2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。

3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

4)架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

5)过梁等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。

6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。

(12)架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时,必须取得施工主管和技术人员的同意,并采取可靠的回固措施后方可拆除。

(13)架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必须补高或改善后,才能上架进行作业。

(14)脚手架拆除作业前,应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底,在统一指挥下,按照确定的方案进行拆除作业,注意事项如下:

1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先铺件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆后吊下)。

2)拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时,必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松开联结后,水平杆件取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。

3)多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行的任意拆卸。

4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子晃动影响作业安全。

5)拆卸现场应有可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。

第3篇教学楼脚手架工程安全措施

教学楼脚手架工程的安全措施

本工程为框剪结构,总高12.3m,外立面安全围护和水平防护棚均采用φ48_3.5mm钢管搭设。

1、水平防护棚:毗邻周边建筑和建设单位人员通道,为保证安全,施工时必须按jgj59-99准的要求搭设防护棚,防护棚宜搭设成双层,均满铺竹架板,上层竹架板面满铺塑料棚布。防护棚距地5.4m,棚顶边缘设置0.6m高防落物挡板。防护棚立杆间距为1.5m,水平杆步距1.8m(刷黄黑相间警示色),沿长向每隔9m设一道剪刀撑,水平防护棚应该交圈搭设,以提高其整体性、安全性。

2、立面围护架:

(1)本工程立面围护架搭设,采用落地式单排脚手架。

(2)围护架外围均用密目网密封,隔层设置水平防护带,水平防护带也采用密目网满封,以确保安全。

(3)按照jgj59-99的要求,经计算立杆间距为1.5m,水平杆间距为1.5m,水平拉杆的间距为3.5m, 拉杆的上下间距不大于4.8m。

(4)拉杆的固定点应选择窗间墙,应采用短钢管将窗间墙箍紧夹牢,与外架可靠连接,以保证架子的刚度。

(5)挑架的生根点和水平防护带的拉杆应提前埋设连接件,架杆和连接件采用可靠装置连接。

(6)立杆接头相邻杆要错开,并布置在不同步距内,其接头离大横杆的距离不应大于步距的1/3,立杆的垂直度偏差不应大于100mm 。

(7)立杆与横杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或漏设,相邻两步架的大横杆应错开布置在立杆的内、外侧,以减少立杆偏心受荷情况。相邻两根大横杆接头应错开并不在同一跨内。小横杆(水平拉杆)应贴近立杆布置,用直角扣件和大横杆扣紧,上下层的小横杆应沿立杆左右布置。

(8)为增加脚手架的整体稳定性,应采用连续剪刀撑将脚手架连成整体,剪刀撑必须在外侧立面各设一道,中间各道剪刀撑的净距不大于15m,剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45度-60度,由顶至底连续设置。剪刀撑的两端除了用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点与立杆或大横杆扣紧。剪刀撑的搭接长度不少于400mm,搭接段用不少于两点扣接点扣紧。

(9)施工操作层的脚手架应采用钢架板满铺,四角帮扎牢固,架板挑出横杆不得大于150mm,架板相交处要帮扎牢固,上下行人的人行斜道其坡度不宜大于1:3,架板搭接的板头凸棱用三角木填顺,坡道的防滑条用30 mm高的木条绑扎设置,防滑条间距为300mm。

3、质量验收和安全检查:

(1)脚手架搭设前必须要有质量保证要求、技术措施及安全交底,并做好书面记录。

(2)脚手架地基未经验收不得搭设。

(3)脚手架使用前必须经专职安全员检查验收,合格后方可使用。

(4)专职安全员必须对脚手架依据jgj59-99的标准进行日常检查,并作好书面记录。

(5)安全注意事项:

a 、脚手架上堆料不得超过200公斤/平方米,并不得集中堆料。

b.脚手架拆除时应划分作业区,周围设置围栏、设置警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。

c.脚手架应按有关规定设置避雷设施,脚手架外围有电线时,要采取隔离措施。

d.脚手架拆除时应注意成品保护,脚手架拆除应按由上而下的顺序进行,严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于两步,如必须大于两步应按开口脚手架进行加固。当拆至脚手架最后一节立杆时,应先用临时抛撑加固,后拆固定件。卸下的材料应陆续运下并集中堆放,严禁抛扔。

第4篇某某工程脚手架防护安全措施

1外挑架的防护

本工程脚手架主要使用挑架,详见《外用架手架施工方案》。

1)各楼座挑架一直挑到顶。中座裙楼部分因有高低差作业采用,所以在高低差处采用层层悬挑。

各楼座悬挑分段表表表4-1

楼座

第一段

第二段

第三段

东座

4~8层

9~13层

14~18层

中座

4~7层

8~10层

11~13层

西座

4~10层

11~16层

17~22层

最大悬挑高度23.6m,位于中座4~7层。部分双排落地脚手架直接搭设在地下一层上,下铺通长脚手板,搭至3层和设备层;标准层下部采用型钢悬挑并组成稳定三脚架,向上一层用钢丝绳斜拉卸荷,钢丝绳选用3_37+1,直径20mm;共分三段搭设,每段下部悬挑采用4.5m长的[14a槽钢。

2)每层楼板上预埋20的钢筋环,每1.5m设置一道,卸荷支撑与钢筋长环全部用钢管与扣件夹放木契连接牢固,不得有松动现象。斜杆间距1500mm,与外架连接,斜支撑与水平挑杆及立杆在同一垂直面内;斜支撑与水平角不小于50度,斜支杆的底部必须可靠地顶在楼板面上。

3)里外立杆间距1050mm,里排立杆距距结构外皮300mm,立杆纵距1500mm。立杆外侧用密目网封闭。大横杆步距为1500mm。

4)剪刀撑的斜向杆接头必须采用搭接方法进行,搭接长度 1000mm,连接扣件不少于3个,剪刀撑在架子外侧必须连续布置到顶。

5)为增加架体的稳固性,斜杆中点加水平拉杆与结构进行连接,需抱柱。

6)脚手架要与结构柱拉结牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。为了保证垂直高度上的连接距离,挑架每楼层柱子进行抱柱拉接。

7)操作层脚手板必须满铺,脚手板应铺稳,相邻两块脚手板必须用镀锌铁丝绑扎牢固,两接头处的连接必须严密,脚手板的搁置形式采用对接平铺。

8)操作层设置高度为180mm的挡脚板,并设置600mm和1200mm高的二道防护栏杆。

9)脚手架操作层下放置水平兜网,包括架体与结构之间的缝隙。

2满堂脚手架的防护

1)本工程满堂红脚手架最高12mm(超过8m的有专项模板施工方案)。

2)各个满堂红脚手架立杆间距最大870×850mm,横杆步距为1500mm,设置扫地杆,立杆下垫300mm长的40×90的木方。

3)满堂红脚手架在其四角设置剪刀撑。

4)脚手架作业面四周加不小于1.2m的临边防护栏杆。

5)脚手架必须稳固,扣件紧固力矩在40~50n·m。

4.5.3 室内操作架子的防护

1)高处作业使用的铁凳应牢固,两凳间需搭设脚手板的,脚手板至少铺两块,间距不得大于2m,高度不得超过1.5m。

2)人字梯脚底部必须平整,不得垫高使用。梯子的上端必须用镀锌铁丝绑扎牢固,梯子的工作角度70°~80°,梯子的两脚间必须使用8#铅丝连接,设置的踏板上下间距300mm,不得有缺档。

3卸料平台的防护

3.1 钢管卸料平台

在各楼座2层每层中部附近搭设3.6×6m的钢管卸料平台,平台采用钢管架搭设,顶层铺满跳板;

卸料平台采用满堂红脚手架。采用48×3.0 钢管从地下一层顶板开始搭设,搭设高度20m,钢管立杆间距1.2m,大横杆步距1m,四角立杆采用双立杆,顶层跳板下横杆间距0.6m,卸料平台架与建筑物连接点竖向间距不超过4m,水平杆间距2m,利用外挑架楼板上预留拉环穿横向钢管。

立杆下垫通板,厚度5cm,长度不小于2m。卸料平台架的四周边从上到下均应设置剪刀撑,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°~60°。

卸料平台架铺设跳板为250mm宽钢跳板,并用8#铅丝与钢管固定。

操作平台护身栏高度1500mm,设三道栏杆,第一道距平台面200mm,第二道距平台650mm,栏杆采用48×3.0 钢管搭设。护身栏杆外侧满挂密目安全网。护身栏周边设250高挡脚板,采用脚手板。

操作层下层满兜一层安全网。卸料平台上设警示标志,标明卸料平台承受荷载为1t,均布荷载要求小于2kn/m2。

平台架底部设通长垫木且必须保证平整,内外立杆加绑扫地杆,扫地杆距地面为20cm。

平台架立杆相邻杆的接头不得在同一步内,垂直偏差不得大于脚手架高度的1/100。

平台架各杆件相交处,伸出扣件外的钢管端头均应大于10cm,以防脱落。

为巩固楼板受力,在平台架下层结构楼板下设置钢管支撑,力杆间距900,拉四道横杆,搭设范围为平台四周各扩1m。

3.2 悬钢卸料平台

在3层及其以上的每层中部附近搭设4.0×6m的卸料平台,钢平台自重约1.3吨,最大载重约2吨。转料平台用16#工字钢和12#槽钢现场焊接。用塔吊吊至搭设位置,平台上满铺50mm厚木板,平台三面用φ22钢筋焊接护身栏杆高1500mm,并满挂密目安全网。在入口处设钢筋隔栅门。钢丝绳选用6×37φ19.5,换算系数0.82,破折拉力187.33kn,抗拉强度1570n/mm2。钢丝绳一端拉在墙或梁上,墙或梁上用特制的φ25圆钢锚具固定,另一端与平台工字钢连接,吊钩与钢梁满焊,焊缝长度每边不小于200mm,钢丝绳每连接点不得少于4个y8-20骑马式夹头,最后一个夹头后500mm处再安一个夹头,并将钢丝绳放出一个“安全弯”,钢丝绳与平台交角不得小于50°,当梁砼强度达到100%后方可吊挂钢丝绳。在梁上预留φ30套管,并保证外侧比内侧高100mm~150mm。转料平台,限载1.5~2吨(做好明显标记)。

3.3材料堆放对称分散,严禁集中于一侧堆放。堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内,严禁材料在平台内堆放过夜。

3.4使用前应做静载试验。详见卸料平台专项方案。

3.5使用前必须经安全部门检查,合格后方可使用。

3.6使用时,应设专人对平台进行检查监督,发现问题及时上报解决。

第5篇脚手架设计及搭设安全措施

综合考虑施工现场，通道和高处作业安全防护等因素，拟采用：一层（3.9米高）以下，靠建筑物3.0米以内搭安全防护棚，主体施工搭设内架。外墙装修阶段采用两种搭架方案：一、搭设单排钢管装修用脚手架，并用密目式安全网封闭。二、采用外装修吊篮（建筑吊蓝专用手扳葫芦及手动吊蓝用安全锁符合建设部jgj59-99强制性标准《建筑施工安全检查标准》及jg5027-92《高处作业吊蓝安全规则》）。

一、防护棚搭设方法

凡有出入口和下部有施工作业场的地方均搭设防护棚。防护棚宽度必须满足通道口及施工作业现场操作范围内的要求，一般在3.0—3.5米。

1. 搭设方法：采用ф48×3.5钢管搭设防护棚，立杆纵距2.0米，横距2.0米，步距1.8米，小横杆间距1.0米，通道口和卸料口步距1.8米，采取加斜杆和双横杆的方法加强通道口。

2. 立杆基座：必须是夯实牢固稳定的地基，立杆底座用厚度不少于50mm的木板铺设，同时拟好扫地杆。

3. 防护棚顶棚：用竹架板或木架板满铺，不留孔隙，同时张网铺挂钢板网，高度离开架板架空1.0米，不许用架杆担网或架杆伸出安全棚网上。

(一)安全防护架搭设方法

主体施工采用的是里脚手工具架，现外墙的安全防护架同时考虑装修施工，为此外墙壁安全防护架按装修施工架搭设方法实施。

搭单排外架：立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆间距（即步距）1.4米（两步架满足一个楼层），小横杆间距1.5米，同时在外侧每9.0米设一道剪刀撑与地面夹角500—600之间。与墙体拉结水平距离不大于4.0米，高度不超过一个楼层，女儿墙及转角处必须拉结，装修时，在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。

立杆基座必须是坚实稳固的地基，回填土必须平整夯实，用厚度不少于50mm的架板铺垫，同时扣好扫地杆。

施工作业层必须满铺架板，四角绑扎牢固，同时搭设高度为1.0米的防护栏杆和高度不超过300挡脚板。

架杆外侧满挂密目网，挂点间距1.0米。

上下行人搭设楼道，梯道坡度1:3，梯步用30mm以上木板并钉防滑条间距300mm，护身栏杆间距500mm，高度1.0米。

几点特殊部位的防护架搭设：

1. 底部有较宽工作防护棚上的防护架搭设

采用双管抬梁，每层挑杆卸荷和插口架组合架。

2. 挑阳台部位的防护架

挑阳台挑出墙面1.2米，双排架宽1.5米，如梁主体施工时仅考虑防护是可以的，但装修时需在阳台外另搭一排架，才能使用，如果使用插口架，必须用挑杆将外荷卸掉。

3. 其它防护架

部分墙面因车辆通道不能设落地架，可在首层设挑网避开车辆冲撞，应搭设车辆通道防护棚。装修时使用符合建设部jgj59-99及jg5027-92标准津久牌吊蓝吊架。

使用符合jgj59-99及jg5027-92标准津久牌建筑吊蓝专用手扳葫芦，钢丝绳直径12.5mm。

使用时严格按其操作简章进行，每个吊蓝只能上3个人，摆臂时，吊点应均匀同时升降，总施工荷载不超过120kn/m2，施工人员须系保险带，并拴系在保险绳子上，保险器拴在保险绳子上，每个吊蓝不少于2根12.5的保险钢丝绳。

其它临边“四口”防护等按jgj80—91规范实行。

(二)搭设前提

1. 基坑回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并作好排水处理。

2. 工程施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。

3. 钢管扣件、脚手板、安全网经检查合格。

4. 持证上岗，搭设人员个体防护充分（已做定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等已准备）。

5. 6级及6级以上大风和雨天应停止脚手架搭设作业。

(三)立杆基础

1 .地基处理：

（1）立杆要坐落在坚实土、普通土、分层夯实回填土地基土上，地耐力不小于80kn/m2。

（2）立杆必须设在钢底座上，试采用垫木支座（垫木需采用长2.0—2.5米，宽不小于20厘米，5—6厘米的木板，垂直于墙面垫放）。

2. 定距定位：（1）根据表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。

表1：砌筑外脚手架立杆纵横距离（米）

材料情况构造形式		钢管架
材料情况构造形式		30米以下	30—50米
双排	纵距	≤2.0	≤1.5
双排	横距	1.2—1.5	≤1.2

注：

（1）内立杆与墙面距离：a、采用脚手板平铺须保证脚手板距墙面不大于20厘米；b、采用脚手板直铺，内立杆距墙面为20厘米以内。

（2）抹灰、外装修用的脚手架宽度不得小于0.8米。

（3）按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或线撒石灰标记。

(四)杆件接卡与连接

1. 立杆有长有短，应错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5米，内排应低于檐口0.4—0.5米。

2. 偏差要求

（1）架高30米以内，垂直偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50厘米以上（有3个方位），力求不在同一步内。

（2）大横杆同一排偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5厘米，大横杆应布置在拧紧程度，一般控制在40—60nm之间，最大不得超过65nm；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆的连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kn。

（3）在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移，在纵向扫地杆处设置横向扫地杆，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。

（4）脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一部纵向水平杆→第一部横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。

(五)架体与连接物连接

1．架体与连接物连接应采用连墙杆，其作用是提高建筑物的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠的传递风荷载。

2．连墙杆一般设置在砖墙或楼板附近等具有较好的水平拉力作用的结构部位。

3．与墙体拉结水平距离不大于4.0米，高度不超过一个楼层，女儿墙及转角处必须拉结，装修时，在架子没有拆除之前禁止拆除连墙拉结杆件。

1．高30m以下脚手架外排立面两端设置，中间每个12—15m设一组，连系3—4根立杆，斜边与地面成45°—60°角，由底连续设置剪刀撑到顶。接长采用搭接，搭接长不少于1.0米，用三个回转扣件连接。

(七)施工层脚手板铺设

1．满铺竹脚手板（竹脚手板长×宽×厚不小于3×0.25×0.06m螺栓直径5—10mm,每块板不少于4根），两端必须用钢筋压固，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10—15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上搭接长度保持在20—30cm；板端伸出小横杆的长度保持10—15cm，板端必须与小横杆绑牢。

2．在脚手架全高段内，作业层不超过二层。

3．脚手板的荷载控制：砌筑架不超过3kn/㎡，集中荷载不超过1.5kn/㎡，装修脚手架不超过2kn/㎡。

4．钢制脚手板：采用2—3mm厚的钢板，长度为1.5—3.6m，宽23—25mm，肋高5m ，两端有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

5．木脚手板：采用厚5cm板，宽20—30cm，板的两端8cm处应用直径为4mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈。凡有腐朽、扭曲、斜纹、破裂的不得使用，无论是哪种架板，每块重量不宜大于30kg。

(八)脚手板的铺设

1．在铺脚手板的操作层上，必须在外排立管的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1—1.2m，中栏杆居中设置，距脚手板20—30cm处加设一道挡脚板，或安一块脚手板的方法处理，安全网要满挂。

2．临街和架下有通道时，要相应采取搭设安全通道的措施。

3．脚手架不应在高、低压电线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离应不大于表2的规定。

表2 ：脚手架的外侧边缘距外电架空线路外册边缘的安全距离。

外电线路电压（kv）	﹤1	1~10	35~110	154~220	330~500
安全距离（米）	4	6	5	10	15

(九)拆除

拆除前，全面检查拆除脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划包括：拆架的步骤和方法，安全措施，材料的堆放地点，劳动组织等。拆架时，周围应设围栏式警戒标志，划出工作禁区。禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆架时应注意以下几点：

1．脚手架要求本着后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行，如有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应设连接点加固。

2．拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。拆大横杆、十字撑要先拆中间再拆两头。拆下的材料必须随时送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。

3．脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

4．拆架过程中，中途不宜换人。如要换人则应将拆除情况交代清楚，操作时思想要集中，上下呼应。

5．拆时，严禁碰撞脚手架附近的电源线，以防事故发生。

6．拆时，不应碰坏门窗玻璃、外墙面的装饰材料等。

7．架体拆除防护

（1）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（2）操作人员系好安全带，戴好安全帽，穿防滑鞋；

（3）钢管、扣件徐徐传至地面；

（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

（5）防护棚拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

（6）拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（7）遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天作业与高处作业。

(十)分段验收

外脚手架应随楼层的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收。项目负责人应在验收单上签字，确认合格后方可进行使用。使用过程中要跟踪检查，发现问题及时整改，杜绝带隐患工作，验收内容如下：

1. 架子的布置：立杆、大小横杆的间距；

2. 架子的搭设和组装；

3. 连墙点与结构固定部分要牢固、安全可靠；

4. 架子的安全防护；

5. 架子的基础处理。

第八章模板安全性计算

已知条件：现浇平板厚120~140mm，采用竹胶板厚12mm。选择最大一块板进行验算，即4.20×5.40米，下铺50×100的方木，间距400，方木下用4.8×3.5的架杆作横担，间距1000，用直角扣件与支撑杆连接，支撑杆间距1.2米，净高2.68-0.1-0.015=2.565米。

一、荷载计算：

平板砼自重：24kn/m3×0.12=2.88kn/㎡

平板钢筋自重：1.1kn/m3×0.12=0.132kn/㎡

模板自重：0.30kn/㎡

施工荷载：3.0kn/㎡

倾倒砼荷载：2.0kn/㎡

总荷载：q=8.312kn/㎡

其中：静载：q1=3.312kn/㎡

活载：q=5.0kn/㎡

二、方木檩条验算：

檩条使用5cm松木板，截面50×100，间距＠400，则设计值：

e=1.67×105mm3,i=8.33×106mm4,

fc=12n/mm2, fm=13n/mm2, wn=167cm3, a=100cm2。

当不考虑纵向弯曲时，檩条按4跨连续梁计算：最大弯矩、剪力计算简图如下：

静载：q=3.312×0.4=1.325kn/mm

活载：q=5.0×0.4=2.0kn/mm

mma_=km1q1l2+kmq2l2

=0.107×1.325×1.0×1.0+0.121×2.5×1.0×1.0

=0.444knm

vma_=kv1q1l+kv2ql

=0.607×1.325×1.0+0.62×2.0×1.0

=2.044kn

（一）强度：

n/an+mfc/wnfm=2.044×1000/10000+0.444×12×106/1.67×13×105

=0.2044+2.454=2.658n/mm2<〔fc〕=12n/mm2

（二）挠度验算：

1.横担验算：檩条以集中荷载形式传递到架杆横担、横担又以集中荷载力矩通过直角扣件传递到立杆支撑。按三跨连续梁计算最大弯矩和最大支座剪力及挠度。

设计计算值：

a=4.89c㎡ i=12.19cm4;

w1=5.08cm3; e=2.06×105mm3

脚手架允许计算值：

[σ]=16.67kn/m； [τ]=9.8kn/c㎡；

[mma_]=0.85knm； [vma_]=23.98kn；

f1=0.4×1.0×3.312=1.325kn

f2=0.4×1.0×5.0=2.0kn

mma_=km1f1l+km2f2l

vma_=kv1f1+kv2f2

ω=kf1f1l3/100ei+kf2f2l3/100ei

mma_=0.267×1.325×1.0+0.311×2.00×1.0

=0.708knm<[m]=0.85knm

vma_=1.267×1.325+1.311×2.0=4.30kn<[v]=23.98kn

ω=1.883×(1.325+2.0) ×1.0×103/100×2.06×10×1.219=2.49mm<[ω]=3.0mm

压弯强度：

σma_=n/a+m/w

=4.3×1000/489+0.708×1000000/5.08×1000

=148.16n/ mm2<[σ]=166.7n/ mm2

vma_=4.30kn<6.0kn(直角扣件抗滑能力)

结论：横担压弯强度、挠度满足使用要求，同时直角扣件拧紧力矩在40nm时，满足一个扣件的抗滑能力。

二、支撑杆强度稳定性验算：

（1）确定立杆计算长度：

r1=1.58； h=1.3m； u=0.7～1.0；

支撑杆按二步架考虑，立杆纵距la=1.0米

a1=h/la=1.3/1.0=1.3，

由此查表得：u1=0.695 取u=0.7

l0=h+2a=1.3+2a =1.6m；

（2）计算立杆长细比

λ=l/r1=91/1.58=57.59

λ=0.634hu1=0.634×0.7×1.3×100=57.69

（3）确定φ值：

由φ=58查《钢结构设计规范》得φ=0.89

（4）稳定性验算：

n/φa=4.3×1000/0.89×489=9.88n/ mm2<[f]=205n/ mm2

结论：支撑杆强度稳定性均满足要求。

第6篇脚手架搭设安全措施

(1)搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查,使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距不应小于40n_m,且不应大于65 n_m。

(2)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检,合格者方可持证上岗。

(3)脚手架搭设前,组织相应的技术管理、人员及作业班组人员进行安全交底,让每个人心中都了解施工中的注意事项,确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设,不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置,图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕,应对脚手架工程的质量进行检查,经检查合格后方可交付使用。

(4)脚手架搭设时,所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋,高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的物体上,严禁在一个物体上拴多根安全带,同时安全带必须合格产品并定期检查,临边作业要设置好防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的防护措施。

(5)安全防护设施必须到位,脚手板铺设规范满铺,不得出现探头板,搭接长度不得小于20cm,作业层外侧加一横杆形成安全通道,脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网,脚手架必须设置上下安全通道(扶梯),设置安全警示牌;

(6)搭设过程中,脚手架上不准堆放零星杂物,如:扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等,避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋(套)内,上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠,确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。

(7)用于高空作业的梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°~70°度为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。

(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。

(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;

(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。

(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。

(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。

(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。

(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。

(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。

(20)起重指挥由技术培训合格专职人员担任。作业前,应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解,确定起吊方法。

(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。

(22)有下列情况之一的不得起吊:①起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时。②吊索和附件捆绑不牢时。③吊件上站人或放有活动物时。④重量不明、无指挥或信号不清时。

(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;

(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;

(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;

(26)禁止酒后上岗;

(27)加强班前安全十分钟教育。

(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

第7篇炉膛内脚手架搭设安全措施

一、概述

本次4#炉停运水冷壁泄露，需搭设脚手架进行处理，为保证安全完成本次检修特编写本措施，望严格执行。

二、施工地点

4#炉炉膛内部

三、施工前的准备

1. 办理工作票，确认安全措施执行完毕

2. 架管、管卡、架板运到现场，并检查合格。

3. 工作人员所用扳手绑好安全绳。

4. 安全带检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好，确认完好后方可使用。

四、施工的安全注意事项

1. 参加本次工作人员必须符合《安规》有关规定，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止参加本次工作

2. 严禁与工作无关的人员进入炉膛内部。

3. 所有参加人员必须认真学习《安规》及本措施，签名后方可工作。

4. 参加本次工作人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。

5. 炉膛内照明使用36v行灯照明，且行灯变压器必须放置于炉膛外。

6. 开始搭设时立管放于平坦牢固之处，使用六根立管时注意等分均匀，做好防止脚手架倒塌措施。

7. 搭设第一步架子时，工作人员要扶好立管，防止倒塌。

8. 搭设脚手架时应尽少能使横管顶住固定之处（水冷壁）。

9. 工作时扳手必须使用保险绳，防止扳手掉落伤人。

10. 接立管时上方每层不少于500mm，以利于工作人员工作。

11. 上下管子及管卡时要防止掉落伤人，管子要用人工上下传递，管卡要用绳子上下起吊。

12. 下部工作人员统一呆在一个方位，上下工作人员应尽量错开。

13. 上部工作人员要那好工具、管子、管卡，谨防掉落伤人。

14. 每层架子必须搭设水平，以便铺设架板。

15. 架板两端应放于管子上，两端用铁丝固定牢固（固定铁丝不少于2圈）。

16. 高空作业人员必须使用安全带，带好安全帽。

17. 上下架子时应抓牢以防摔伤。

18. 工作人员严禁上下抛物。

19. 工作前办理好工作票，严禁无票或工作票未办理完开工。

20. 现场工作人员听从统一指挥，上下协调。

21. 作业时必须搭设围栏。

22. 拆除架子时，架板，构件不准向下抛掷。

23. 拆除脚手架时，必须坚持从上而下、从里到外的原则。当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌。

24. 搭设脚手架时床面人员应站到指定位置，上方用架板隔离。

25. 搭设脚手架与拆除架子，全员做到，你不接我不放，统一指挥，次序清晰。

五、施工的组织措施

总负责：马智永

现场负责：黄海卫

安全负责：曹振亚

参加人员签名：

第8篇脚手架搭设安全措施须知

脚手架搭设安全措施

(8)脚手架应做好接地、霹雷措施,特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施,避免整个脚手架带电。

(9)在靠近居民区搭设脚手架,外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。

(10)搭拆脚手架时,地面应设置围栏和警戒标志,派人专人看守,严禁非操作人员入内。

(11)不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。

(12)脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动;

(13)施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。

(14)操作人员按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转。

(15)驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品。

(16)操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业。

(17)不得在坡道上停放或检修机械,当需在坡道上检修时应做好防护。

(18)液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。

(19)危险地段作业时,应设立安全警示标志,并设专人指挥。

(21)不得使用起重机进行斜拉、斜吊。起吊重物时,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。其中吊装物件时,不得忽快忽慢和突然制动。

(23)起重作业必须有专业信号指挥人员,信号明确;

(24)起重作业必须严格遵守“十不吊”原则;

(25)起重机械和吊具必须经常检查保养;

(26)禁止酒后上岗;

(27)加强班前安全十分钟教育。

(28)遇有恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等)影响施工安全时,应停止脚手架搭设或拆除工作,雨、雪天上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。

第9篇脚手架防电、避雷安全措施交底

钢脚手架（钢井架、钢龙门架、钢独杆提升架等）不得搭接在距35千伏以上的高压线路4.5米以内地区和距离1～10千伏高压线路3米以内地区。钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等应放在干燥木板上，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取接地或接零保护措施。夜间施工操作的照明用电线通过钢脚手架时，应使用不超过12伏的低电压电源。

钢脚手架需要穿过或靠近380伏以内的电力线路，距离2米以内的，在架设和使用期间应断电或拆除，如不能拆除时，应采取下列防电措施：

1.对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。

2.钢脚手架采取接地处理，如电力线路垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线路周围至少2米以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架垂直连接进行接地；如电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近的一段钢脚手架在水平方向连接，并在每隔25米处进行一次重复接地。

3.搭设在旷野、山坡上的钢脚手架以及钢井架、钢龙门架、钢独杆提升架等垂直运输架，在雷击区域或雷雨季节时，应设避雷装置。

4.避雷针可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制成，分设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

5.在垂直运输架上安装避雷针时，应将井架一侧中间立杆接高出顶端不小于2米，并在立杆下端设置接地线，同时应将卷扬机外壳接地。

6.接地线和接地极的设置可参照有关防雷接地规程。

7.在施工期间遇有雷击或大雷雨时，钢脚手架上的施工人员应立即离开。

第10篇脚手架作业安全措施

1、脚手架原材料可以采用竹竿、木杆、钢管等,路桥施工中搭设的脚手架以采用钢管为主。各类脚手架在搭设前都要进行强度和稳定性验算。

2、钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得使用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。

3、钢管脚手架应用外径48—51ram、壁厚3—3.5mm,禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子,各个管子的联接部分要完整无损,以防倾斜或者移动。 ’ ‘

4、钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座或垫木上(垂直偏差不得大于其高度1/300),立杆间距不得大于2m。

5、钢管脚手架的小横杆间距一般不大于1.5m,大横杆间距一般不大于1.2m。

6、门式简易脚手架应按产品设计拼装连接牢靠,并使用钢管加强横向连系和剪刀支撑。

7、脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支架上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。

8、脚手架要设置栏杆,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

9、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手架,要加设防滑木板,必要时应加设扶手,以确保安全。

10、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。

11、搭设在水中的脚手架,应经常检查受水冲刷的情况,发现松动、变形或沉降应及时加固稳妥。在脚手架上作业的人员应配戴救生设备。

12、搭设钢管井架时,相邻的两立杆的接头应错开,横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过lomm。

13、脚手架高度在10~15m时,应设置一组(4—6根)缆风绳,每增高lom应再加设一组;缆风绳与地面夹角为-45°一—60°;缆风绳的地锚必须牢靠,并应设围栏,防止碰撞破坏。

14、拆除脚手架时,周围应设护栏或警戒标志,并应从上而下进行拆除,不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。 ‘

第11篇危改住宅楼项目脚手架安全措施

危改住宅楼项目脚手架安全措施

1.所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规范规定。

2.确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。

3.脚手架应按规定设置足够多的牢固的连墙点,依靠建筑结构的整体刚度加强整片脚手架的稳定性,并按规定设置斜撑杆、剪刀撑及扫地杆。

4.脚手板要铺满、铺平、不得有单跳板、探头板,钢脚手架板必须与小横杆绑住,作业层外侧面应设挡脚板。

5.脚手架必须有良好的避雷接地装置。

6.六级以上大风、大雾、大雨或大雪天气应暂停在脚手架作业。

7.脚手架在适当部位设置上下人员用斜道,斜道上设置防滑条,斜道两侧应搭设防护栏杆并设置挡脚板,外侧用密目立网封闭。

8.大风或大雨后应对脚手架进行全面检查。

第12篇 9#楼脚手架安全措施方案

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》gb50009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80—1991

《建筑施工安全检查标准》jgj59—99

《建筑施工手册》第四册

《施工组织设计》

二、工程概况

本工程盛世华府商住小区工程，建筑面积为9103 ㎡，建筑层数为地下二层，地上十八层，建筑高度为54.55m，剪力墙结构，基础为筏板基础，砼强度等级： c40，全现浇钢筋砼楼板。

三、目标

1、杜绝因公受伤、死亡事故；杜绝坍塌伤害事故；杜绝物体打击事故；杜绝高处坠落事故；杜绝机械伤害事故；杜绝触电事故。

2、消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭“惯性事故”。

3、事故死亡率零。

4、轻伤事故率3‰.

5、创建鄂尔多斯市安全文明工地。

四、安全措施经费预测

1、安全教育及培训的设备、设施费用0.5万；

2、主要生产环节专项防范设施费用1万；

3、安全劳动保护用品费用0.5万；

4、检验、检查设备及设施费用1万；

5、事故应急救援措施费用2万；

五、安全领导小组

组长: （项目经理）黄红军

副组长: 赖克明薛军星

成员：张磊王乔罗勇贺琴罗春林宴清华

谢志全

六、工期计划

本工程计划开工日期2012年4月竣工日期2013年 5 月

七、脚手架基础施工技术要求

1、脚手架搭设前，必须将基础平整、夯实，做好排水沟，防止积水浸泡地基下沉。

2、本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用松木板垫脚，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求；三层以上为悬挑架。

八、脚手架搭设流程及安全技术要求：

1、搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。

2、安全技术措施：

（1）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30ω。

（2）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

（7）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kn/m2，确保较大安全储备。

（10）结构施工时不允许多层同时作业。

（11）当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

(12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

九、安全网挂设安全技术要求

1、购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。 2、脚手架内侧采用6×1.5m密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索与立杆，大横杆绑扎牢固。每层施工层面设置一道随层网，架体周围增设1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。

十、人行斜道搭设安全技术要求

1、斜道紧靠建筑物搭设，斜道宽度定为1m，坡度采用1∶3，拐弯处设置平台，其面积2.5m2,斜道两侧及平台周围设置1.2米高的防护栏杆及18mm高的挡脚板。斜道外侧按规定设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭。 2、人行斜道脚手板采用50mm厚的木板铺设，两边采用木方钉子固定，每隔250mm设置一道防滑木条，木条厚度为30mm。

十一、脚手架拆除及安全技术措施

1、拆除顺序：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→剪刀撑 —→立杆—→连墙杆—→斜撑—→清除扣件—→按规格堆码

2、安全技术措施：

（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。酒后严禁上岗作业。

（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

（16）六级以上大风及恶劣天气停止作业。

十二、脚手架检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

2、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收：

（1）基础施工完成后及脚手架搭设前；

（2）悬挑工字钢安装完后；

（3）每搭设完一个工作面后；

（4）达到设计高度后；

（5）遇到六级大风与大雨后；严寒地区开冻后；

（6）停用超过一个月；

3、脚手架使用过程中，应定期检查的项目：

（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架的构造是否符合要求；

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）安全防护措施是否符合要求；

（6）外架上是否堆放材料；

4、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001第八节及jgj59-99中'外脚手架检查评分表'，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

5、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。

十三、架子工搭设脚手架安全技术交底

1、进入施工现场，必须认真学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，从事脚手架操作人员必须持架子工岗位证和技能证。 2、操作过程中必须根据施工组织设计方案,必须服从安全员指挥。

3、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

4、在没有防护设施，高处作业（含2米以上），必须系好安全带。

5、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要超高。

7、危险区要有标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁洒后操作。

9、操作过程中禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

10、脚手架连接铁丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。

11、任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等，工作中不准开玩笑、闲谈、打闹等。

12、不准坐在脚手架防护栏杆上何处和在脚手架上睡觉。

十四、脚手架的维护与管理

1、使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件，零件应存放在室内。

2、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。

3、要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，凡湿度较大的地区（在于75％）。每年应涂刷防锈漆一资，一般应两年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜镀锌防锈。

4、工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。

5、脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余件及时回收存放，在拆除亦应及时检收，不得乱扔乱放。

6、建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损。

第13篇使用吊篮或外脚手架的合理建议及安全措施

第一章

本《外架/吊篮施工方案》是针对曲江明珠1-12#楼外墙保温、涂料、面砖施工而编制的。根据本工程的现场实际情况 1-12#楼屋面女儿墙部位及顶层需采取脚手架施工，顶层以下都可以采用吊篮进入外立面外墙保温，涂料及面砖施工以保证本工程达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。

第二章

吊篮的架设方案

因考虑到本项目屋面是斜屋面，无法直接在屋面架设吊篮，所以采取屋面顶层及女儿墙部位使用外脚手架施工措施，顶层以下都采取吊篮的施工方案，能确保施工安全，便于施工，从而能达到高质量、高效率、正常化、有序化，减少使用外墙脚手架所遗留的收尾、隐患。

吊篮采取从顶层窗户、阳台洞口进行架设，如山墙可采取开孔架设，从而满足施工要求。

第三章

吊篮规范

一）吊篮安全操作规程

1、建筑物或构筑顶面支撑悬挂机构处的承载强度不得低于1500 kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得小于3。

2 、提供吊篮使用的电源必须是380v，三相五线制接地电源。

3、距高压线10m范围内严禁使用吊篮。

4、在雨、大雾、大雪、及风速大于10.8m/s(相当于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。

5、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。

6、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。

7、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150l_，并在施工范围设置警戒信号灯。

8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。

9、吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明书的内容和要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后方能操作设备。

10、吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。

11、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的，固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。

12、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。

13、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒后严禁上吊篮工作。

14、工作人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内严禁使用梯凳搁板等登高工具。

15、作业人员作业完毕或进出吊篮时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。

16、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。

17、相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5米，每部吊篮平台长度不能超过7.5米，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。如现场改制吊篮必须经厂家和公司吊篮维修员同意审批并有保障措施。

18、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常保养要求做好维护保养。

19、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于额定载荷的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。

20、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和粘附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。

21、生命绳及钢丝绳卡扣数量不得小于3个，且方向正确。

22、使用吊篮电器开关箱电源的其他电动工具额定电压不得超过220v,总功率不得超过3kw，并应有可靠的接地、接零保护。

23、施工现场严禁利用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易燃易爆物品。在使用水电焊时注意避免水电焊火花烧断钢丝绳，严禁将裸露带电的焊把线、电源线接触吊篮，以免发生触电及熔化钢丝绳发生伤亡事故。

24、吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机采用20＃机械润滑油，应定期更换。

25、检修或更换电器元件时应先切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和由吊篮维修员进行，严禁其它人员擅自拆检和在空中进行拆检。必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。

26、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时，应立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”作业。

27、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。

28、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。

29、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊篮支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。

30、升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动吊篮。

31、试机运行从地面上升一米后运行下降，操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳，方可能投入正常运行，否则立即检修。

32、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有关人员进行处理，严禁启动设备强制执行。

33、在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。

34、当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过10cm。

35、升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。

36、吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主体进行可靠连接，固定点不少于两处。并操作安全锁锁住安全钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。

37、工作人员严禁攀登工作平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。

38、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。

39、当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。

40、工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳串入提升机内，在不开锁的情况下，向上升如正常，小心松开安全锁，再下降至地面，严格检查修复完好后才允许重新使用。

41、工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。

42、吊篮使用全结束后，将吊篮停放到地面，关闭控制箱及总电源，并将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。

43、完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢靠，手动操纵安全锁将钢丝绳锁紧。

44、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录，并将记录报到公司专职安全员处存档。

45、严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定、现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电消防等规定，并依据工程现场情况制定相应制度、记录。

46、利用滑板高空作业时，必须设立独立的安全绳。

48、三人操作吊篮必须放两条安全绳。

49、吊篮施工时，下方设立警戒线，立警示标牌“吊篮施工，下方禁止通行”

50、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上。

51、吊篮支臂处挂标牌

二）吊篮的常规检查和保养维护规范

1、为确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由项目经理、吊篮操作人员和吊篮维修员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的在正常、完好状态下使用。

2、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，启用时必须由吊篮维修员进行安全检查、验收后方可启用。

3、主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。

4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。

5、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。

7、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。

8、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。

9、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。

10、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。

11、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。

13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

14、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。

15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。

17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。

18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。

20、每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

21、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

22、地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。

23、安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。

24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。

25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。

26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。

27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。

28、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。

第四章

吊篮施工检查方法

1、每天带领安装队吊篮维修员、安全员对施工设施吊篮，检查后进行全面复查，完成《施工设施日检记录》确认无安全隐患后，方可允许施工。

2、每天上班前召开一次安全班前会，将前一天施工过程中的安全隐患进行通报并做好记录。

3、在特殊部位施工时，专职安全员要负责组织有关人员研究安全措施，并向施工人员进行详细交底。

4、对日常检查中发现违章作业的安装队员，按处罚条例对安装队进行处罚，问题较多的，处罚安装队安全员、施工队等。

5、建立吊篮设备台帐，编制吊篮保养计划，做好设备的一、二级保养。

6、由操作者每天开工前20分钟搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐，并填好日检记录，下班后15分钟对吊篮进行清扫擦试，达到工完料净场地清。

7、试运行

吊篮组装完毕后，由项目经理通知吊篮维修员到现场指导，并对吊篮所有部件的完好情况进行验收，试运行合格后由吊篮维修员在《吊篮交付使用前检查记录表》签字后方可使用。

8、吊篮的常规检查和保养维护规定

8.1安全检查

8.1.1为了确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由专职安全员、安装队吊篮维修员和吊篮操作人员相结合的常规检查和保养维护制度，制度的编制实施由各工程部吊篮维修员指导、监督检查。

8.1.2新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，由公司吊篮维修员进行安全检查，验收后方可使用。

8.2安全检查的内容

8.2.1 主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形，焊缝有否裂纹。

8.2.2构件拼装连接处紧固件是否失落或松动。

8.2.3悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。

8.2.4钢丝绳是否严重锈蚀，有无松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。

8.2.5电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。

8.2.6安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。

8.2.7升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。

8.2.8运动机件动作是否正常，有无运行受阻现象，有无异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。

8.2.9减速箱及传动装置有无按要求加注或更换润滑油。

8.2.10有无按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

8.3定期检查

8.3.1吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。

8.3.2每工作三个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。

8.3.3每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。

8.3.4每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。

8.3.5每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。

8.4吊篮维护保养

8.4.1吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》，《吊篮维修记录》。

8.4.2每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。

8.4.3吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

8.4.4地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。

8.4.5安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油，保持动作灵活。

8.4.6减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。

8.4.7安全锁活动部位每月加一次润滑油。

8.4.8电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。

8.4.9在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。

8.4.10各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。

9、吊篮主要构件及易损件报废标准

9.1吊篮主要受力附件：悬挂机构、悬吊平台出现如下情况时应予以报废。

9.1.1整体失稳后不得修复，必须报废。

9.1.2产生永久变形而又不能修复时，必须报废。

9.1.3部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时，相应构件应予以报废。

9.1.4结构件及焊缝出现裂纹进，必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用，否则应予以报废。

9.2吊篮用镀锌钢丝绳（φ8.3－4fi×25＋pp）报废标准

9.2.1钢丝绳断丝,在5厘米长度内断丝3个或在25厘米长度内断丝6个时,必须报废。如果钢丝绳长度足够，必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。

9.2.2钢丝绳直径磨损量达到7%时，必须报废。

9.2.3钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部茏状畸变、部分绳股或钢丝挤处等情况时，应立即报废。

9.2.4钢丝绳经受电弧作用，并在表面出现可资识别的颜色时应予以报废。

9.3电缆线胶套严重破损,已直接影响强度及绝缘安全时, 应予以报废。

9.4提升机内电磁离合器磨擦片磨损量达到2.5毫米时应予以报废或不均匀磨损至无法修复时，应予以报废。。

9.5吊篮报废与处理

9.5.1对需要报废的吊篮部件，由安全经理，吊篮维修员进行鉴定，确认符合报废条件，上报工程管理部，进行资产核实，填报废审批单。审批后在台帐上去除，注明报废日期。

9.5.2对报废后的吊篮部件，根据需要可转为他用，但决不允许投入吊篮设备上使用。

第14篇无脚手架电梯安装工艺安全措施

无脚手架安装工艺可能存在的事故及防范措施评析

现根据事故发生条件分析,这种电动作业平台也可能存在着以下的事故隐患,为进一步完善无脚手架电梯安装工艺,对可能发生的事故进行分析,并提出相应的安全防范措施。

(1)可能发生整个轿厢架坠落事故,则可能酿成平台上作业人员坠落伤亡事故。

经分析,由于对重架悬吊在高空中,其钢丝绳在曳引轮上的包角比电梯运行时的包角还要大一些,曳引力足够的。所以,发生此类事故的关键在于电梯曳引钢丝绳绳头组合装置必须按规范要求安装合格。

应采取的安全防范措施于下:

① 除了平台护栏的联接螺栓之外,必须全部选用电梯的零部件,并要求一次性安装到位(包括钢丝绳的长度在内都应算好、裁好);

② 活动作业平台的制备要求按正规的部件安装工艺,一次性安装合格(包括对重架的曳引钢丝绳绳头组合装置);

③ 必须安装限速器-安全钳保护系统,以防万一。即一旦发生轿厢架坠落时,限速器能动作,并能带动安全钳动作,将活动平台夹钳在已装好的导轨上,确保平台上的作业人员万无一失。

④ 当轿厢架与对重架处于同一高度时,应将上述的安装可靠性进行一次自检,自查,确保安全。

⑤重要规定:原则上应将电梯的所有钢丝绳都按规定安装好,并装好曳引钢丝绳均衡受力装置。因为迟安装,或早安装,都是要安装的。不准只安装1根钢丝绳就启动施工作业平台!

(2)可能发生挤压、跌落事故。

经分析,活动作业平台到井道壁的距离约为300mm~800mm不等,因此,在作业平台升降的过程中,若将头、手伸出护栏外,则有可能挤、夹在导轨支架,或井道壁的凸出部分,酿成伤亡事故。

另外,安装施工工具有可能滑出平台,跌落下去,并打击下方的作业人员,酿成伤亡事故。

应采取的安全防范措施于下:

① 应安装可靠的平台防护栏杆,通常是用轿厢的轿顶护栏。但有些电梯的轿顶护栏偏矮(h=800mm~1000mm)。如若螺栓孔对不上时,则应自行加高为1.1m,带踢脚板的护栏,确保作业人员不会跌落出去,平台上的施工工具不会丢下去;

② 活动作业平台的升降操纵应设置在平台上,即使用原轿顶的检修操作开关,点动操作控制,避免因升降信号传递错误,而酿成挤压、跌落事故,确保安全施工;

③ 严格在平台上作业施工纪律。限定不超过3人、工机具的总重量不超过200kg!平台是施工安装设施,不是电梯,不得乘客、不得搬运货物。

④ 当轿厢架与对重架快要处于同一高度时,作业平台上的施工人员应特别注意安全,严防酿成挤压、跌落事故,确保安全施工;

⑤重要规定:平台上的作业人员不准在点动升、降时,将头、手伸出护栏之外。

第15篇脚手架上作业安全措施

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）脚手架搭设前必须制订专项方案并进行技术交底，保证其技术可靠和使用安全。搭设前首先进行地基基础施工，其地基承载力满足要求后方可进行搭设；其次进行底座、垫板及脚手架安装，底座（可调底座）和垫板应准确地放置在定位线上，脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。脚手架的搭设应分段进行，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于施工作业面1.5m。

（3）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。立杆底端需使用立杆底座。不得使用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。

（4）脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架子支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。

（5）脚手架要设置栏杆。铺设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

（6）脚手架上的材料和工具堆放整齐、积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。

（7）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。

（8）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。

（9）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡。

（10）在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

（11）悬空脚手架应用栏杆或撑木结构固定稳妥、牢固，防止摆动摇晃。

（12）架设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷及时加固。

（13）搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑腰要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

（14）脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。