安全工作操作规程6篇

是什么

安全工作操作规程是一套详细的规定，旨在确保员工在执行工作任务时能够遵循最安全的实践方法。它包含了预防事故、减少风险以及应对紧急情况的具体步骤，旨在保护员工的生命安全和健康，同时也维护企业的正常运营。

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1. 风险评估：每个工作流程开始前，必须进行风险评估，识别潜在危害并制定相应的预防措施。

2. 个人防护装备：员工需正确佩戴和使用指定的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 操作设备：使用设备前，务必熟悉其操作手册，理解设备功能并接受必要的培训。

4. 工作区域：保持工作场所整洁有序，避免杂物堆积造成安全隐患。

5. 应急计划：熟知应急预案，包括火警、医疗急救和疏散路线等。

6. 通信与报告：发现异常情况应立即向上级汇报，并及时采取相应行动。

7. 定期检查：定期对工作区域、设备和安全设施进行检查，确保其处于良好状态。

8. 培训与教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

9. 遵守法规：严格遵守国家和行业的安全法规及标准。

10. 监督与反馈：建立有效的监督机制，鼓励员工提供安全改进建议，对违反规程的行为进行纠正。

标准

1. 合规性：规程须符合国家及行业安全法规，确保企业行为合法合规。

2. 实用性：规程应简洁明了，易于理解和执行，避免过于复杂或冗余的步骤。

3. 可更新性：规程应随着技术进步、法规变化或新风险的出现进行适时修订。

4. 有效性：规程的实施应能显著降低事故率，提高作业安全性。

5. 参与性：鼓励全员参与规程的制定和修订，确保规程反映实际需求。

6. 持续改进：通过定期评估和审计，不断优化规程，提升 水平。

7. 责任明确：规程中需明确各层级人员的安全职责，确保责任落实到人。

8. 奖惩制度：建立安全绩效考核体系，对遵守规程的员工给予奖励，对违规行为进行惩罚。

安全工作操作规程是企业 的核心，它旨在通过规范员工行为，消除潜在危险，确保工作的安全进行。只有当每个员工都理解和遵守规程，才能真正实现安全文化，保障企业稳健发展。

安全工作操作规程范文

第1篇 电梯安装及维修安全工作守则操作规程

1.0总 则

1.1为保障职工的安全与健康,防止发生意外事故和灾害,特制定本工作守则及操作规程(以下简称本规程)。

1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。

1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员,每单位发给本规程壹册,应认真研读并严格遵守。除本规程外,还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。

2.0 现场作业人员安全职责

2.1作业人员职责

2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。

2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。

2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。

2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。

2.1.5提供安全建议,及时报告现场不安全情况,促进改善安全生产管理。

2.1.6积极参加安全生产活动。

2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具,每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全,顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业,即:不违章作业,不酒后作业,不冒险作业,不野蛮作业。

2.1.8发生工伤事故,立即抢救伤员,保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确,重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。

3.0 现场安全生产及设备维护与检查

3.1 一般作业

3.1.1作业人员在施工前,先由现场负责人将施工环境,作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解,并在熟悉安全设施的情况下,方能动工。

3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。

3.1.3作业中应着工作服,佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。

3.1.4须共同作业的工作,不可勉强单独作业。

3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用,沾有油污易着火,需清洗干净,使用安全防护具应注意下列事项:

3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。

3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。

3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好,发现破损、裂隙时,需立即更换,其上面印有的标志、号码不可拭去,保持完整美观。

3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣,以免脱落。

3.1.5.5安全带(索)之绑缚不宜过松或过紧,保险绳索的长度应不超过1米。

3.1.5.6所有扣具必须牢固,可安全扣住。

3.1.5.7安全带(索)使用前应检查有无异状、油污损坏情况,发现有异状、有损坏的需立即更换。

3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养,使用前后详细检查,发现异状立即更换。

3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通,物料堆放整齐稳固,作业完毕后必须整理清洁工作场所,检查工具器材,确认妥当后方可离开。

3.1.7使用起重设备时,应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常,钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固,手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。

3.1.8使用电器设备时,应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损,绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。

3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送,不可用投掷方式接送。

3.2 脚手架作业

3.2.1脚手架搭建的基本要求如下:

3.2.1.1应选用有4年以上毛竹,小头有效部分直径应大于60毫米,凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。

3.2.1.2当用钢管脚手架时,采用管径为50-65毫米的钢管,用相应的管接头或夹箍连接,凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。

3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米,宽度应大于200毫米,竹条编制不得小于400毫米宽度,适当加上横杆,长度根据井道内径尺寸而定,以伸出两边横杆各100毫米为宜,板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢,防止滑动、跷头。

3.2.2脚手架的安全检查要求如下:

3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。

3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。

3.2.2.4如采用竹篾绑扎时,应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。

3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质,在作业前应详细检查。

3.2.3 安装电梯及维修电梯时,井道的每个层门口,如已经拆除厅门,应设置挡板(安全遮拦),并标示明显的警告标志,防止误入发生事故,现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置,以防踏空坠落发生意外。

3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作,防止轿厢移动发生意外。

3.3 卷扬机作业

3.3.1卷扬机(winch)作业时,应遵守下列事项:

3.3.1.1安装位置必须选择不漏水,不妨碍工作,不妨碍通行,不易掉落之处。

3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定,确认滑车固定处是否坚固,绝无从固定处脱落之危险。

3.3.1.3滑车装上后,挂钩开口处须锁锭,以防滑车摆动时,从开口处掉落。

3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。

3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可,即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。

3.3.1.6钢丝绳通过之处,不可与井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。(磨损不能多于原直径的7%以上,断线10%以上,显著之折伤或腐蚀者皆不可使用)。

3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认,尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。

3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。

3.3.1.10不能超过限载能力。

3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。

3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止,重新整理,不可勉强使用。

3.3.1.13严禁乘吊人员。

3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用,须使用符合规定的u型钩。

3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。

3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时,应马上停止使用。

3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态,长久不用时应将物品卸下,同时关闭电源开关。

3.4 吊装作业

3.4.1所使用的吊装工具与设备,应经严格仔细地检查,确认完好,方可使用。在吊装前必须充分估计重量,选用相应的吊装工具与设备。

3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置,使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时,施工人员应站在安全位置上进行操作,手拉链条葫芦时不准硬拉,如拉不动时,必须查明原因,采取措施确保安全后再进行操作。

3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轿厢时,应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险,确认无危险后,方可放松链条葫芦,在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时,不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。

3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配,扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边,对直径16毫米以下的钢丝绳,使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只,被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍,但最短不许少于300毫米,每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍,只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住,严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。

3.4.6吊装机器,应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。

3.4.7顶撑对重时,应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木(不准用变质的木材),操作时支撑要垫稳,不能歪斜,并要做好保险措施。

3.4.8放置对重块,应该用手拉链条葫芦等设备吊装,当用人力搬运时应二人共同配合,防止对重块坠落伤人。

3.4.9拆除旧电梯时,严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架,如无脚手架时,必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸,并用注意相互配合。

3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时,必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。

3.5 焊接作业

3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损,没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项:、

3.5.1.1确知压力容器用途无误时,方得使用。

3.5.1.2压力容器使用时应加以固定,拨动时动作不得粗莽或使之冲击。

3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高,使用后必须关闭总开关及调整阀门。

3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。

3.5.1.5容器开关须使用专用。

3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时,必须马上关闭阀门。

3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线,不得任意搭接在机械的扶手铁梯上,应另配地线至焊接物夹好,才可焊接,以免烧损电梯钢丝绳及配线。

3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。

3.5.5电气焊作业时,必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。

3.6电气作业

为防止电气灾害应遵守下列事项:

3.6.1为调整电动机械必须切断电源,其开关切断后须挂标示。

3.6.2开关之关闭应完全,如有锁紧设备应于操作后加锁。

3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。

3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。

3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。

3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。

3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。

3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。

3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。

3.7 手工具作业

3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项:

3.7.1.1选择适合工作需要的工具。

3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。

3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用,在潮湿地方使用应防漏电,持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。

3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后:

3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查,必须保证绝缘强度符合技术标准,并有良好的接地,操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。

3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用,发现有漏电现象或电器超过规定温度,转动速度变慢或有异声时应立即停止使用,送交电工修理。

3.7.1.7钻头必须卡紧,大型手电钻必须用双手扶把,钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻,清除铁屑必须用毛刷,严禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻,以免滑钻伤人。

3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架,操作者必须挂好安全带,工作中要注意周围的操作条件,防止踏空脚手板。

3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。

3.7.1.11电具应装防护罩,须经常检查防护罩是否活动自如。

3.7.1.12点磨轮(砂轮机)在作业前须试运转一分钟以上,更换磨轮片时应检验有无裂痕,电源开关切断时才可进行切换。

3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤,是否锁紧,砂轮片是否与工作物呈垂直状态,并随时注意切割情形,不可急切,以防砂轮片爆裂飞脱。

3.7.1.14使用手拉葫芦前,应检视是否有明显伤痕,使用中如有下滑现象,要立即更换,并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。

3.7.1.15装设对重框架时,底部支撑须坚固,装入配重块时,随时注意支撑是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要点如后:

3.7.2.1梯脚要包橡皮,使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。

3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间,中间必须用牢固绳子二面拉住,操作者不得站在顶尖工作。

3.7.2.3单梯使用时,上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者应尽量使用安全带。

3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。

3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。

3.8运转作业

3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项:

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备,应先切断电源,确认不能动作后,才能动手工作。

3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。

3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。

3.8.1.4机器动作中的作业,由现场班组长负责指挥工作,确认安全措施有效。

3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作,操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。

3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项:

3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置,确认电梯不能走动后,才能着手工作。

3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。

3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。

3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外,运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。

3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前),须先确认限速器是否装妥后,同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨,才能进行作业,以防轿厢掉落之危险。

3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业,须当心手、足被夹伤。

3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮,尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。

3.8.2.8作业中要使用低速(检修速度)或手动运转)

3.8.2.9电梯向上行走时,轿顶作业者应特别注意上方来物,如对重、横梁等。

3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转,在不得已时须有能够立即停止的准备。

3.8.3底坑(pit)作业应注意下列事项:

3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后,才能着手工作。

3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令,同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。

3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降,避开有可能被撞击的区域。

3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降,运转动作中的机器,不可靠近,并防衣物被卷入之危险。

3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行,特别是向下运行时,要先测试限位开关的作用是否有效,快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。

3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项:

3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。

3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电,如长时间作业须关掉电源。

3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。

3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时,同伴工作者需复诵口令,确认后方可操作。

3.8.4.5维保作业时,层门口必须标示“保养中”指示牌。

3.8.4.6开启层门时,要先确认电梯轿厢位置后再开启。

3.8.5电扶梯作业应注意下列事项:

3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关,确认不能起动,并挂上“作业中严禁合闸”标示牌,防止他人误切开关。

3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时,需把上下部出入口以安全栅栏围起来,并挂上“保养作业中”标示,严禁他人进入,并派人监视。

3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令,得到确认后才启动。

3.8.5.4进入踏板内部工作者,必须切断电源总开关及各部件控制开关,并派人监视。

3.8.5.5装上手动把手使用后,须随时取下,以防止起动后打伤,或因离心力飞脱造成伤害。

3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。

3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关,踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。

3.8.5.8禁止使用马达做微行移动(应利用手动把手转动)。

3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。

3.9 防火措施

3.9.1作业中预防火灾发生,应注意下列事项:

3.9.1.1明火作业时必须指定责任者(一般由现场班组长负责)。

3.9.1.2作业中禁止吸烟,吸烟者须离开工作场所,到现场指定的吸烟场所。

3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。

3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等,方可进行电焊及喷灯作业。

3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散,否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。

3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关,更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。

3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关,导线不得有破损,防止短路引燃火灾。

3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时,须特别注意天花板、油路等之易燃品,并有严防火花飞落危险的措施。

3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。

3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时,严禁熔接。

3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给,补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度,同时不可加满油并擦干附着之油渍。

3.9.1.12喷灯作业完了,应将燃料容器取下,避免放置在开关架上。

3.9.1.13各种易燃物品,需用多少才领多少,对于用剩的易燃品应妥善存放,避免阳光直射和玻璃类似物的聚光,存放地点需通风良好。

3.9.1.14施工中需动用明火作业,要先报备相关单位。

3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。

3.10 个人安全生产遵守事项

3.10.1个人应遵守事项:

3.10.1.1勿随地吐痰,乱丢烟头。

3.10.1.2正确穿戴劳防用品,衣着鞋袜保持整洁,纽扣要正确扣好。

3.10.1.3文明说话,不可骂脏话。

3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。

3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。

4.0 急救与抢救

4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤:

4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。

4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。

4.1.3制止伤口大出血。

4.1.4防止二次伤害。

4.1.5电告120急救中心或请医生,并通告公司。

4.1.6触电时的现场急救:

4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。

4.1.8进行现场急救,根据触电者情况分别处理,如休克或停止心跳,用体外人工心脏挤压法来维持血液循环,如呼吸停止,则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12~16次),呼吸、心跳全停时,则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60~80次)。

5.0 教育与训练

5.1安全生产教育训练的目的。

5.1.1防止职业灾害之发生。

5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。

5.1.3利于落实安全生产管理措施。

5.1.4掌握安全生产知识。

5.1.5熟悉安全生产制度。

5.1.6安全生产教育训练的对象:

5.1.7新进或转调任的人员。

5.1.8职业安全知识不足之员工。

5.1.9作业人员在职训练。

5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。

6.0 事故通报与报告

6.1重大事故通报流程:班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。

6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。

7.0 附则

7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽,安全帽扣带要确实扣紧,以防脱落。

7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。

第2篇 操作高压安全工作规程

高压操作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。

一、 高压操作人员应具备下列条件:

1. 经过专业培训,具有高压操作专业知识。

2. 身体健康,无妨碍工作的病症。

3. 操作学会紧急救护法,特别要学会触电急救法。

4. 操作了解消防的一般知识,会使用操作室消防设施。

二、 高压操作室应具备下列安全条件:

1. 操作高压操作室(场)必须有良好的接地系统,以保证高压操作测量准确度和人身安全。操作室(场)内地面平整,留有符合要求、标志清晰的通道。室内布置整洁,不许随意堆放杂物。操作室周围应有消防通道,并保证畅通无阻。

2. 高压操作室应按规定设置安全遮栏、标示牌、安全信号灯及警铃,控制室应铺橡胶绝缘垫。

3. 操作根据操作室的性质和需要,配备相应的安全工器具,防毒、防射线、防烫伤的防护用品以及防爆和消防安全设施,配备应急照明电源。

4. 操作设备应保持良好状态,发现缺陷及时处理,并应做好缺陷及处理记录。不准操作设备带缺陷强行投入操作。

5. 操作对易燃易爆或放电后可能产生毒性物质的设备应作好防火、防爆、防毒措施。

6. 操作操作室内禁止吸烟,严禁烟火。

三、 人员要求:

7. 操作操作人员在工作期间禁止喝酒,酒后以及情绪异常时,不得参加操作工作。

8. 操作操作开始前,操作负责人应对全体操作操作员详细布置操作任务和交待安全注意事项。

9. 操作操作装置的电源开关,应有明显可见的断开点。

10. 雷雨时,应停止户外操作场的高压操作。

11. 操作加压结束后,电压降至零,由加压人员或指定的专人断电源。对高压操作设备经充分放电并可靠接地后,方可更改接线或结束操作。

12. 操作人员禁止穿带有金属饰物的服装,禁止佩戴金属首饰。

第3篇 试验员安全工作操作规程

（一）试验员应熟练掌握各项实验的操作方法。

(二)试验室仪器设备安放应便于试验员操作和维修，仪器设备、管理、电路布局应安全合理。

（三)试验员应将易燃、有毒物品单独存放,设明显标记。使用易燃品须远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应选通风和靠近水源的位置。

（四）仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。

（五）试验员必须会使用配备好的消防设施。

（六）检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应果断停机检查，待排除故障再继续检测。

（七）进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤人。

（八）试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服，做到安全工作。

（九）试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验机具。

第4篇 汽车接粮安全操作规程及安全工作的规定

1、接粮人员进入厂区不得打闹，要精神集中。

2、汽车在卸粮坑边停稳后，方可工作。

3、卸粮前要先检查卸粮坑铁筚子是否牢固齐全。

4、工作人员在打开车斗前要检查卸粮坑边是否有人工作，在无人情况下，方可打开车斗。

5、卸粮过程中，不得随意抛扔粮食、麻袋等或打闹、开玩笑。站在粮车上用铁锹等工具铲粮时，要尽量远离车门打开一边，找准位置，脚站稳后再工作。

6、在车下整理空麻袋人员，要站在车斗未打开的一侧。

7、暂时不放入卸粮坑的粮食，要放在规定地点，并且按标准码放整齐，以便清点。

第5篇 回转窑操作安全工作规程

1. 窑头岗位:

(1) 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。

(2) 设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。

(3) 现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。

(4) 发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。

(5) 检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。

(6) 停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。

(7) 当朋体温度大于380c时应采取降温措施并做好跟踪记录。

(8) 观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。

2. 窑内检查、检修安全:

(1) 进窑允许条件:

a冷窑时间>16小时。

确认窑头无红料现象。

b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。

c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。

(2) 进窑作业准备:

a 中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100pa或中控按现场人员要求调节。

b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。

c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。

(3)入窑作业:

a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。

b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。

c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。

d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。

e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。

二、 预热器内检查,检修安全操作规程

(1) 进预热器允许条件:

a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°c。

b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。

c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。

d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。

(2) 进预热器作业准备:

a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。

b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。

c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。

d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,

e正确穿戴劳动保护用品。

(3) 作业要求

a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。

b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。

c顶部检修时,下放不得站人或行走。

d检修完毕应清点检修的工器件。

e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。

f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。

g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。

三、 预热器清堵(清结皮)安全操作规程。

(1) 必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。

(2) 清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。

(3) 清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。

(4) 清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。

(5) 清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。

(6) 捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。

第6篇 电梯安装及维修安全工作守则和操作规程

1.0总 则

1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程（以下简称本规程）。

1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。

1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。

2.0 现场作业人员安全职责

2.1作业人员职责

2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。

2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。

2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。

2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。

2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。

2.1.6积极参加安全生产活动。

2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即：不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。

2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。

3.0 现场安全生产及设备维护与检查

3.1 一般作业

3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。

3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。

3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。

3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。

3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项：

3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。

3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。

3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。

3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。

3.1.5.5安全带（索）之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。

3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全带（索）使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。

3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。

3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。

3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。

3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。

3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。

3.2 脚手架作业

3.2.1脚手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。

3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。

3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。

3.2.2脚手架的安全检查要求如下：

3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。

3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。

3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。

3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。

3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板（安全遮拦），并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。

3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。

3.3 卷扬机作业

3.3.1卷扬机（winch）作业时，应遵守下列事项：

3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。

3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。

3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。

3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。

3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。

3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。（磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用）。

3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。

3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。

3.3.1.10不能超过限载能力。

3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。

3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。

3.3.1.13严禁乘吊人员。

3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。

3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。

3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。

3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。

3.4 吊装作业

3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。

3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。

3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。

3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。

3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。

3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木（不准用变质的木材），操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。

3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。

3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。

3.5 焊接作业

3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项：、

3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。

3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。

3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。

3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。

3.5.1.5容器开关须使用专用。

3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。

3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。

3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。

3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。

3.6电气作业

为防止电气灾害应遵守下列事项：

3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。

3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。

3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。

3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。

3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。

3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。

3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。

3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。

3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。

3.7 手工具作业

3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项：

3.7.1.1选择适合工作需要的工具。

3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。

3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。

3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后：

3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。

3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。

3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。

3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。

3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。

3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。

3.7.1.12点磨轮（砂轮机）在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。

3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。

3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。

3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要点如后：

3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。

3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。

3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。

3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。

3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。

3.8运转作业

3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。

3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。

3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。

3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。

3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。

3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项：

3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。

3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。

3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。

3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。

3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前）,须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。

3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。

3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。

3.8.2.8作业中要使用低速（检修速度）或手动运转）

3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。

3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。

3.8.3底坑（pit）作业应注意下列事项：

3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。

3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。

3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。

3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。

3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。

3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项：

3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。

3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。

3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。

3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。

3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。

3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。

3.8.5电扶梯作业应注意下列事项：

3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。

3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。

3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。

3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。

3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。

3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。

3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。

3.8.5.8禁止使用马达做微行移动（应利用手动把手转动）。

3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。

3.9 防火措施

3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项：

3.9.1.1明火作业时必须指定责任者（一般由现场班组长负责）。

3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。

3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。

3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。

3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。

3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。

3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。

3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。

3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。

3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。

3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。

3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。

3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。

3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。

3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。

3.10 个人安全生产遵守事项

3.10.1个人应遵守事项：

3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。

3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。

3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。

3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。

3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。

4.0 急救与抢救

4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤：

4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。

4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。

4.1.3制止伤口大出血。

4.1.4防止二次伤害。

4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。

4.1.6触电时的现场急救：

4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。

4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12～16次），呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60～80次）。

5.0 教育与训练

5.1安全生产教育训练的目的。

5.1.1防止职业灾害之发生。

5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。

5.1.3利于落实安全生产管理措施。

5.1.4掌握安全生产知识。

5.1.5熟悉安全生产制度。

5.1.6安全生产教育训练的对象：

5.1.7新进或转调任的人员。

5.1.8职业安全知识不足之员工。

5.1.9作业人员在职训练。

5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。

6.0 事故通报与报告

6.1重大事故通报流程：班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。

6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。

7.0 附则

7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。

7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。