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第1篇 二氧化碳保护焊机原理安全操作规程
(一)二氧化碳保护焊机原理
二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与mig焊自由过渡相比,飞溅较多。但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等,而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。
(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程
1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气,检查气体压力是否在规定范围内。
2.接好焊接回路,焊机采用反极性接法,负极接工件,正极与焊枪连接。
3.检查气路,二氧化碳经高压预热,经减压阀与焊枪连接,各连接处不允许有漏气现象。
4.焊丝盘装在送丝机构上,焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。
5.合上电源开关,将预示开关打开,观察电压表,调节电压转换开关,从左至右,电压从小到大,看电压是否正常(注:不得带载转换)。
6.松开预示开关,按下送丝开关,调节送丝电位器,观察送丝电路是否正常。
7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根据焊接厚度和焊缝空间位置,确定焊接规范参数。
9.引弧试焊,观察电流、电压表之数值,观察焊缝和飞溅情况,调节各参数至最佳值,即可正式施焊。
10.使用过程中,应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。
11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。
第2篇 二氧化碳保护焊安全操作规程
1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
7、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
8、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
9、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
10、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
11、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。
13、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
14、焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。
15、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
16、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。
17、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
18、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，永久气体气瓶剩余压力应不小于0.05mpa，液化气体气瓶应留有0.5％—1.0％规定冲装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
19、工作完毕，应检查焊接工作地（包括相关的二次回路部分），确认无异常状态后切断电源，灭绝火种。
20、焊工十不准：○1禁火区没有动火证不焊。○2密闭容器不焊。○3进入贮罐无人监护不焊。○4搭铁线路不畅通不焊。○5焊件来路不明不焊。○6带压设备不焊。○7有毒物和易燃物未清除不焊。○8火星飞溅物去向不明不焊。○9防爆车间无可靠措施不焊。○10回火防止器有问题不焊。
第3篇 二氧化碳保护焊机原理及安全操作规程
(一)二氧化碳保护焊机原理
二氧化碳气体保护电弧焊(简称co2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用co2+o2的混合气体)。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与mig焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的优质质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。自动co2焊设备还配有行车小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。大电流co2焊设备还配有水冷系统。
(二)二氧化碳保护焊机安全操作规程
1.操作工开机前必须先检查电源线及各操作按钮是否安全可靠,然后通电、通气，检查气体压力是否在规定范围内。
2.接好焊接回路，焊机采用反极性接法，负极接工件，正极与焊枪连接。
3.检查气路，二氧化碳经高压预热，经减压阀与焊枪连接，各连接处不允许有漏气现象。
4.焊丝盘装在送丝机构上，焊丝经导丝咀、送丝轮、送丝咀进入弹簧软管然后压紧送丝轮。送丝金属外壳不得与地线相接触。
5.合上电源开关，将预示开关打开，观察电压表，调节电压转换开关，从左至右，电压从小到大，看电压是否正常(注：不得带载转换)。
6.松开预示开关，按下送丝开关，调节送丝电位器，观察送丝电路是否正常。
7.调节二氧化碳气体流量、压力表调至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根据焊接厚度和焊缝空间位置，确定焊接规范参数。
9.引弧试焊，观察电流、电压表之数值，观察焊缝和飞溅情况，调节各参数至最佳值，即可正式施焊。
10.使用过程中，应随时检查喷咀、导电咀是否牢固、堵塞、变形。
11.点焊工在进行操作时,必须配有防护面罩及焊工专用手套。
第4篇 二氧化碳保护焊机安全操作规程
1.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。
2.本机必须由受过专业培训的人员操作;
3.在移动焊机时,应取出机内易损电子器材单独搬动。
4.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。
5.高频引弧焊机或装有高频引弧装置时,焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套,并可靠接地。
6.焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏水、漏气的情况下运行。
7.气体保护焊机作业结束后,禁止立即用手触摸焊枪导电嘴,以免烫伤。
8.盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3 m 。
9.采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时,焊机必须使用规范的输入电压,应低于36v;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。
10.在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用;
11.焊机必须有符合规范的接地装置,必要时安装漏电保护器;
12.工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具;
13.焊把、焊枪要轻拿轻放;
14.严禁用力拉焊把线、焊机二次线,包括送丝机构线;
15.操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压;
16.对于抽头式焊机,严禁焊接时调节电压;
17.焊机要定期(一个月)进行除尘保养,包括送丝软管;
18.焊机不使用时,要切断电源,妥善保管;
19.在连续施焊过程中,随时清理喷嘴内焊渣。
20.焊丝上有油污必须清理,否则影响焊接质量。
21.如果发现电机火花过大应及时修理。
22.随时注意导电嘴的磨损情况,注意焊丝的存放,防止生锈。
