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第1篇 堆料机、取料机安全操作规程
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：（维修保养）
1.5.2皮带跑偏：（调整）
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：（维修保养）
2.5.2刮板脱落，刮板链断：（更换维修）
2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：（更换）
2.5.4刮板变形：（更换）
第2篇 堆料机取料机安全操作规程
1堆料机
1.1 开停机的顺序及注意事项:
1.1.1开机顺序:启动液压系统,发出开车信号,堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项:凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使堆料机系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好;
1.2.3确认液压系统正常;
1.3 运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象;
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏,托辊运行是否正常;
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃,其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常;
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳;
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃,泵站运行噪音不得大于80分贝;
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4 停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;
1.4.3补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;
1.4.5保持安全防护装置完好。
1.5 常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油:(维修保养)
1.5.2皮带跑偏:(调整)
2 取料机
2.1 开停机的顺序及注意事项:
2.1.1开机顺序:启动出料胶带输送机,发出开车信号,刮板输送机启动,料耙驱动机构启动,取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序:停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项:保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低;
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。
2.2 开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常,油位符合要求;
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常;
2.2.3确认各种保护装置完好;
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常,滴油嘴对准内外链板的缝隙;
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活;
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3 运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃;
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;
2.3.4检查导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠;
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油,油箱油温不得大于40℃;
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4 停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器;
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;
2.4.4补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓;
2.4.6保持安全防护装置完好。
2.5 常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油:(维修保养)
2.5.2刮板脱落,刮板链断:(更换维修)
2.5.3料耙掉齿,钢丝绳断:(更换)
2.5.4刮板变形:(更换)
第3篇 堆取料机安全技术操作规程
一、运行前注意事项
（一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。
（二）操作人员必须在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可按照主控室通知进行系统操作。
（三）停送电严格按照《供电停送电操作规程》执行。
（四）长时间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作可靠。
二、操作规程包括以下内容
（一）联动或单机启动前，应用铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。
（二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载现象。
（三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。
（四）在刮板稳定运行后，方可开始取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。
（五）正常情况下，禁止在负荷工况下停机。
（六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有安全保护栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行保养。
（七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。
（八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。
（九）机电设备的调整，尤其是安全装置的调整，应由专职人员进行。
(十) 控制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。
（十一）操作人员应作好设备维护保养，认真填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。
（十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机原因并及时排除。
（十三）发生事故后，应立即停机，保护现场并及时上报。
（十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。
（十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶带上。
三 、操作方式
机旁维修操作、机上控制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 机旁维修操作
1、机旁维修操作主要在堆取料机调试、检修状态下使用。
2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查恢复操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。
3、在机旁维修操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。如果在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作准备取消。
4、机旁维修操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其安全装置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。
（二）机上控制室操作
1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。如果在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作准备取消。机上手动操作状态下，各部件的安全限位均有效，各部件间的连锁均有效。
2、手动操作必须注意的事项
a.取料机回转时，电动卷扬机构必须停止，不得运转，即取料臂不得变幅。
b.取料臂变幅时，取料机不得回转。
c.取料臂下降时，刮板链必须运行。
d.取料臂的升降高度靠时间调节，不是无极调速。
e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。
f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90度。
第4篇 门式堆取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前:
1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时,要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。
2、确认各制动器、限位开关良好,机械、液压各部位完好 ,油温正常,夹轨器、锚定器完好可靠。
第三条作业中:
1、发现异常情况及时停机并报 告值班长,待故障排除后再开始工作。
2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度,防止碰撞活动梁。
3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警,并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时,要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。
4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部,并注意监视电缆的收放情况,不准拖缆行走。
5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。
6、取料时,要先取距活动梁最近物料,防止设备碰撞煤垛。
7、与本机无关人员不得在机上停留。
第5篇 堆取料机巡检工安全技术操作规程口诀
回转部位是中枢，堆料取料它为主；
上中下部干油泵；润滑合理管路通；
堆取之间限位限，六十夹角安全距；
堆料往复九十度，一层一层往上布；
堆料高度料位限，布够高度把堆换；
取料链条长又长，确保链条跑中央
停机检查刮板时，销轴连接不能忘；
安全距离0.5米；点动刮板看周详；
料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。
第6篇 门式取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。
第三条作业中要做到:
1、与堆料机会车时,一人操作,一人监护。
2、发现异常及时停机,报告值班长和中控室值班员。
3、取料机行走时,要有明显的音响信号报警.并监视plc显示屏,同步偏差超过180mm 时立即停机,查明原因,并确认正常后方可继续行走。
4、行走时,活动梁升到规定位置,并注意监视电缆的收放情况,不拖缆行走。取料作业时不准高速行走,行走接近至前后止挡30m时,不准高速行驶。不准依靠限位开关和防碰撞装置停机。
5、门取和两侧堆料机会车时,必须把活动梁提升到17m以上,同时两侧堆料机大臂旋转和俯仰角度必须是零度,方可会车。
第四条作业后:
1、将各种按钮,开关置于“关”的位置。
2、将机械开到锚定位置锚定好。
3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。
第7篇 悬臂取料机司机安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前要对设备认真点检并做好记录。
第三条冬季作业前要查看温度计,注意油温,待各机构正常运转后方可作业。
第四条作业中:
1、堆、取料机会车时,一人操作,一人监护。
2、发现异常情况立即停机,并报告中控室和值班长。
3、行走前要检查行走范围内有无障碍物。
4、行走时,悬臂要与地面皮带平行,当邻机作业时,与之最近点距离不得小于15m,严防与邻机相碰。不得利用防碰撞装置停止行走,要同时注意观察电缆收放情况,不得拖缆行走。
5、行走接近前、后止挡30m时,要使用低速档行驶。
6、取料时,斗轮最低点与地面的距离不小于0.4m。
7、机侧操作取料机行走前,要先打开夹轮器,再进行机侧操作大机行走。
第五条机上电动葫芦只能在使用时通电。不使用时要停在可靠位置,钩头要升到最高位置,操作手柄放到安全位置,并予以固定。
第六条作业后:
1将本机开到规定位置,并进行锚定。
2将各按钮、电器开关置于“关”的位置。
3检查设备情况,发现问题及时报告值班长,填好运行日志,做好交接班。
第七条煤四期取料机行至接近堆场锚定点20m时,要将悬臂旋转大于30°,防止碰撞。
第8篇 斗轮机堆取料机安全技术操作规程
1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。
3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。
11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
第9篇 堆取料机安全技术规程
一、 岗位职责：
1. 负责堆取料机的综合管理。
2. 负责堆取料机监控系统的综合管理。
3. 负责本岗范围内的工具，通讯照明等物品的使用和保管。
4. 负责检查设备的运转情况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。
5. 负责本岗的消防器材（具）的使用和管理。
二、 岗位条件：
1. 堆取料机司机必须具备的条件：
（1）、经医生鉴定无妨碍本岗位工作的病症。
（2）、司机必须经过专业和安全培训后考试合格取得的操作证和安全资格证。
（3）、具备必要的堆取料机使用技术且能熟悉《储运部安全操作规程》中的操作规定。
（4）、掌握遇紧急情况处理的程序和方法。
（5）、掌握堆取料机的几种急停方法，按《储运部安全操作规程》处理。
（6）、发生事故时要按事故汇报程序如实汇报。
（7）、发现电机温度超标，有异音时，立即将按“急停”按钮、断电，并汇报主控，检查处理。
2. 作业前准备工作
（1） 接班后认真检查所属设备状况，并穿戴好劳动保护用品。
（2） 检查不同煤种的存储情况。
（3） 检查堆料胶带是否跑偏。检查堆料回转平台干油润滑油桶的油位情况，检查取料平台干油润滑桶内的油位情况，稀油润滑桶内的油位情况，检查各部螺栓是否紧固。
（4） 检查附属设备部件是否完好是否正常。
（5） 检查控制盘的各种指示灯是否正常。
（6） 当维修人员在本岗位对设备维修时：
通知集控室维修人员将要工作的部位，并作好记录。
督促其采取好安全防范措施方可作业。
维修完毕后，检查现场，通知主控室并作好记录。
检修需要试机必须由岗位司机操作试机。
（7） 起机准备工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行时，通知集控室调度本岗位设备一切正常。
3. 起机作业中巡检的注意事项和方法：
集中起机时由主控起动，就地启动时需征求集控室调度同意后方可由本岗位司机就地启动。
起机时要远离电机。
发现生产中有影响视线情况下时，必须两人同行。
巡检电机、减速机等运行情况，如发现异常情况立即停机检查，并通知集控。
经常观察各部仪表的指示情况。
作业时严格遵守操作规程。
设备上各部照明保持完好。
检查旋转部件不许触摸，要保持一定的安全距离，防止伤及人身。
上、下设备时一定要站稳、抓牢、防止坠落。
堆料机或取料机回转时，在电缆滑环处须有人看护电缆。以防由于堆料机与取料机夹角过小，或电缆滑道变形等，抻坏电缆。
堆取料机调车、堆料、取料、回转、俯仰等操作前需振铃预告，振铃3——5次（15秒以上）。
回转、行走操作时，悬臂与煤堆及其设施要保持一定距离，避免碰撞。
大车行走时，注意检查铁轨，有影响行走的杂物应立即停车清除，防止损伤设备。
作业时发现异常情况，如煤质问题，设备故障等要立即向工长及集控室反映，不能保证设备及人身安全时立即停机。确认恢复正常时，通知集控室，根据指令确定是否作业。
4. 停机
堆料停机时，待悬臂胶带机没料时，方可停机；取料停机前应先停止供料，然后胶带机停机。
5. 交接班制度：
提前15分钟进行交接班。
交接班不得隐瞒事故，交班人员详细介绍，当班的生产运转及安全情况，维修情况和领导的指示。
交接班时，如发现接班人有酗酒和情绪不正常时，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。
接班人未按到岗，交接班人不得离开岗位。
交班人如实填写记录，交班人、接班人同时签字，接班后，若发现问题由接班人负责。
6. 注意事项：
主电机不允许重载启动。
主电机每小时启动不应超过3次。
设备上的煤尘应及时清理。
严禁酒后上岗，班中喝酒，作于本岗位无关的事项。
严禁其他人员乱动设备。
严禁清理料时用锹、铲、镐敲击电器，防止触电伤人。
岗位人员要严格遵守各项规章制度。
第10篇 取料机检修安全操作规程
1、检修刮板机旁点动开机时,必须有专人指挥,确认安全后,方可点动开机。
2、检修链条机旁点动开机时,必须有专人指挥,确认安全后方可点动开机。
3、更换钢丝绳时,应遵守起重工安全技术操作规程。
4、检修时必须从梯子上下,严禁往下跳。
5、高空检查作业时执行高空作业安全技术操作规程。
第11篇 烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好
(2)启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
(3) 堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.
(4)要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
(5)堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
(6) 遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
(7)当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
(8)当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
(9)严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
(10) 岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
(11) 保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
(12)要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
(13) 严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
(14) 取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
(15) 取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
(16) 取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
(17)严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
(18) 操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
(19) 严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
(20)严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
(21)严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
(22) 夜间作业,必须保持良好照明,保夜间作业安全。
(23) 快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
(24)检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
(25)同时执行堆取料机安全操作规程中的规定。
第12篇 更换悬臂式堆取料机油缸作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条作业前:
1、检查工属具是否符合要求,清除场地障碍物。
2、将大臂定位后,在本机停电挂牌。
第三条拆卸油缸上铰轴过程中。挂钩时要注意防止滑跌,拉出时注意防止铰轴滑脱砸人。
第四条用手拉葫芦或吊车吊起油缸前,要检查绳扣是否捆扎牢靠,防止滑脱。下层平台不得有人。
第五条使用大锤要注意随时清洁锤头和铰轴端面的油污。
第六条拆开油管接头后,要及时清理地面泄漏的油污。
第七条安装油缸头时,作业人员配合一致,防止砸手。
第八条油缸前部的护栏拆除后,要采取临时措施,防止跌落伤人。
第九条使用电气焊要落实防火措施,加强监护。
第13篇 斗轮堆取料机安全操作规程
1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。
2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。
3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。
4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。
5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。
6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。
8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。
9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。
10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。
11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。
12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。
14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。
15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。
16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。
17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。
19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。
20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。
23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
第14篇 堆取料机安全操作规程
1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。
3、上、下机时,抓好扶手,防止滑摔,启动设备前,对设备做一次认真检查,确保安全方可操作。
4、检查设备时,禁止触摸设备旋转、走行部位。
5、在处理卸料板、托辊故障时必须切断控制电源方可处理。
6、在检修时必须停机挂牌以后,方可作业。
7、大车空车行走时,禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。
8、大车行走前,必须先鸣玲15秒以上,再行走。
9、严禁工控向下抛洒,扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。
10、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。
11、检查道轨上有无杂物,物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。
12、严格执行交接班安全交底记录工作。
第15篇 石灰石堆取料机岗位安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、操作前需对设备的润滑油进行检查,确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的各种保护装置完好。
4、确认机上无人、工器具或异物,下属设备无故障时方可开机。
5、停机检修时,务必切断设备电源,同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电,并形成明显的断开点。
6、对设备内部检查必须有两人以上,并配备低压照明或手电筒,同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时,必须首先和中控室取得联系,采取必要的安全防范措施后方可进行设备故障处理。
8、清理各下料口及皮带尾部进料时,必须注意安全,不得接触设备的运转部位,清理运转部件上的结料必须停机。
