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【第1篇】生产设施设备安全检测维护报废管理制度
一、目的
建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和 。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
(1)较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。
(2)做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。
(3)检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
(4)工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
(1)车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。
(2)临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
(4)清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。
(5)清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。
(6)清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。
(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。
(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。
(2)检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。
(3)凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
(4)凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。
(6)一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:
a.检修安全措施不落实不施工;
b.起重设备工具不合格不施工;
c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
d.没有明确检修任务不施工。
(7)做到“四不拆”:
a.设备带压不拆;
b.传动设备电源未断不折;
c.设备高温过冷不拆;
d.工具不合格不拆。
(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。
(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。
(2)在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
(3)乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。
(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。
(5)高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;
b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆;
c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m;
d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
(7)电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。
(8)电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
(9)焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。
(10)电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
(1)拆除工作应制订拆除方案。
(2)施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。
(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。
(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
(1)检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。
(2)检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
(4)检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。
【第2篇】安全检测和计量仪器设备管理制度
一、目 的
为确保公司安全检测和计量仪器设备正常顺利运行，使计量监测管理工作科学化、规范化、程序化和标准化。
二、适用范围
适用于公司各种易燃易爆、有毒有害、防静电检测和各种压力表、温度计、液位计等指示指标的监测工作。
三、引用文件
无
四、术语定义
无
五、职 责
5.1、安全环保部负责本制度的制订。
5.2、计量管理部负责本细则的监督、检查、落实，安全环保部负责监督该制度的执行情况，并对执行不到位者给予考核。
六、要 求
6.1、计量管理部内部分工规定
计量管理部下设设备管理、技术管理、 、卫生管理、纪律管理、仪表维修、检定、司衡室。
6.2、设备综合管理规定
6.2.1、巡检或检修现场仪表时，个人工具必须整套配带齐全，检查中不配带个人工具的扣20分，每少带一件个人工具的扣2分。
6.2.2、根据维修实用性，钟表启子1套、个人成套工具配带为手钳1把、尖嘴钳1把、平口螺丝刀1把、梅花螺丝刀1把、电工刀1把、活头扳手1把（8′或12′）、电工包1个、电工腰带1条。
6.2.3、个人工具到期应及时领取，通过部门出具证明，采取以旧换新的方式到设备部开领料单。
6.2.4、个人工具因没到期而丢失或损坏的，通过部门出具证明到设备管理部开取领料单，月底通过个人奖金扣除和工具等值的费用。
6.2.5、班组公用工具由班组长管理，应妥善保管和使用，对丢失和故意损坏公用工具的，班组长应及时查出责任人，内部组织赔偿处理，否则由班组长承担和工具等值考核费用。
6.2.6、检查时发现缺少的班组公用工具，限期15日内自行解决，没有落实的班组，将考核该班组长，把班组公用工具补齐。
6.2.7、部门公用工具内部人员借用，出具借条并注明日期，不允许借出外用，使用完及时归还，逾期不还者，考核5分。借出的工具丢失或故意损坏的要按原价赔偿。
6.2.8、部门公用工具不得随便外借，特殊情况时经部门负责人批准，出具借条，并注明归还日期后方可借出。
6.2.9、各类测量设备和自控设备故障引起停车事故，当班人应尽快修复，故障处理结束后，由班组长组织相关责任人写出事故经过、处理措施。以书面形式向部门负责人汇报，生产部组织开事故分析会，并做好记录，报调度室、生产管理部、设备各一份、部门留存一份。
6.2.10、事故分析报告应在24小时内上报，违反上述规定的，依据生产部门有关规定处理外，部门给予该班组长10分/次的处理。
6.2.11、考核情况待生产部门下发事故处理通报暂定，视事故情况采取层层分解的方式进行考核。（情节严重的，加倍考核）
6.2.12、每月20日前交材料计划，申请材料计划应有计划性，不允许盲目的追求数量，规格型号要准确、数据要详细。不能造成库存积压，对违反上述规定的，依据设备管理部处罚规定考核相应班组长。
6.2.13、每月22日之前组织一次材料计划会，由部门负责人和相应的分管领导参加，无故不到者考核5分。
6.2.14、每月25日10点前交设备总结，逾期不交者考核班组长5分。总结内容应尽量具体，不应含糊不清。
6.2.15、班组内部备用急需备件，不应出现空白，如因备用备件出现空白而延误现场故障处理的，考核班组长10分/次。
6.2.16、仪表的接线要规范，接线端子要紧固、接线不能松动，布线要整齐、美观。检查中发现上述现象的，敷衍了事造成的接线不紧，布线零乱的每处考核班组5分。
6.2.17、生产现场所有在用测量设备都必须密封处理，保证仪表不被腐蚀。检查中发现无密封或密封不严的每次扣班组5分；造成仪表损坏时，视情节每次考核班组至少50分/次。
6.2.18、仪表的可动部分都必须紧固，防止因振动损坏仪表检查中发现可动部分未紧固的每次考核班组10分/次。
6.2.19、现场仪表要保证完整无缺的运行，特殊情况以书面形式汇报计量管理部。检查中发现缺少零件而没有向部门以书面形式汇报的考核班组10分/次。
6.2.20、控制室内、现场仪表柜、盘后线缆、管线布置应合理，保持整洁美观。检查中发现现场线缆零乱、不整齐；新安装仪表设备布局不合理的，每次考核班组10分。
6.2.21、生产系统中备用、闲置、封存的自控设备，要做到帐物相符，并且定期维护，保证备用的自控设备随时可投入使用，检查中没按上属规定处理的或开车时不能及时开车，考核相应班组20-50分/次。（情节严重的按公司处罚规定执行）
6.2.22、有故障的自控设备要及时处理，要做到“小事不过班，大事不过天”，不准推诿扯皮，敷衍了事，对部门下达的指令无条件服从，不符合要求的考核50分/次。
6.2.23、各类仪表阀、仪表管道、现场仪表部分，不应有跑冒滴漏现象，巡检过程中发现上属情况应及时处理，因特殊情况不能处理的，要挂停车待修标识牌，在生产记录上详细记录，并以书面形式向部门汇报，不按上述规定执行，考核相应班组10分/次。
6.2.24、现场停用仪表的信号线、电源线，要采取适当的绝缘处理措施，并通知相关班组断开信号和电源线。没有通知的考核10分/次，通知后没有及时处理的考核10分/次。
6.2.25、需要周期校验的仪表，检定班及时校验并做好记录，对于因联锁或其他原因而无法按期校验的仪表，可调整利用大修期间进行校验，没按上述规定的考核班组10分/次。
6.2.26、对现场仪表设备的维护、检修时一定要严格按照仪表的使用说明、仪表维护、仪表检修规程进行操作，严禁违章操作。不按上述规定造成仪表损坏或其它事故的，性质轻者处罚50分/次并且通报批评（连带班组长和分管领导），性质恶劣的按原价赔偿损失或上交公司处理。
6.2.27、巡检要严格执行巡检制度，对发现的问题做好巡检记录，没做巡检记录或违反巡检制度的，按巡检制度进行考核。
6.2.28、现场仪表柜、端子柜、供电箱内要保持清洁无物。检查中发现上述地方脏、乱、差的每次考核班组10分。
6.2.29、在现场检修时，需要短接查线的或和dcs通道有关的线路时，应通知相关班组并取得同意，做好防范措施后，方可进行此项操作。没按上述规定造成通道损坏或其它事故的，考核相关班组至少20分/次。
6.2.30、维护、检修现场仪表时应有始有终，离开现场时要做到工完、料净、场地清。控制室布线要整齐，fta板子盖要盖好，因上述原因造成车间投诉或检查中发现的考核相关班组10分。
6.2.31、接到检修通知后5分钟赶到现场，夜间值班10分种内赶到现场，赶到现场后问明原因尽快解决问题，不允许推诿扯皮，因处理问题不当，造成车间投诉的，考核相关责任人20分/次，（连带班组长5分/次），情节严重的加倍，生产如有考核同时落实到个人。
6.2.32、需要拆回检定的仪表，应把仪表表面卫生清理干净，再送检定室检定，否则检定室有权拒绝检定，对检定的仪表首先进行内部灰尘清理，再进行绝缘等级试验后方可检定。对违反上述规定的扣相关班组10分。
6.2.33、班组送检仪表时，应做好送检记录，记录检定前的运行状况，经检定不合格又无修复价值的仪表，经部门负责人组织相关人员认定后方可进行报废，并做好报废记录，没按上述规定的扣班组10分。
6.2.34、对送检前仪表运行较好，检定后仪表出现故障或不能正常使用的，扣相关班组10分。
6.2.35、对于违反设备管理规定或没有完成设备管理规定内容要求的，依据设备管理规定考核细则进行考核。（以上管理规定如和设备管理部下发的《设备管理规定》相抵触的，依设备管理部的为准）
6.2.36、对于提前一天接到检修通知的班组，应以书面形式做好检修计划交到计量管理部，内容要详细具体，并做好检修前的准备工作，如果出现不符合以上规定的，考核班组长20分/次。
6.2.37、各班组建立一个隐患记录台帐，班组成员发现设备隐患后做好详细记录，班组长组织班组人员进行讨论处理方案，并把处理方案记录到隐患题目的下面，班组成员要进行学习并签字。班组长对巡检中没有发现隐患的可以直接进行考核，对于现场有隐患而没有进行记录的考核班组长20分/次。
6.2.38、对于巡检中发现重要设备隐患的，并及时的向有关部门报告,且挽回了设备损坏的经济损失，计量管理部将给予50元以上的奖励.
6.2.39、积极学习业务知识,依据现场设备运行情况,提出合理可行的小改小革的,视效果给予10-100元的奖励.
七、记 录
无
【第3篇】安全检测计量仪器设备管理制度
一、目的
为确保公司安全检测和计量仪器设备正常顺利运行,使计量监测管理工作科学化、规范化、程序化和标准化。
二、适用范围
适用于公司各种易燃易爆、有毒有害、防静电检测和各种压力表、温度计、液位计等指示指标的监测工作。
三、引用文件
无
四、术语定义
无
五、职 责
5.1、安全环保部负责本制度的制订。
5.2、计量管理部负责本细则的监督、检查、落实,安全环保部负责监督该制度的执行情况,并对执行不到位者给予考核。
六、要求
6.1、计量管理部内部分工规定
计量管理部下设设备管理、技术管理、 、卫生管理、纪律管理、仪表维修、检定、司衡室。
6.2、设备综合管理规定
6.2.1、巡检或检修现场仪表时,个人工具必须整套配带齐全,检查中不配带个人工具的扣20分,每少带一件个人工具的扣2分。
6.2.2、根据维修实用性,钟表启子1套、个人成套工具配带为手钳1把、尖嘴钳1把、平口螺丝刀1把、梅花螺丝刀1把、电工刀1把、活头扳手1把(8′或12′)、电工包1个、电工腰带1条。
6.2.3、个人工具到期应及时领取,通过部门出具证明,采取以旧换新的方式到设备部开领料单。
6.2.4、个人工具因没到期而丢失或损坏的,通过部门出具证明到设备管理部开取领料单,月底通过个人奖金扣除和工具等值的费用。
6.2.5、班组公用工具由班组长管理,应妥善保管和使用,对丢失和故意损坏公用工具的,班组长应及时查出责任人,内部组织赔偿处理,否则由班组长承担和工具等值考核费用。
6.2.6、检查时发现缺少的班组公用工具,限期15日内自行解决,没有落实的班组,将考核该班组长,把班组公用工具补齐。
6.2.7、部门公用工具内部人员借用,出具借条并注明日期,不允许借出外用,使用完及时归还,逾期不还者,考核5分。借出的工具丢失或故意损坏的要按原价赔偿。
6.2.8、部门公用工具不得随便外借,特殊情况时经部门负责人批准,出具借条,并注明归还日期后方可借出。
6.2.9、各类测量设备和自控设备故障引起停车事故,当班人应尽快修复,故障处理结束后,由班组长组织相关责任人写出事故经过、处理措施。以书面形式向部门负责人汇报,生产部组织开事故分析会,并做好记录,报调度室、生产管理部、设备各一份、部门留存一份。
6.2.10、事故分析报告应在24小时内上报,违反上述规定的,依据生产部门有关规定处理外,部门给予该班组长10分/次的处理。
6.2.11、考核情况待生产部门下发事故处理通报暂定,视事故情况采取层层分解的方式进行考核。(情节严重的,加倍考核)
6.2.12、每月20日前交材料计划,申请材料计划应有计划性,不允许盲目的追求数量,规格型号要准确、数据要详细。不能造成库存积压,对违反上述规定的,依据设备管理部处罚规定考核相应班组长。
6.2.13、每月22日之前组织一次材料计划会,由部门负责人和相应的分管领导参加,无故不到者考核5分。
6.2.14、每月25日10点前交设备总结,逾期不交者考核班组长5分。总结内容应尽量具体,不应含糊不清。
6.2.15、班组内部备用急需备件,不应出现空白,如因备用备件出现空白而延误现场故障处理的,考核班组长10分/次。
6.2.16、仪表的接线要规范,接线端子要紧固、接线不能松动,布线要整齐、美观。检查中发现上述现象的,敷衍了事造成的接线不紧,布线零乱的每处考核班组5分。
6.2.17、生产现场所有在用测量设备都必须密封处理,保证仪表不被腐蚀。检查中发现无密封或密封不严的每次扣班组5分;造成仪表损坏时,视情节每次考核班组至少50分/次。
6.2.18、仪表的可动部分都必须紧固,防止因振动损坏仪表检查中发现可动部分未紧固的每次考核班组10分/次。
6.2.19、现场仪表要保证完整无缺的运行,特殊情况以书面形式汇报计量管理部。检查中发现缺少零件而没有向部门以书面形式汇报的考核班组10分/次。
6.2.20、控制室内、现场仪表柜、盘后线缆、管线布置应合理,保持整洁美观。检查中发现现场线缆零乱、不整齐;新安装仪表设备布局不合理的,每次考核班组10分。
6.2.21、生产系统中备用、闲置、封存的自控设备,要做到帐物相符,并且定期维护,保证备用的自控设备随时可投入使用,检查中没按上属规定处理的或开车时不能及时开车,考核相应班组20-50分/次。(情节严重的按公司处罚规定执行)
6.2.22、有故障的自控设备要及时处理,要做到“小事不过班,大事不过天”,不准推诿扯皮,敷衍了事,对部门下达的指令无条件服从,不符合要求的考核50分/次。
6.2.23、各类仪表阀、仪表管道、现场仪表部分,不应有跑冒滴漏现象,巡检过程中发现上属情况应及时处理,因特殊情况不能处理的,要挂停车待修标识牌,在生产记录上详细记录,并以书面形式向部门汇报,不按上述规定执行,考核相应班组10分/次。
6.2.24、现场停用仪表的信号线、电源线,要采取适当的绝缘处理措施,并通知相关班组断开信号和电源线。没有通知的考核10分/次,通知后没有及时处理的考核10分/次。
6.2.25、需要周期校验的仪表,检定班及时校验并做好记录,对于因联锁或其他原因而无法按期校验的仪表,可调整利用大修期间进行校验,没按上述规定的考核班组10分/次。
6.2.26、对现场仪表设备的维护、检修时一定要严格按照仪表的使用说明、仪表维护、仪表检修规程进行操作,严禁违章操作。不按上述规定造成仪表损坏或其它事故的,性质轻者处罚50分/次并且通报批评(连带班组长和分管领导),性质恶劣的按原价赔偿损失或上交公司处理。
6.2.27、巡检要严格执行巡检制度,对发现的问题做好巡检记录,没做巡检记录或违反巡检制度的,按巡检制度进行考核。
6.2.28、现场仪表柜、端子柜、供电箱内要保持清洁无物。检查中发现上述地方脏、乱、差的每次考核班组10分。
6.2.29、在现场检修时,需要短接查线的或和dcs通道有关的线路时,应通知相关班组并取得同意,做好防范措施后,方可进行此项操作。没按上述规定造成通道损坏或其它事故的,考核相关班组至少20分/次。
6.2.30、维护、检修现场仪表时应有始有终,离开现场时要做到工完、料净、场地清。控制室布线要整齐,fta板子盖要盖好,因上述原因造成车间投诉或检查中发现的考核相关班组10分。
6.2.31、接到检修通知后5分钟赶到现场,夜间值班10分种内赶到现场,赶到现场后问明原因尽快解决问题,不允许推诿扯皮,因处理问题不当,造成车间投诉的,考核相关责任人20分/次,(连带班组长5分/次),情节严重的加倍,生产如有考核同时落实到个人。
6.2.32、需要拆回检定的仪表,应把仪表表面卫生清理干净,再送检定室检定,否则检定室有权拒绝检定,对检定的仪表首先进行内部灰尘清理,再进行绝缘等级试验后方可检定。对违反上述规定的扣相关班组10分。
6.2.33、班组送检仪表时,应做好送检记录,记录检定前的运行状况,经检定不合格又无修复价值的仪表,经部门负责人组织相关人员认定后方可进行报废,并做好报废记录,没按上述规定的扣班组10分。
6.2.34、对送检前仪表运行较好,检定后仪表出现故障或不能正常使用的,扣相关班组10分。
6.2.35、对于违反设备管理规定或没有完成设备管理规定内容要求的,依据设备管理规定考核细则进行考核。(以上管理规定如和设备管理部下发的《设备管理规定》相抵触的,依设备管理部的为准)
6.2.36、对于提前一天接到检修通知的班组,应以书面形式做好检修计划交到计量管理部,内容要详细具体,并做好检修前的准备工作,如果出现不符合以上规定的,考核班组长20分/次。
6.2.37、各班组建立一个隐患记录台帐,班组成员发现设备隐患后做好详细记录,班组长组织班组人员进行讨论处理方案,并把处理方案记录到隐患题目的下面,班组成员要进行学习并签字。班组长对巡检中没有发现隐患的可以直接进行考核,对于现场有隐患而没有进行记录的考核班组长20分/次。
6.2.38、对于巡检中发现重要设备隐患的,并及时的向有关部门报告,且挽回了设备损坏的经济损失,计量管理部将给予50元以上的奖励.
6.2.39、积极学习业务知识,依据现场设备运行情况,提出合理可行的小改小革的,视效果给予10-100元的奖励.
七、记录
无
【第4篇】生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
一、目的
建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和 。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
（1）较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
（2）做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
（3）检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
（4）工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
（1）车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
（2）临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
（4）清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
（5）清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
（6）清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
（9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
（2）检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
（3）凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
（4）凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
（5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。
（6）一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：
a.检修安全措施不落实不施工；
b.起重设备工具不合格不施工；
c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
d.没有明确检修任务不施工。
（7）做到“四不拆”：
a.设备带压不拆；
b.传动设备电源未断不折；
c.设备高温过冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。
（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
（1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。
（2）在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。
（3）乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。
（5）高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸；
b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆；
c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m；
d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
（7）电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
（8）电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
（9）焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。
（10）电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作应制订拆除方案。
（2）施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。
（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。
（4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
（1）检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。
（2）检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
（4）检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。
