皮带更换安全措施8篇

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【第1篇】堆取料机悬臂皮带更换方案及安全措施

一、检修原因

备煤车间堆取料机悬臂皮带运煤量较大，正反转向使用堆取煤频繁，现胶面磨损严重，并且存在横向裂纹，如继续使用存在安全隐患，为保证生产稳定运行，需对悬臂皮带进行更换。

二、检修项目、时间、地点

（一）检修项目

堆取料机悬臂皮带更换（聚酯输送带b1200*6（4.5+1.5）ep200，64m）。

（二）检修时间

2013年3月21日8:00-16:00，共8小时。

（三）检修地点

堆取料机南侧1#煤场空地

三、检修方案

（一）人员分工安排，项目负责人，其他参加作业人员安排

1.总负责人：于国虎

负责生产、检修时间、人员组织等全面协调工作。

2.项目负责人：金国栋

负责检修方案的制定、培训、落实及技术指导。

3.安全负责人：杜旭东

负责安全措施的落实。

4.现场专责：张彦军

负责检修现场具体工作。

5.维修成员：董志国、赵鹏、杜臭文、王吉勇、宋元亭及当班操作工协助检修。

（二）准备工作

1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行确认，并对参加检修人员进行培训并签字确认。

2. 3月20日前把新皮带卷运到堆取料机南侧1#煤场东侧空地合适位置。

3. 3月21日7:30前堆取料机所上煤种煤槽存煤量满足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上满。然后将堆取料机开到东侧合适位置。

（三）检修步骤及方法

1.利用铲车作支撑平台，拆除撑紧滚筒位置上调心托辊2个，再用2个2吨导链将撑紧滚筒吊稳至合适位置。

2.将悬臂皮带机机头落至地面，在机头前端合适位置割断旧皮带，用吊车将新皮带卷吊起，将新皮带接头（新皮带4.5mm胶面朝上、1.5 mm胶面朝下）与旧皮带一端断头用链板螺栓连接。

3.在取料状态下开动悬臂皮带，将新皮带在悬臂皮带顶部绕过机头滚筒进入悬臂皮带底部；将旧皮带从前导向滚筒处落下，同时人工拽大绳将旧皮带从悬臂皮带底面放至地面。待旧皮带全部落完后，断开新旧皮带接口，并将旧皮带叠放至指定的位置。

4.将新皮带两端用铆钉（或螺栓m8*30）链板连接，在取料状态开动悬臂皮带，将皮带接口开到悬臂皮带机顶面合适位置。

5.在皮带接口两侧打皮带卡子，固定在皮带机支架上，用导链将皮带拽紧至顶面，核实撑紧滚筒位置、皮带长度合适后，将其固定，拆除硫化位置的托辊、支架，安装硫化设备，割除多余的皮带，准备硫化。

6.新皮带接口裁口、打磨、样口、抹胶，接口硫化。（外委）

7.硫化完成后，撤除硫化设备。（外委）

8.检查接口情况，硫化粘口质量合格后，准备试车。

9.恢复皮带支架、托辊，拆除皮带卡子、撑紧滚筒导链，撤除所有工具，安装好后，再进行全面检查，确认正常。

10.试车，处理试车过程中存在的问题。

11.试车正常、完成皮带更换任务，总负责人及时汇报调度室，设备投入生产。

四、检修安全措施

1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行详细检查，确认符合检修要求。

2.3月20日前贯彻检修方案及安全措施（签字确认），落实所有安全措施和个人防护用品，未经落实不得进行作业；

外委硫化作业人员在3月20日前贯彻安全措施（签字确认）。

3.所有参加检修人员必须服从现场专责指挥，在工作中严格遵守操作规程、作业规范、安全规定，参加检修人员穿戴好劳保用品，检修人员要相互配合，做好自主保安和相互保安。

4.新皮带吊挂好后，检查确认其稳固性，由宋元亭负责监护。

5.3月20日前机电维修中心电工检查堆取料机的电气控制系统，确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。

6.3月20日前机电维修中心电工检查好堆取料机悬臂皮带的电气控制系统，确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。开动皮带机带新皮带到皮带机过程中，电工守侯在配电室堆取料机悬臂皮带机总闸旁边，出现拉线开关不起作用紧急情况，用对讲机联系配电室电工，立即切断总电源，以防意外事故发生。

7.悬臂皮带开车时，由堆取料机司机开车，一人监护，监护人员站在事故开关旁边，以便启动事故开关，联系工具用对讲机，以上人员操作一律听从现场专责指挥。

8.新皮带带入预定位置后停车，堆取料机司机在操作室控制柜上挂“禁止合闸、有人工作”牌，维修工在控制柜上挂“设备在检修”牌。

9.抬重物时要注意周围环境，防止摔到和碰伤。

10.使用吊车时周围站人注意安全，吊装施工危险区域设专人监护，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

11.开动悬臂皮带时，皮带卷附近人员要注意皮带卷产生的滚动，小心被碰伤。新皮带卷展开过程中由宋元亭负责监护。

12.悬臂下方禁止站人，防止意外发生。

13.硫化作业人员作业前对设备、工具、材料进行详细检查，确认符合检修要求。

14.硫化作业前对硫化设备电源线路进行仔细检查，确认线路无裸露、无短路状况。

15.硫化作业人员严禁动用岗位设备设施。

16.检修中发现安全隐患时立即报告、及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。

17.试车前清除所有工具、物品，设专人进行监护，其它人员全部离开后方可试车。

18.检修完毕清理干净作业现场。

五、检修进度安排

时间：2013年3月21日

序号	项目	主要措施要求	检修时间	负责人	监护人
1	断口，接口	在指定位置割断旧底皮带，将新旧皮带用链板铆接。准备带入新皮带。	8:00— 9:30	张彦军	金国栋
2	更换 皮带	开动悬臂皮带机带入新皮带，将旧皮带放出，将皮带运行一圈，接口停到适当位置，将皮带打卡子、撑紧，并拆除支架、托辊。	9:30— 11:00	张彦军	金国栋
3	硫化 接口	安装硫化设备，进行新皮带接口硫化作业。	11:00— 15:00	张彦军	金国栋
4	恢复 试车	拆除硫化设备，恢复所有支架、托辊及撑紧滚筒，按操作规程试车。	15:00— 16:00	张彦军	金国栋

六、检修设备、工具、材料及备件

类别	名称	规格	单位	数量	备注
设备	对讲机	个	3
	吊车	8--12t	辆	1
	铲车	辆	1
	硫化设备	套	1	外委
工具	导链	1t	个	2
	导链	3t	个	2
	大绳	20-30mm	条	1
	钢丝绳卡子	付	4
	钢丝绳绳环	3分	个	6
	壁纸刀	把	1
	绳轮	3t	个	2
	皮带卡子	副	2
	皮带冲子	个	2
备件及 材料	输送带	b=1200 i=6层	m	64
	链板	付	20
	螺栓	m8*30	条	20
	螺母	m8	个	20
	铁丝	8#	kg	2
	案板	块	2

七、检修方案及安全措施贯彻落实

贯彻人：

被贯彻人签字：

【第2篇】燃煤发电厂煤码头皮带更换胶带安全措施

1、停役设备办理好工作票,切断该皮带机电源并挂好禁止合闸牌;

2、工作负责人与工作许可人现场确认安全措施已执行才能开工;

3、工作区域用红白带(警戒带)围好;

4、为防止机械卷轧,任何人员不得靠近运行中设备;

5、使用各起重工器具、电气用具,要仔细检查,保证合格使用,并合理使用;

6、合理使用刀具,用力适当,不得伤及下部线层和防止伤人;

7、使用电动工器具要做好绝缘,以防漏电;

8、使用大锤时不准戴手套;

9、使用梯子时要有专人扶住;

10、参加人员必须穿戴好防护用品,如安全帽、工作鞋、工作服、安全带、护目镜等,上脚手架前必须验收签字,高空作业必须使用合格安全带,1.5米无栏杆的脚手架必须戴安全带;

11、检修时及时清理地面油迹以防跌滑;

12、动火地点必须清理四周的易燃易爆物品,氧气、乙炔使用必须保持8米的安全距离;

13、在落煤管、导煤槽上动火,须在下方皮带上铺放好石棉布、铁皮或浇水;

14、在使用丙酮时,要将碘钨灯及电动工器具电源切断;

15、在皮带胶头干燥过程中要有专人监视不许超温,严防火灾;

16、拆下的零部件排放整齐,不影响通道;

17、清理的废物分类放置,按电厂规定进行处理;

18、当天工作结束清理现场,并检查没有火种遗留方可离开;

19、对工器具每天进行清点,妥善保管以防遗失;

20、另附检修危险点分析及预控措施。

【第3篇】堆取料机悬臂皮带更换方案安全措施

一、检修原因

备煤车间堆取料机悬臂皮带运煤量较大,正反转向使用堆取煤频繁,现胶面磨损严重,并且存在横向裂纹,如继续使用存在安全隐患,为保证生产稳定运行,需对悬臂皮带进行更换。

二、检修项目、时间、地点

(一)检修项目

堆取料机悬臂皮带更换(聚酯输送带b1200*6(4.5+1.5)ep200,64m)。

(二)检修时间

2022年3月21日8:00-16:00,共8小时。

(三)检修地点

堆取料机南侧1#煤场空地

三、检修方案

(一)人员分工安排,项目负责人,其他参加作业人员安排

1.总负责人:于国虎

负责生产、检修时间、人员组织等全面协调工作。

2.项目负责人:金国栋

负责检修方案的制定、培训、落实及技术指导。

3.安全负责人:杜旭东

负责安全措施的落实。

4.现场专责:张彦军

负责检修现场具体工作。

5.维修成员:董志国、赵鹏、杜臭文、王吉勇、宋元亭及当班操作工协助检修。

(二)准备工作

1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行确认,并对参加检修人员进行培训并签字确认。

2. 3月20日前把新皮带卷运到堆取料机南侧1#煤场东侧空地合适位置。

3. 3月21日7:30前堆取料机所上煤种煤槽存煤量满足21日白班配煤需要、煤塔于21日7:30上满。然后将堆取料机开到东侧合适位置。

(三)检修步骤及方法

1.利用铲车作支撑平台,拆除撑紧滚筒位置上调心托辊2个,再用2个2吨导链将撑紧滚筒吊稳至合适位置。

2.将悬臂皮带机机头落至地面,在机头前端合适位置割断旧皮带,用吊车将新皮带卷吊起,将新皮带接头(新皮带4.5mm胶面朝上、1.5 mm胶面朝下)与旧皮带一端断头用链板螺栓连接。

3.在取料状态下开动悬臂皮带,将新皮带在悬臂皮带顶部绕过机头滚筒进入悬臂皮带底部;将旧皮带从前导向滚筒处落下,同时人工拽大绳将旧皮带从悬臂皮带底面放至地面。待旧皮带全部落完后,断开新旧皮带接口,并将旧皮带叠放至指定的位置。

4.将新皮带两端用铆钉(或螺栓m8*30)链板连接,在取料状态开动悬臂皮带,将皮带接口开到悬臂皮带机顶面合适位置。

5.在皮带接口两侧打皮带卡子,固定在皮带机支架上,用导链将皮带拽紧至顶面,核实撑紧滚筒位置、皮带长度合适后,将其固定,拆除硫化位置的托辊、支架,安装硫化设备,割除多余的皮带,准备硫化。

6.新皮带接口裁口、打磨、样口、抹胶,接口硫化。(外委)

7.硫化完成后,撤除硫化设备。(外委)

8.检查接口情况,硫化粘口质量合格后,准备试车。

9.恢复皮带支架、托辊,拆除皮带卡子、撑紧滚筒导链,撤除所有工具,安装好后,再进行全面检查,确认正常。

10.试车,处理试车过程中存在的问题。

11.试车正常、完成皮带更换任务,总负责人及时汇报调度室,设备投入生产。

四、检修安全措施

1.3月20日前对所有设备、工具、材料及备件进行详细检查,确认符合检修要求。

2.3月20日前贯彻检修方案及安全措施(签字确认),落实所有安全措施和个人防护用品,未经落实不得进行作业;

外委硫化作业人员在3月20日前贯彻安全措施(签字确认)。

3.所有参加检修人员必须服从现场专责指挥,在工作中严格遵守操作规程、作业规范、安全规定,参加检修人员穿戴好劳保用品,检修人员要相互配合,做好自主保安和相互保安。

4.新皮带吊挂好后,检查确认其稳固性,由宋元亭负责监护。

5.3月20日前机电维修中心电工检查堆取料机的电气控制系统,确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。

6.3月20日前机电维修中心电工检查好堆取料机悬臂皮带的电气控制系统,确认开停车按钮、拉线开关灵敏可靠。开动皮带机带新皮带到皮带机过程中,电工守侯在配电室堆取料机悬臂皮带机总闸旁边,出现拉线开关不起作用紧急情况,用对讲机联系配电室电工,立即切断总电源,以防意外事故发生。

7.悬臂皮带开车时,由堆取料机司机开车,一人监护,监护人员站在事故开关旁边,以便启动事故开关,联系工具用对讲机,以上人员操作一律听从现场专责指挥。

8.新皮带带入预定位置后停车,堆取料机司机在操作室控制柜上挂“禁止合闸、有人工作”牌,维修工在控制柜上挂“设备在检修”牌。

9.抬重物时要注意周围环境,防止摔到和碰伤。

10.使用吊车时周围站人注意安全,吊装施工危险区域设专人监护,禁止行人通过和在起吊物件下逗留。

11.开动悬臂皮带时,皮带卷附近人员要注意皮带卷产生的滚动,小心被碰伤。新皮带卷展开过程中由宋元亭负责监护。

12.悬臂下方禁止站人,防止意外发生。

13.硫化作业人员作业前对设备、工具、材料进行详细检查,确认符合检修要求。

14.硫化作业前对硫化设备电源线路进行仔细检查,确认线路无裸露、无短路状况。

15.硫化作业人员严禁动用岗位设备设施。

16.检修中发现安全隐患时立即报告、及时解决,危及人身安全时,必须立即停止作业。

17.试车前清除所有工具、物品,设专人进行监护,其它人员全部离开后方可试车。

18.检修完毕清理干净作业现场。

五、检修进度安排

时间:2022年3月21日

序号

项目

主要措施要求

检修时间

负责人

监护人

1

断口,接口

在指定位置割断旧底皮带,将新旧皮带用链板铆接。准备带入新皮带。

8:00—

9:30

张彦军

金国栋

2

更换

皮带

开动悬臂皮带机带入新皮带,将旧皮带放出,将皮带运行一圈,接口停到适当位置,将皮带打卡子、撑紧,并拆除支架、托辊。

9:30—

11:00

张彦军

金国栋

3

硫化

接口

安装硫化设备,进行新皮带接口硫化作业。

11:00—

15:00

张彦军

金国栋

4

恢复

试车

拆除硫化设备,恢复所有支架、托辊及撑紧滚筒,按操作规程试车。

15:00—

16:00

张彦军

金国栋

六、检修设备、工具、材料及备件

类别

名称

规格

单位

数量

备注

设备

对讲机

个

3

吊车

8--12t

辆

1

铲车

辆

1

硫化设备

套

1

外委

工具

导链

1t

个

2

导链

3t

个

2

大绳

20-30mm

条

1

钢丝绳卡子

付

4

钢丝绳绳环

3分

个

6

壁纸刀

把

1

绳轮

3t

个

2

皮带卡子

副

2

皮带冲子

个

2

备件及

材料

输送带

b=1200 i=6层

m

64

链板

付

20

螺栓

m8*30

条

20

螺母

m8

个

20

铁丝

8#

kg

2

案板

块

2

七、检修方案及安全措施贯彻落实

贯彻人:

被贯彻人签字:

【第4篇】主井皮带更换驱动滚筒安全措施

一、施工概况:

因中兴矿峁上主斜井强力皮带两驱动滚筒在对主轴进行探伤时,发现主轴有缺陷,为了保证主斜井强力皮带设备的安全运行,决定对两驱动滚筒进行更换。

二、为了确保此次更换工作安全、顺利的进行,特成立领导组。

组长:侯万世 郭文俊

副组长:王金成 靳云茂 赵明亮 高利平 张秀洞

陈志强 郭建辉 任国春

领导组下设办公室

主任:王金成

副主任: 武寨明曹文宇

成员:李廷敬梁俊春孙志刚白金忠 武建生张新贵

庞建东景白宇宋继栋裴能贵 范顺喜

三、职责

1、主任任此次更换工作总指挥,对此次滚筒更换工作全权负责。

2、物流负责车辆调配,满足此更换工作所需的车辆。

3、后勤部负责后勤保障工作

4、安监处负责此次安全监督工作。

5、调度室负责人力、物力协调工作

6、供应科负责所需材料、配件的工作。

四、施工时间

2022年 8 月 10 日~ 14 日共计5天

五、具体安排及要求

1、更换滚筒前组织施工作业人员学习本措施,并做好学习记录。

2、提前与集团公司机修厂联系好,机修厂负责把旧滚筒的对轮拆除再装配到新滚筒上。

3、机电区、运输区安排专人负责施工过程中的各种数据的收集及施工完成后的资料整理工作。

六、施工前的准备工作

1、手拉葫芦10t的10个、皮带夹具5套、6m长18.5mm钢丝绳绳套10根,扳手、套筒、塞尺、百分表等工具若干。

2、对承受往长拉主皮带的2号、20号、40号横梁(22号工字钢)进行加固,防止施工作业时,往上拉皮带时横梁变形。

七、施工方案

1、主皮带停止运行后,经检查主皮带符合施工要求,特别是液压制动系统及逆止器正常后,断开主皮带开关,并把断路器拉出,并悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

2、松开皮带机尾张紧绞车,使皮带尽量松弛。

3、在井口变坡点两处位置,用皮带夹具将底皮带夹住,防止往上拉皮带时,底皮带下滑。

4、在巷道已加固的2号、20号、40号横梁上分别悬挂两个10t的手拉葫芦,用皮带夹具将上皮带夹住,依次逐段自下向上向机头方向拉皮带。

5、当皮带拉至驱动滚筒处约5米时,停止上皮带往上拉的工作,同时,再用两套皮带夹具将上皮带夹住与机头大架固定,减轻6个10t手拉葫芦的拉力。

6、经检查确认一切正常无误后,再开始下步工作。

7、拆除机头部位皮带上部的护板。

8、用长2m的直径为89mm穿入主驱动滚筒与皮带之间,用手拉葫芦将皮带吊起,使皮带离开驱动滚筒约100mm以上。

9、利用行车将主驱动滚筒两轴正常吊挂,松开滚筒固定螺丝,将其吊起。

10、用手拉葫芦将主滚筒拉出,并用行车将旧滚筒放到指定位置。

11、先拆除单驱驱动滚筒,三号电机与减速器不动。

12、单驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂,等机修厂把旧滚筒上对轮拆除并装配到新滚筒上,经检验无误后,把新滚筒拉到中兴矿。

13、单驱动滚筒拆除装车后,再拆除双驱驱动滚筒,拆除双滚筒前,先把二号电机、减速器拆除,一号电机、减速器不动。

14、双驱动滚筒拆除后直接装车拉到集团公司机修厂,等机修厂把旧滚筒上的对轮拆除并装配到新滚筒上,经检验无误后,把新滚筒拉到中兴矿。

15、按照上述拆除旧滚筒的相反程序将新滚筒、电机、减速器安装到位。

16、对于单驱动滚筒,以三号电机、减速器为基准进行操平找正;对于双驱动滚筒,以一号电机、减速器为基准进行操平找正。

17、滚筒安装操作找正后,必须保证滚筒水平度不超过3%;滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰,尼龙柱销联轴节间的端面间隙不应小于5mm。

18、将机头部位皮带上部的护板恢复。

19、拆掉皮带夹具。

20、由专职电工严格按照停送电程序送上皮带机电源。

21、将机尾张紧装置张紧,经检查,确认无误后,开始调试皮带。

22,皮带调试时,安排专人在滚筒两端及电机、减速器周围。观察滚筒及电机、减速器声音、温度及皮带运行状况,若发现异常情况,立即停机,查明原因并处理。直至处理合格为止。

23、主皮带调试正常后,空载运行一小时,经检查确认一切正常后,带负载运行(负载电流控制在50a,额定电流84a),运行一个月后,对滚筒主轴进行探伤检测,合格后,再按80%负载运行。

八、安全措施

1、参加施工人员应在换滚筒前了解施工内容及所要注意的安全事项,听从现场负责人的统一指挥,协调一致,相互照应,搞好自主保安及相互保安。

2、施工作业前需在现场15m范围须有专人设置警戒,非施工作业人员不得入内。

3、施工人员必须做好持证上岗,严格履行各自岗位责任制和操作规程。

4、有领导组成员与安全员现场跟班作业

5、各施工人员必须佩戴好手套等劳动防护用具,做好劳动防护。

6、零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录。

7、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。。

8、施工用的皮带夹具、手拉葫芦不得超负荷使用,吊挂点要牢固可靠。

9、上、下皮带用卡子固定好后,必须做好醒目标记。

10、拆除电机减速器时必须对底座的垫铁进行编号,以便安装时按原位置对应安装,拆除的销子和螺丝要分类存放,小心保管。

11、两人以上搬运时,必须步调一致,一定要小心、谨慎。杜绝碰手、碰脚现象发生。

12、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性,否则严禁使用。

13、起吊前,仔细检查顶板及受力部位的牢靠情况,达不到起吊标准的严禁起吊。所有部件起吊离地100mm后,必须先静止10s钟,确认无误方可继续起吊。

14、在起吊过程中,施工人员严禁站立在设备受力方向范围内。

15、更换完毕后,需将现场进行清理干净,并对工具、材料进行检查,防止将工具、材料遗留在现场。

16、未尽事项按《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。

【第5篇】高强皮带更换卸载滚筒安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施 工 负 责 人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20t滑轮和10t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦2个、3t手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10t手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5t手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5t葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5t手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10t手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。

【第6篇】皮带更换带面施工安全措施

一、施工工作概况

**皮带从机尾漏斗掉下一块铁板将**带带面靠不行人侧距带边400-500mm,处划开,整条皮带带面均被划破,且已将500宽部分全部抽出,现有带面宽度为1100mm。

二、施工任务

换掉现使用的1100mm宽的带面更换新带面,硫化接头。

三、安装施工方案

(一)更换带面

1、将新带面放置到便于展开并向皮带机身穿的地方固定牢靠。

2、松开张紧(提起张紧滚筒固定牢靠)将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开,然后将新带面(带防撕钢网面朝上)与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶,将露出的钢丝绳使用￠10mmu型绳卡连接起来,从而将新带面与旧带面连接起来,固定牢靠后慢速(变频器调整到10hz左右)启动皮带机向上带动皮带,同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。

(二)硫化接头

所有皮带穿入机架后,将皮带接头留在机尾处,按照皮带硫化的详细要求和步骤进行接头硫化。附:《硫化接头施工专项措施》

(三)放下张紧滚筒,将皮带带面张紧进行调试。

四、施工及调试过程中注意事项

(一)施工负责人

总负责人:

施工现场负责人:

参加施工班组:

在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责配合抽带工作。

(二)换带过程中注意事项。

1、施工人员必须认真学习《机运队各岗位安全操作规程》中相关工种安全操作规程及本措施并签到。

2、施工前必须根据工作任务准备好所需工具和材料。如绳套(吊装带)、倒链、扳手等。

3、参加施工人员必须清楚自己工作任务。

4、必须与车队事先联系好需用车辆,保证物料和带面的运输工作顺利进行。

5、新带面在运输过程中使用厚壁钢管制作带芯并制作专用的托带架。放置在对应**皮带机处固定牢固。

6、卸掉穿带时通过的窗户,并在窗台做好支撑托辊,保证新带面在穿入机身时无磨损,无卡阻。

7、在旧带面为断开前应事先将张紧滚筒提至最高处,固定牢靠。同时用夹带装置将上下带面固定牢固后方可将就带面从皮带机尾滚筒以上5-10处断开。

8、带面与旧带面连接时要使用10mm的钢丝绳卡子连接牢固,将新旧带面内的钢丝绳每3-5根用不少于3个绳卡连接并紧固。注意新带面要分清正反面,有防撕层(带钢网)的一面在上面(与物料接触面)。

9、新旧带面接头连接牢固后,先松开固定上带面的夹板,然后使用绞车(装载机)与底带固定好后方可缓慢松开底带夹板。

10、拆卸旧带面,更换新带面时在对应***皮带机尾处严禁通行。

11、在使用装载机抽带过程中要派专人在重锤式张紧滚筒处查看,防止抽带过程中将张紧滚筒提升过高,损坏皮带机机架。

12、抽带时应将带面与装载机连接牢固,防止连接装置(钢丝绳、带面等)弹出伤人。

13、所有u型绳卡上牢后,启动**皮带之前必须将所有的清扫装置卸掉,防止在运行中挂掉夹具。施工过程中使用电气焊的必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,防止煤尘着火。

14、在启动**皮带慢速运行时必须要有专人负责使用对讲机上下联系,出现卡阻、新旧带面连接处滑脱等现象时必须及时停机处理。

(三)硫化过程中注意事项。

1、施工前要由厂家指导人员对施工过程及技术要求对本队参与施工人员进行培训。

2、准备好硫化机等相应的硫化设备,并检查机械、电气部分是否完好,试验无故障后方可运到硫化场地使用。

3、在硫化过程中硫化场地必须保证至少有2个8kg的灭火器和0.3m3的沙箱。

4、硫化作业前应将周围的粉尘和其他易燃物清理干净。

5、硫化使用的清洗液(120#汽油),为易燃、易爆品,必须远离火源。

6、硫化工作人员严禁拿剥胶使用的刀具嬉戏,防止伤及自己和他人,同时在剥胶过程中的废刀片及剥掉的胶料等杂物必须及时清理出施工场地。

7、硫化机必须使用专用的线路和开关,保证在硫化过程中不能随意断电。

8、硫化所用的电源及开关应由专业人员操作,并要求硫化控制箱及硫化机机架可靠接地。严禁使用破损和绝缘下降的电缆,严禁电缆乱拉乱扯。

9、严格按照厂家提供的施工方案画线剥胶,注意剥胶时不得损伤钢丝绳。

10、硫化环境必须清洁无灰尘。保证钢丝绳上的胶皮必须清理干净,硫化面胶上必须清理干净。

11、切割钢丝绳是要严格按照厂家提供的技术方案施工。每根钢丝绳的的长度要确保无误后方可剪切。

12、铺设面胶是必须分清上下面胶。先将下面胶铺设在硫化机上。

13、钢丝绳切割好清理干净后,开始找皮带中心线,中心线的误差应保证在1毫米之内,找好后两边用硫化梁压好,使胶带不能移动。压好后再次对胶带中心线进行校核。

14、摆设钢丝绳时要注意胶带运行的方向,保证钢丝绳摆设正确。

15、铺设好钢丝绳,刷好胶浆晾干后,将上面胶铺上即可。

16、铺设完毕开始加温、加压前必须再次检查硫化机供电电源必须稳定可靠,中途不得停电。

17、加压、加温过程中必须随时检查加热板温度。防止受热不均或温度过低、过高。

注意:在硫化施工过程中要严格按照厂家提供的硫化技术要求和现场指导执行。

(三)试运行过程中注意事项

1、皮带硫化完毕,放下张紧滚筒后方可试运行。

2、开机试运行前仔细检查、清理皮带机各处是否有遗留在机身、带面等处的材料、工具及杂物。

3、试运行时先给定10hz,运行起来后检查皮带沿线是否有跑偏现象。如果有,立即停机处理。如运行正常,逐渐向上增加运行频率直至50hz正常运行。

4、试运行过程中要有专人检查机头、机尾及张紧处带面是否有刮蹭或其他安全隐患。

5、空载试运行正常后,装上机头、机尾等处的清扫器,上料带负荷试运行。带负荷试运行正常后方可正常投入使用。

五、收尾

1、清理施工现场。清点工具,将剩余的材料回收入库,杂物清理干净。

2、清点施工人员,召开收工会,向调度室和相关领导汇报工作完成情况。

六.附:《更换***皮带带面施工安全措施》学习培训签到表

【第7篇】皮带更换电机安全措施

一、工程概述

丁集选煤厂210末原煤运输皮带从2007年12月开始使用,到2022年7月以使用四年半以上,由于矿井产量大,入洗量大,电机线圈老化和损耗严重。为确保主洗设备正常运转,我们决定在矿井停产检修时间对其更换。电机的有关参数为:型号:y-140l-6,额定电压660v,额定功率400kw,绝缘。210末原煤运输皮带电机位于选煤厂产品仓。为了安全快速完成此任务,特编制安全技术措施报审!

二、 施工准备

1、组织所有参加检修人员、机电骨干、技术人员到现场勘察运输、施工、起吊、安装路线,确定施工方案。

2.组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。

4.施工所用工具提前准备:5t手拉葫芦一套,2t手拉葫芦一套、行走小车一套、20t千斤顶一个、常用器具齐全完好。

5、认真检查手拉葫芦、起吊器具、绳头确保完好。

6、在停车前将要更换的电机运至现场空地备用。

7.所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。

8.在参与检修的人员中电工、特殊工种操作证,不得无证上岗。

9.检修中有施工负责人员统一安排,做到有章可循。

10.现场设有安全负责人,发现安全隐患及时处理,将其消除在萌芽状态。

三、施工组织

现场施工负责人:刘坤

现场技术负责人:汪洋

现场安全负责人:王书超

施工人员:夏鹏、孔露露、李正银、刘鹏

四、施工方法

更换电机时,先将电机动力线解除,拆下耦合器防护罩,放在不影响施工的安全地点。拆除电机四角的固定螺栓。把准备好的钢丝绳固定在电机上。在将钢丝绳挂在用行走小车牵引的5t葫芦上。牵引葫芦缓慢紧链,使电机离开地面。保持平衡的将电机运至安排好的空地。用准备好的拆皮带轮工具装在耦合器上,缓慢的推压20t千斤顶,使耦合器脱落,并将耦合器放在事先准备的空地。

在刚拆下的耦合器装在新电机上,拆下钢丝绳安装在新电机上,并固定在5t手拉葫芦上,缓慢紧链,使新电机脱离地面,保持平衡的运送到安装位置,用葫芦相互配合对新电机与泵的皮带轮找正,固定螺栓,安装电机动力线和接地线,解除葫芦,安装皮带防护罩,具体步骤如下:

1、将所用材料、工器具打运施工现场,放置在不影响安全通道外。

2、严格执行《选煤厂停送电制度》,验电挂牌。

3、停210设备动力电源,并“手指口述”确认。

4、先将电机动力线缆和接地线拆除。

6、拆除电机四角的固定螺栓。

7、将钢丝绳固定在电机起吊口上,用5t葫芦牵引电机离开地面,缓慢运送到安全地点。

5、将电机耦合器拆下,并装在将要安装的新电机上。

8、把新电机运送到葫芦正下方,将钢丝绳固定在新电机起吊口上,缓慢拉紧葫芦,将新电机运送到安装地点上。

9、 电机找正。

10、固定电机四角的螺栓,并安装皮带防护罩。

11、安装电机动力线和接地线。

12.清理工作现场,检查人员工具。

13、安全完工后,恢复原有设备配件及安全防护设施。

14、摘牌上电试车,运行正常交厂生产单位使用。

15、整个施工过程中,保证工程质量,完工清理现场。

五、安全注意事项

1.施工前由施工负责人召开全体施工人员会议,贯彻本措施,明确施工任务和方法。被贯彻人员要签名,同时检查所有施工用具是否完好、齐全。

2.施工前,必须先办理停送电机检修计划书、挂牌,验电。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》,严禁违章作业,违章指挥。

3.搬运物品时要轻拿轻放,以免碰伤手、脚。施工负责人必须在现场统一指挥,安全员监督现场的安全,不得随意离开。

4.施工前,更换电机的所有工具、材料应先打运到现场;施工、安全、技术负责人及全体施工人员,必须全部提前到位。

5.现场施工人员劳保穿戴要规范,戴好安全帽。

6.电机拆除、新电机吊装等作起吊用的生根点一定要牢固可靠,起吊要进行试吊,确认可靠后,方可正式起吊。

7.各施工人员须持证上岗,做好自保和联保工作,统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。

8.施工完毕后清理现场,通知调度,送电空车试运行。观察一段时间,情况正常后施工人员方可收拾工具离开。

【第8篇】主井皮带更换带面硫化接头施工安全措施

一、 施工工作概况

柳沟煤矿主斜井皮带运输机,由于长期运转,许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳,有多处被撕裂。为确保强力皮带的安全运转,定于2022年10月1日至5日对主斜井皮带更换带面800米并硫化接头。为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施。

二、 施工任务

更换800米带面,硫化接头。

三、 安装施工方案

(一) 更换带面

1、将新带面沿主井人行道铺开,人工将新皮带铺在旧皮带上面。

2、松开张紧(提起张紧滚筒固定牢靠)将旧带面从机尾滚筒以上10米处断开,然后将新带面(带防撕钢网面朝上)与旧带面顶带断开的接头与新带面接头处剥除1米长的橡胶,将露出的钢丝绳使用￠10mmu型绳卡连接起来,从而将新带面与旧带面连接起来,固定牢靠后慢速(变频器调整到10hz左右)启动皮带机向上带动皮带,同时使用5吨装载机从驱动机房侧门拉底带将旧带面抽出。

(二)硫化接头

所有皮带穿入机架后,将皮带接头留在机尾处,按照皮带硫化的详细要求和步骤进行接头硫化。

(三)放下张紧滚筒,将皮带带面张紧进行调试。

四、施工及调试过程中注意事项

(一)施工负责人

总负责人:丛培龙

施工现场负责人:李怀贵

参加施工班组:皮带队检修班组

在施工现场由现场负责人指定专人作为装载机司机和皮带司机负责配合抽带工作。

(二)换带过程中注意事项。

1、施工人员必须认真学习《各岗位安全操作规程》中相关工种安全操作规程及本措施并签到。

2、施工前必须根据工作任务准备好所需工具和材料。如绳套(吊装带)、倒链、扳手等。

3、参加施工人员必须清楚自己工作任务。

4、必须与车队事先联系好需用车辆,保证物料和带面的运输工作顺利进行。

5、新带面在运输过程中使用厚壁钢管制作带芯并制作专用的托带架。放置在对应主运皮带机处固定牢固。

6、做好支撑托辊,保证新带面在穿入机身时无磨损,无卡阻。

7、在旧带面为断开前应事先将张紧滚筒提至最高处,固定牢靠。同时用夹带装置将上下带面固定牢固后方可将就带面从皮带机尾滚筒以上5-10处断开。

8、带面与旧带面连接时要使用10mm的钢丝绳卡子连接牢固,将新旧带面内的钢丝绳每3-5根用不少于3个绳卡连接并紧固。注意新带面要分清正反面,有防撕层(带钢网)的一面在上面(与物料接触面)。

9、新旧带面接头连接牢固后,先松开固定上带面的夹板,然后使用绞车(装载机)与底带固定好后方可缓慢松开底带夹板。

10、拆卸旧带面,更换新带面时在对应主运皮带机尾处严禁通行。

11、在使用装载机抽带过程中要派专人在重锤式张紧滚筒处查看,防止抽带过程中将张紧滚筒提升过高,损坏皮带机机架。

12、抽带时应将带面与装载机连接牢固,防止连接装置(钢丝绳、带面等)弹出伤人。

13、所有u型绳卡上牢后,启动主运皮带之前必须将所有的清扫装置卸掉,防止在运行中挂掉夹具。施工过程中使用电气焊的必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作,防止煤尘着火。

14、在启动主运皮带慢速运行时必须要有专人负责使用对讲机上下联系,出现卡阻、新旧带面连接处滑脱等现象时必须及时停机处理。

(三)硫化过程中注意事项。

1、施工前要由厂家指导人员对施工过程及技术要求对本队参与施工人员进行培训。

2、准备好硫化机等相应的硫化设备,并检查机械、电气部分是否完好,试验无故障后方可运到硫化场地使用。

3、在硫化过程中硫化场地必须保证至少有2个8kg的灭火器和0.3m3的沙箱。

4、硫化作业前应将周围的粉尘和其他易燃物清理干净。

5、硫化使用的清洗液(120#汽油),为易燃、易爆品,必须远离火源。

6、硫化工作人员严禁拿剥胶使用的刀具嬉戏,防止伤及自己和他人,同时在剥胶过程中的废刀片及剥掉的胶料等杂物必须及时清理出施工场地。

7、硫化机必须使用专用的线路和开关,保证在硫化过程中不能随意断电。

8、硫化所用的电源及开关应由专业人员操作,并要求硫化控制箱及硫化机机架可靠接地。严禁使用破损和绝缘下降的电缆,严禁电缆乱拉乱扯。

9、严格按照厂家提供的施工方案画线剥胶,注意剥胶时不得损伤钢丝绳。

10、硫化环境必须清洁无灰尘。保证钢丝绳上的胶皮必须清理干净,硫化面胶上必须清理干净。

11、切割钢丝绳是要严格按照厂家提供的技术方案施工。每根钢丝绳的的长度要确保无误后方可剪切。

12、铺设面胶是必须分清上下面胶。先将下面胶铺设在硫化机上。

13、钢丝绳切割好清理干净后,开始找皮带中心线,中心线的误差应保证在1毫米之内,找好后两边用硫化梁压好,使胶带不能移动。压好后再次对胶带中心线进行校核。

14、摆设钢丝绳时要注意胶带运行的方向,保证钢丝绳摆设正确。

15、铺设好钢丝绳,刷好胶浆晾干后,将上面胶铺上即可。

16、铺设完毕开始加温、加压前必须再次检查硫化机供电电源必须稳定可靠,中途不得停电。

17、加压、加温过程中必须随时检查加热板温度。防止受热不均或温度过低、过高。

注意:在硫化施工过程中要严格按照厂家提供的硫化技术要求和现场指导执行。

(三)试运行过程中注意事项

1、皮带硫化完毕,放下张紧滚筒后方可试运行。

2、开机试运行前仔细检查、清理皮带机各处是否有遗留在机身、带面等处的材料、工具及杂物。

3、试运行时先给定10hz,运行起来后检查皮带沿线是否有跑偏现象。如果有,立即停机处理。如运行正常,逐渐向上增加运行频率直至50hz正常运行。

4、试运行过程中要有专人检查机头、机尾及张紧处带面是否有刮蹭或其他安全隐患。

5、空载试运行正常后,装上机头、机尾等处的清扫器,上料带负荷试运行。带负荷试运行正常后方可正常投入使用。

五、收尾

1、清理施工现场。清点工具,将剩余的材料回收入库,杂物清理干净。

2、清点施工人员,召开收工会,向调度室和相关领导汇报工作完成情况。

六.附:《主井皮带更换带面硫化接头施工安全措施》规程贯彻记录。