- 目录
第1篇 铁路增建线钻孔桩施工安全措施
1、 安全目标
坚持'扞卫质量、保卫安全'的方针，杜绝生产安全较大及以上事故；杜绝因工程建设引起的较大及以上铁路交通事故；杜绝对铁路运输生产和安全生产影响的事苗或险情。
2、工程风险分析
本工程为宁启铁路复线项目，其主要技术等级为：i级。钻孔桩施工涉及到的安全因素有很多，根据我集团公司程序文件中《 程序》的内容，对危险源的评价采用工作条件危害性评价法，综合分析以下各类危险程度为一般危险，风险等级为2级。
序号风险因素项目部位风险类型风险等级
1钻机就位工作平台组织风险
管理风险2
2吊装钢筋笼桩位组织风险
管理风险2
3沉降观测路基坡脚、桥台处组织风险
管理风险2
4塌孔桩位组织风险
管理风险2
5泥浆池侵害桩位附近组织风险
管理风险2
6材料堆放桩位附近组织风险
管理风险2
7地下地上管线施工场地内管理风险2
3、风险防范措施
根据上表风险因素的特点，分别制定以下措施：
1)、钻机就位及钻进：
钻机到位前，做好原地面的处理，对不适宜材料进行换填、夯实，垫平机架。
为防止桩机倾倒而侵入铁路限界，在远离既有线侧设置三股（中间一股，两侧两股）能确保钻机稳定的缆风绳，其中缆风绳采用直径不小于9mm的钢缆，禁止采用尼龙绳、麻绳、钢筋等材料替代，锚固端应有足够的抗拔力，不得将钢缆系于树根、电杆或块石上。缆风绳与地锚间采用与钢缆拉力相适应的花篮螺栓拉紧，垂度不大于0.01l(l为长度)；缆风绳与地面夹角不大于60度。桩机加固如下图所示：
对可能影响行车安全的移机，制定安全措施，提前通知工务部门派员监督。移机前，对不平地面进行换填夯实，移机中垫平机架，保持设备稳定，确保机械设备稳固和移机过程的安全。
在移机转场前，架子队安全员、技术员及现场监理员和工地防护员必须全部到场，经确认各项安全措施到位，场地处理满足要求后方可进行移机。并执行'一机一人'防护制度。
2）、施工机械
严格执行上海铁路局建设管理处建工函【2009】260号文，对挖掘机、吊车、旋挖钻机、装载机等自行式施工机械每台机械设置一名工地防护员，对回旋钻机、冲击钻机等固定式施工机械在可控范围内设置一名工地防护员。驻站联络员和工地防护员必须经过营业线施工安全培训，持证上岗。施工期间，驻站联络员和工地防护员要通过手机和对讲机进行联系，掌握营业线列车运行和现场施工状况，保证联系畅通。
大型机械必须有设备检验合格证和使用说明书。属于特种设备的必须有符合国家规定的特种设备检验合格证和复审记录。大型机械进场时必须填报《大型机械设备登记表》，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。施工日报上要动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等。
施工机械所在地必须设置应急处理明示牌，清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、应急处理措施，简明应急程序和应急电话等信息。
工地防护员现场必须配备对讲机、信号旗等相关安全防护备品，必须熟练掌握应急处理措施，出现险情时要严格按照'先防护，后处理'的原则进行处置。当发生影响营业线行车时，要按电话通知两端车站行车室扣车和设置停车信号，保证能够及时拦停列车，确保行车安全。
挖掘机、吊车等危险性较大的自行式施工机械在营业线来车前10分钟做好停工准备，列车到达5分钟前所有机械停止作业，列车通过后方可继续施工。工地防护员要密切掌握既有线行车状态，了望距离不足时要增设远端防护员，并明确相邻工点之间的来车通知方式。
大型机械工作场地及施工便道，必须平整、密实，无障碍物。地基具备足够的抗倾覆性，当地基承载力不足时，加铺枕木或钢板垫护。
对于可能侵入营业线的大型机械，施工时应尽可能将易倒方向避开营业线和架空线。按规定设置缆风绳、地锚桩、斜撑杆、配重等防倾覆措施并视情况在既有线侧设置隔离墙或防护网，其走行方向为垂直既有线的方向。
大型机械进场或转移工点时，项目部、监理单位要组织检查，从工地概况、加固措施、场地布置、施工人员五个方面全方位进行检查，数据量化。按规定填写《临近营业线大型机械施工检查表》，施工、监理单位留存备查。大型机械施工期间，经常组织定期、不定期安全检查。所有设备转场一律不得安排在夜间进行。
各类临近营业线施工机械的操作人员必须经过营业线施工安全培训，准确掌握相应作业的安全风险和安全措施，并经考试合格后上机操作，安全培训的相关书面档案资料要随机存放备查。
3)、钢筋笼及导管吊装
钢筋笼吊装全部采用16t以上吊车，吊车必须安置平稳，地面承载力满足要求，经全面检查后方可作业。钢筋笼要分节制作，吊装时在远离既有线一侧设置二道揽风绳，并在防护员监控下进行作业。
导管安装及拆除要分节进行，尽可能降低起吊高度，并在导管下方远离营业线侧设置缆风绳。
4)、路基沉降变形
做好营业线路基变形观测，路基观测桩埋深2m以上，施工期间观测频次一般情况下不少于2小时1次，施工结束后，继续观测时间不少于3天，频次不少于每天2次，观测仪器、方法、精度符合规范规定，观测人员持证上岗。
观测控制标准为：路基水平变化量不大于2mm/d或累计水平变化不大于10mm，若超出规定时必须停止施工，与监理和设备管理单位共同分析原因，制定补强措施后方可继续施工。
5)、塌孔
钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比选择，泥浆各项性能指标达到要求。
在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，须及时补浆，以防塌孔。
成孔后不要放置时间过长，否则严禁提钻。
6)、泥浆池
泥浆池的设置要远离营业线一侧。开挖泥浆池时，将循环池、沉淀池分开布设。桩基灌注完成后，对沉淀池下部含钻碴的浓泥浆及时用排污车运走，上部泥浆通过循环系统继续使用。泥浆严禁侵入道床或淤塞排水系统。
7)、材料堆放
严禁跨越轨道搬运材料、机具。
在营业线旁边临时堆放工程材料，停放机具设备等，一律不得侵入铁路建筑接近限界，材料堆码要稳固，并派专人看守。
必须遵守客货共线铁路建筑接近限界的规定，在避让列车时不得将任何工具、材料留在铁路建筑接近限界内。
8)、管线保护
施工前，邀请业主、设计及管线管理单位进行交底，提供地下管线和其他隐蔽设施的准确位置。对需要迁移或保护的各种管线予以明确，并在开挖前采用电缆探测仪进行探测，必要时人工开挖探沟，查明为止，设置醒目标志。无法提供准确位置时，由设计单位会同施工、设备管理单位共同探查、核实、划定防护范围。
①严格执行管理单位人员不到场不动土的制度；
②所有涉及管线3米范围以内的施工，必须有设备管理单位人员到场并进行确认后方可进行作业；
③由专职人员负责对施工过程中暴露的管线进行监护，发现问题及时联系处理。
9)、其它注意事项
①施工人员如因施工需要需横越线路时，必须做到'一站、二看、三通过'，严禁抢越、钻车或穿越两车间隙，严禁在道心或枕木头上行走，严禁扒乘机车车辆以车代步。
②必须保持线路两侧排水系统处于正常使用状态。
③；对影响交通和施工的沟、坑和凹凸不平之处应在施工开始前加以平整。
④营业线有列车通过时，施工机械按规定时间提前停止作业，保持静止状态，待列车通过后再恢复作业。
10）、需要相关设备管理单位配合事项
根据施工组织设计的总体部署及施工总进度计划的安排，需要相关设备管理单位配合事项如下：
①按照上铁运发『2008』316号文规定铁路三电部门在施工之前将地下光缆迁移、保护。
②按照上铁建发[2009]83号规定做好对通讯、电力电杆的稳定。
4、施工防护办法
1）、按规定设置驻站联络员、现场防护员。铁路防护人员是责任心强、具有安全生产知识、熟知业务知识、身体健康、经过培训考试合格正式员工。
2）、施工前按已审核的方案做好各项准备工作，对施工人员进行铁路营业线施工安全教育，经考试合格后上岗。
3）、防护员作业标准
①必须持证上岗，不得擅自离岗及做与防护工作无关的事。
②防护员值岗时必须身穿黄色反光防护服，左上臂佩带《防护员》臂章。
③防护员在列车到达施工地点前，在保护自身安全的前提下，站在了望条件好的位置，面向列车，平伸手臂，昼间展开黄色信号旗，夜间显示黄色信号灯接车；机车通过施工地点后收起展开的黄色信号旗或信号灯，同时，应密切注视线路设备和列车运行情况。
④在防护日志上应填写值岗防护员姓名、值岗防护安全情况、上级检查意见和交接班时间。
⑤在值岗期间如发现异常，必须立即报告邻近车站。如确认对行车安全构成威胁，必须果断采取措施，确保行车安全
⑥驻站联络员每隔3～5分钟就要与现场防护员通一次话，及时掌握工程进展和安全情况。
⑦防护人员备品配置：昼间使用黄、红色信号旗1套；夜间使用黄、红色信号灯2个（备用1个）；2个口笛、小喇叭1个；响墩12个、火炬2支；可向邻近车站值班员直接报告情况的无线对讲机1台；列车时刻表1本；防护日志1本。
⑧按照区间施工的防护标准进行防护。施工地点处设专业防护员一人，负责与驻站联络员联系。设专职安全员一名负责现场安全检查和安全监督。在施工期间防护人员寸步不能离开岗位。防护设施在未施工完，没有拆除命令前不能擅自拆除或撤掉。施工完后进行一次全面检查，对线路、通信、信号设备、施工现场一切构造物或堆积材料机具检查确认无安全隐患后，方可解除一切防护措施。施工作业标，如下图所示。
5、紧急情况防护办法
线路出现紧急故障，如路基坍塌等危及行车安全的情况。现场防护人员遵循'先防护，后处理，宁停勿撞'的原则，拦停一切驶向施工现场的列车。具体办法如下：
1）、应立即使用通信设备通知车站，同时在故障地点设置停车信号，如夜间或遇降雾、暴风雨雪、扬沙等恶劣天气等了望困难时，还应点燃火炬。设有固定信号机时，应先使其显示停车信号。
2）、当确知一端先来车时，应先向该端，再向另一端放置响墩，然后返回故障地点。响墩设置如下图所示。
3）、如不知来车方向，应在故障地点注意倾听和了望，发现来车，应急速奔向列车，用手信号旗（灯）显示停车信号，并将响墩放置在能赶到的地点，使列车在故障地点前停车。如夜间或遇降雾、暴风雨雪、扬沙等恶劣天气等了望困难时，发现来车后，奔向列车前，在故障地点点燃第二支火炬。
6、营业线施工安全卡控措施落实责任人及检查人表
将管区分为二个线下工区，其具体的营业线施工安全卡控措施落实责任人及检查人表见下表。
一工区营业线施工安全卡控措施落实责任人及检查人表
作业
项目作 业 标 准责任人检查人
钻孔桩施工
施工准备
编制钻孔
落实'三电'管线迁移及保护措施z
全员安全培训，工地防护员配备安全防护备品，熟练掌握应急处理措施z
场地平整、夯实。z
尽量远离既有线开挖大小泥浆池z
设置路基和桥台沉降和位移观测点，派专人观测记录。z
根据钢筋笼的长度和重量选择合适吊车z
在远离既有线一侧设置三股缆风绳固定钻机z
专人在场钻机就位，一机一人防护z
材料堆放严禁超限z
设置应急处理明示牌z
钻进施工
控制泥浆比重，严防塌孔z
分节制作钢筋笼z
专人观测钻机，防止钻机倒向既有线z
灌注砼吊车、罐车进入场地，吊车支立稳固，严禁侵限z
吊装钢筋笼时，钢筋笼下设缆风绳z
拆装导管，防止钻机倒向既有线z
泥浆及时清理，严禁侵入道床和浸泡既有线路基z
移机工务部门、安全员、技术员、监理员、现场防护到场确认方可移机z
二工区营业线施工安全卡控措施落实责任人及检查人表
作业
项目作 业 标 准责任人检查人
钻孔桩施工
施工准备
编制钻孔桩施工方案。z
落实'三电'管线迁移及保护措施z
全员安全培训，工地防护员配备安全防护备品，熟练掌握应急处理措施z
场地平整、夯实。z
尽量远离既有线开挖大小泥浆池z
设置路基和桥台沉降和位移观测点，派专人观测记录。z
根据钢筋笼的长度和重量选择合适吊车z
在远离既有线一侧设置三股缆风绳固定钻机z
专人在场钻机就位，一机一人防护z
材料堆放严禁超限z
设置应急处理明示牌z
钻进施工
控制泥浆比重，严防塌孔z
分节制作钢筋笼韩在冰z
专人观测钻机，防止钻机倒向既有线z
灌注砼吊车、罐车进入场地，吊车支立稳固，严禁侵限z
吊装钢筋笼时，钢筋笼下设缆风绳z
拆装导管，防止钻机倒向既有线z
泥浆及时清理，严禁侵入道床和浸泡既有线路基z
移机工务部门、安全员、技术员、监理员、现场防护到场确认方可移机
第2篇 钢板桩施工安全措施
第一章 总则
一、 编制说明
为了加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路河南路桥建设集团有限公司岳常高速tj-22项目部钢板桩施工的安全措施管理工作，贯彻落实国家安全生产法规，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产、劳动保护方针。保护职工在施工生产过程中的安全与健康，预防伤亡事故和职业危害，结合我项目部的特点，特制定本措施。
二、 编制依据
1、《公路工程技术标准》（jtgb01-2003）；
2、《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）；
3、《公路工程质量检验评定标准》jtg f80/1-2004；
4、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）；
5、岳常22标箱梁工程施工措施；
6、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规的要求；
7、《安全生产与可证条例》。
8、湖南省实施《中华人民共和国河道管理条例》办法等。
三、适用范围
本钢板桩工程施工安全措施适用河南路桥建设集团有限公司岳常高速公路tj-22合同段澧水特大桥钢板桩所有施工人员及技术管理人员。
第二章 工程概况
一、总体工程概况
岳常高速tj-22合同段，桩号为k105+217.82~k107+929.90，为蒿子港澧水特大桥。蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速公路跨越澧水的一座特大桥，大桥总长2712.08m。具体桥型布置自岳阳至常德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+3×106+66m预应力悬浇连续箱梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。
二、 准备工作及设备检验
1、 履带吊（带震动锤机），进场前检查“三证”：合格证、使用说明书、质量检验合格证。
2、 钢板桩，一般有材质检验和外观检验。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
3、 钢板桩吊运及堆放，装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2m。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
三、 钢板桩打设
1、 挖机及振锤试运转：开工前检查各设备及连接件正常后，无负荷试运转检查有无异常。
2、 施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
3、 导架的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
钢板桩施工，采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
4、 钢板桩施工的顺序：
（1）钢板桩位置的定位放线；
（2）挖沟槽；
（3）安装导梁；
（4）施打钢板桩瞩；
（5）拆除导梁；
（6）清理锚杆处标高的土方；
（7）挖土；
（8）排污管、渠箱施工；
（9）回填石屑；
（10）拔除钢板桩；
（11）钢板桩的检验、吊装、堆放
（12）钢板桩的检验。
6.拔桩方法：本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项：
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。
5、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
（1）全线采用ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 （5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。 总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。 钢板桩打设的公差标准如下表所示。 钢板桩打设公差标准 项目允许公差 板桩轴线偏差 土10cm 桩顶标高 土10cc 板桩垂直度 工％
(6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（8）内支撑架设 经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，
四、操做方法
⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1m以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见， 在钢板桩墙五个转角上另用槽 钢或角钢做角撑。如右图所示。
⑸、钢板桩拔除。 土建工程完毕后即进行钢 板桩的拔除。由于基坑较大，且周边街头公园及b1～b4栋的位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
五、 基坑监测措施
1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
（1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测 利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
3、观测方法
（1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用j2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用s3型精密水准仪。
4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5h～2.0h范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：
（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。 第十一节 施工工期 本工程施工工期计划为__天，具体为：管锚施工_天，钢板桩施打_天，围檩、角撑施工_天。
六、 质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据iso9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为拉森式（u）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。
6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面。
7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。
七、 安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、靠近基坑边的b1～b4栋东面排栅增加多一道卸荷措施。
3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立 机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的 机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。
17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。 18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。 19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。
20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。
八、 文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。 4、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
河南路桥建设集团有限公司
岳常高速tj-22合同段项目经理部
第3篇 旋喷桩施工安全措施
为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，与执行国家、省、市、有关安全生产的方针、政策、法规和管理规定，保障作业人员在施工过程中的安全，制订如下措施：
1、开工前，进行详细的安全技术交底，提高员工安全意识。
2、 搞好防护，配足安全生产所需的防护用品。
3、施工作业人员进入施工现场杜绝穿拖鞋，必须配戴安全帽。
4、操作人员，须持证上岗。并定期进行安全教育。
5、严禁酒后操作机械。每天开工前，应检查机械设备，使其处于良好状态，禁止机械超负荷和带“病”运转，并严格按照旋喷桩机操作规程操作，防止发生伤害事故。
6、指挥人员的指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
7、对钢丝绳、制动器进行保养，有破损或超过使用期应及时更换。
8、严格控制桩机高度，禁止超高，遵守民航有关限高规定，并在桩顶上悬挂标志红旗（白天）和红灯（夜间或能见度不良时）。并保证在适用状态。
9、注意用电安全，安装好漏电保护器并做到“一机、一闸、一漏”，确保人机安全。
10、作业时，注意观察输浆胶管与压力表，发现异常情况时马上停止旋喷，防止爆管泄漏伤人。
11、桩机移位时，周围无关人员须保持安全距离。
12、专职安全员必须24小时开通通讯设备，并安排值班和安全生产检查，发现隐患，立即或限期整改。
13、听从航空港建管部的指挥，开工作业前要与航空港建管部（电话5708300）取得联系，同意后方能施工作业。
14、旋喷桩在施工过程中如发现安全问题或施工技术问题应该及时上报项目部。项目部及有关人员通信电话：
| 姓名 | 电话 | 职务 |
第4篇 钻孔灌注桩施工安全措施
钻孔灌注桩施工应采取哪些安全措施
1.在施工前对施工员、民工作好详细的安全交底,加强对现场人员的安全教育和督促检查。对施工用电等易发生安全事故的重点部位和工序,应安排专职安全员进行定期或不定期检查,并做好检查记录。
2.施工用电应由有专业资格的从业人员操作和管理。施工现场用电及各种电器设备的安装使用,必须按供电部门的安全用电要求及有关规定执行,严禁违章用电。开关箱要安置防雨棚,严格采用一机一闸,并接零线,保险丝严禁用其他金属丝代替,电器设备必须安装漏电保护。
3.所有进入施工场地的员工必须戴安全帽,不得穿拖鞋。
4.施工现场必须设置施工围栏隔离措施和醒目警告标志,确保行人车辆与施工互不干扰。夜间施工必须设置好照明设施。
5.施工前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。
6.各种施工机械的操作人员必须持上岗证,严禁无证上岗。自卸汽车严禁载人。各种支架、脚手架搭设必须牢固。
7.桥梁基础施工时,必须采取切实有效措施,防止塌孔。
8.在进行钢筋加工、焊接时要采取防雨措施并符合技术规范中有关规定。
第5篇 人工挖孔桩施工安全措施要求
人工挖孔桩采用人工开挖成孔，浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小，不需大型机具设备等优点，在工程上被广泛采用，但是也存在许多不足，其中比较显著的是劳动强度大，成桩速度慢，作业环境不良，安全隐患较多。因此，项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查；勘察设计单位要派出工代，指导施工；施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案，履行审批手续，做好交底，认真执行，并设专人全程不间断监护；监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责，共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下（各单位可根据实际情况补充）：
一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型
1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故
2. 孔内有害气体含量超标造成事故
3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔内涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔桩事故组织措施
1. 组织 人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。
3. 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4. 机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
三、防范人工挖孔桩事故技术措施
1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施
(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标准。地面孔口必须设护栏，高度不低于1200厘米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩
(2)为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔，上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。
(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。
2. 孔内有害气体含量超标防范措施
地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖孔深度超过一定深度时，.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25l/s，采用风力压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐，下井作业前必须对井内送风，送风时间要超过20分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱，tn-s系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够的安全防护（如穿密封绝缘服），并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。
5. 孔内涌水淹溺防范措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1至2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
四、其它安全措施
1．扩底桩孔应做到：
（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经相关技术负责人审批签字后方可施工；
（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。
2．人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
3．孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，防止疲劳作业引发安全事故。
4．施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。
第6篇 锤击桩施工 安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,防护用品,严禁酒后上岗。
2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号,不得擅自离开工作岗位,应注意机械运转情况,发现异常,立即处理。
3、桩的起吊堆放要按有关规定执行,防止桩在施工前出现破坏。
4、电工要经常检查导线的绝缘情况,特别是电源的动力线和配电箱,引入线绝缘是否可靠。
5、施工作业时,非工作人员须离开桩机10m以外,桩机班组人员严禁站立在起重机臂下非操作人员不得随便上机。
6、起重机在吊桩和卸桩时,桩机严禁行走和调整。
7、桩在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象,如发生超过10%者,应立即更换,要查看捆绑桩是否牢固,以防止意外事故发生。
8、各岗位人员要相互照应,明确岗位责任,提高安全观念。
9、下班后对设备进行复检,放置好各种工具,防护用品,确保下一道作业正常施工。
第7篇 挖孔桩施工安全措施
1挖孔较深或有渗水时，要采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。
2 对孔壁的稳定及吊具设备等，要经常检查。孔顶出土机具要有专人管理，并设置高出地面0.3m的井圈，孔口设防护栏杆；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入要设常备的梯子；夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。
3 孔内挖土人员的头顶部位要设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员要在护盖下面工作待避。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员要停止作业，并撤出井孔。
4 人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守下列规定：
1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；
2）二氧化碳含量超过0.3%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；
5 人工挖孔深度超过10m时，要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时，要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。
6 挖孔桩使用的提升卷扬机要有双保险的自锁装置，每班下孔前要对钢丝绳、卡头、卷扬机进行检查无误后方可开工。
7 提升料斗尽量采用橡胶制品，料斗的吊环采用钢丝绳，严禁用铁丝捆绑。每次装料为吊斗容积的2/3，严禁超出。严禁从孔内直接捆绑石块吊出或用吊斗吊大于吊斗容积的土石块。
8挖孔桩孔内岩石需要爆破时，要采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按《爆破安全规程》（ gb 6722-86）中的有关规定办理。
年 月 日
第8篇 人工挖孔桩施工安全措施
人工挖孔灌注桩是指主要采用人工挖孔成桩,具有施工机具操作简单,占有施工场地小,对周围建筑物影响小,桩质量可靠,可全面展开,缩短工期,造价较低等优点。近年来在工程中得到广泛应用。但挖孔桩在施工过程中,工人在井下作业,劳动条件差,安全事故多,据调查显示,桩基施工中发生安全事故以挖孔桩为最多。主要集中在以下六类;1、地面或高空坠物;2、地面人员失足跌入桩孔;3、触电;4、起重工具失灵;5、桩孔内涌水、涌砂;6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。所以在实际施工中要针对以上情况采取必要的措施,防止事故的发生。
一、做好开工前的准备工作:
1、整平场地,做好场地平整不积水,并做到水通、电通、路通。调查了解施工现场地上、地下的障碍物,如地下电缆、上下水管道,旧墙基、旧人防工程等的分布情况,并针对情况提出预防事故的方案。
2、准备好施工必须的资料,如桩的设计图纸、地质勘察报告书,以便掌握施工区域各层土的物理力学性质,桩持力层的岩特征及埋深,地下水埋深及分布情况。
3、认真编制人工挖孔桩施工方案。其方案首先要保证安全施工,要有全面的安全技术措施,全面指导施工。
4、修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开,不允许非施工人员入内。
5、准备好施工工具如挖孔施工工具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。
二、如强施工组织与管理。
1、成立专门的施工指挥组,由土建工程负责人与挖孔专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
2、按施工方案中制订的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工组织组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底,现场设专职安全员,负责现场的安全检查与监督工作。
3、应选用专业施工队伍进行人工挖孔桩施工。从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年,并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
4、做好挖孔桩施工记录,对照地质勘察报告书进入相应土层进,做好相应准备。
三、重视施工安全技术。
1、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:
①、必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;②、严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火;③、每工作4小时应出孔轮换;④、开挖复杂的土层时,每挖深0.5~1m应用钢筋对孔底做探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;⑤认真留意孔内一切动态,如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时,应停止作业并迅速撤离;⑥在施工中途抽水后,必须先将场面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。
2、施工中应做好以下安全措施:
1)、孔口四周必须设置护栏;闲置的孔口必须覆盖,夜间孔口应设红灯警示标志。
2)、雨季施工,应做砖砌井口保护圈,高15cm以防地面水流入井孔口;最上节混凝土护壁,在井口处,混凝土沿40cm宽(厚度与护壁相同)以保护井口。
3)、孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉跨。
4)、在孔口应设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升离地面1.8m时,用活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上装土,手推车推走后,再开启盖板放下提土桶,这样可防止土块坠入孔内伤人。
5)、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置,不得用麻绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
6)、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
7)、每日开口前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全保护措施,桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备。当孔内有人时,孔上必须有人监护,不得擅离岗位。
8)、挖出的土方应及时运走离开孔口,孔口1m范围内不得堆放;机动车不得在孔口附近通行。
9)、各孔用电必分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施,照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
10)、灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内应停止挖孔作业,孔底不得留人。
11)、挖孔时还应注意的事项如下:
1、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔,以保证土壁稳定。
2、扩底时,为防止扩大关处坍方,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前再挖除。
3、挖、扩孔完成后,一律应在当天验收并接着浇灌混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱满和软土等更不得过夜再浇灌混凝土,以免塌孔。
第9篇 钻孔灌注桩施工技术安全措施
1概述
随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展,钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其工艺要求高,环节多,尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同,桩的施工质量参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程,影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制,持力层及终孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土浇注等。因此,要控制好桩基质量,才能保证成桩质量。
2技术及安全措施
2.1测量定位
测量定位关系到孔位的准确性,是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中,采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制,第一次挖井口埋设护筒,第二次安装钻机就位,严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
2.2桩径及垂直度控制
桩径是灌注桩施工质量的又一关键,也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前,严格检查钻头直径大小,保证钻头直径不小于桩径,并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一,其偏差应≤1%,在钻孔过程中,经常检查钻杆垂直度,始终保持钻杆能垂直钻进。
2.3泥浆质量
泥浆由粘土、水和添加剂组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌;二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标,有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀,则携渣能力不够;泥浆过稠,则孔壁会开成一层厚厚的泥壁,无形中减少了桩径。如场地土层不能满足造浆要求,则造浆粘土必须从外地运进,以保证泥浆质量。
2.4岩面高程及径孔深度的制定
持力层直接影响到桩的承载力,特别是端承桩,更是提供桩基承载力的重要基础,因此,持力层及终孔深度的正确判定,是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因,地质钻探资料不够详细,设计无法给出具体的桩底岩面标高,而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同,因而在实际施工过程中可采用如下几种方法进行判定:
2.4.1利用已有工程地质资料及设计资料,预先估计岩面高程。
2.4.2根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。
2.4.3根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。
2.4.4根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。
岩层顶面高程确定后,再根据设计要求确定终孔深度。
2.5沉渣厚度控制
沉渣厚度是影响桩基承载力的又一重要因素,过厚的沉渣堆在桩底形成松散软层,从而降低桩的端承力。规范规定,端承桩渣厚度≤5cm,施工中,可通过如下工作加以控制:
2.5.1清孔结束前,复查终孔深度,如有差异,必须查明原因,保证桩长能满足设计要求。
2.5.2做好泥浆性能的检测工作,使泥浆既能有利于岩土渣样的排出,又能确保孔壁的稳定与安全,防止缩径或塌孔事故的发生。泥浆性能指标按规范要求一般为:含砂率<4%,相对密度1.05~1.50,粘度17~20s。
2.5.3经常检查测绳长度,确保孔深测量的准确性。
2.6钢筋制作与安装
钢筋笼制作与安装的好坏直接影响的承载力,因而它是关系到桩基质量的又一关键因素。可通过下述工作加以控制:
2.6.1钢筋质量必须符合国家质量检验标准。钢筋进场后,承包单位按规定频率自检,监理中心试验室抽检,检验合格后方可用于工程。
2.6.2钢筋焊接要符合操作规程,焊缝要饱满,焊条型号要与盘型号相对应。
2.6.3钢筋接头要错开,同一搭接长度区段的受力钢筋接头,其截面积不能超过配筋总面积约50%,同时搭接长度要符合规范要求。
2.6.4每隔一定长度设置一道加强箍筋,以便于吊装和防止钢筋笼变形。
2.6.5钢筋笼主筋外侧应设置控制保护层厚度的耳筋,保证混凝土保护层设计及规范要求。
2.7混凝土的浇注
混凝土浇注是桩基工程中最后一段工序,如果控制不严,将会导致混凝土的离析、断桩等质量事故。施工中,通过如下工作加以控制:
2.7.1混凝土配制严格控制计量工作,使其达到设计强度所要求的配制比例。
2.7.2混凝土浇注要保证足够的混凝土初灌量,确保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的测定工作,适时提升和拆缷导管。导管的埋深严格控制在2~6m范围内。
2.7.3混凝土灌注到桩顶标高时,要加灌0.5~0.8m。
2.7.4随时注意观察和记录钢筋笼是否发生移动。
3结语
尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多,但只要从事钻孔灌注桩的施工和监理人员齐抓共管,严格控制好施工过程中的每个环节,就能保证桩基的施工质量,从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。
第10篇 锤击桩施工安全措施范本
锤击桩施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,防护用品,严禁酒后上岗。
2、机械司机在施工操作时必须听从指挥信号,不得擅自离开工作岗位,应注意机械运转情况,发现异常,立即处理。
3、桩的起吊堆放要按有关规定执行,防止桩在施工前出现破坏。
4、电工要经常检查导线的绝缘情况,特别是电源的动力线和配电箱,引入线绝缘是否可靠。
5、施工作业时,非工作人员须离开桩机10m以外,桩机班组人员严禁站立在起重机臂下非操作人员不得随便上机。
6、起重机在吊桩和卸桩时,桩机严禁行走和调整。
7、桩在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象,如发生超过10%者,应立即更换,要查看捆绑桩是否牢固,以防止意外事故发生。
8、各岗位人员要相互照应,明确岗位责任,提高安全观念。
9、下班后对设备进行复检,放置好各种工具,防护用品,确保下一道作业正常施工。
第11篇 安置房工程人工挖孔灌注桩施工技术与安全措施
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔桩虽具备很多优点，但也受到多种因素制约，不是所有地质条件及设计桩基都适用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。符合人工挖孔桩条件一般为：地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米。
一、人工挖孔桩的技术措施
在人工挖孔桩过程中施工要点为：护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。
（一）开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。
（二）同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
（三）挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于c25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。
（四）每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。
（五）挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。在空气中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。
（六）地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考 >;值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
（七）垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔桩施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大，严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施。人工挖孔桩安全措施包括以下方面：
（一）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和杂物等进入井内，挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.0m，正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。
（二）现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
（三）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
（四）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
（五）根据土质情况，一般情况每开挖一次护壁一次，遇地下水丰富或易塌地层（如砂层、软土层宜0.3--0.5m护壁，严禁只挖不护壁。）
（六）当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
（七）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
（八）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，tv-s系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。
（九）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。现场电源线路及电器设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。施工现场设备的传动部位，必须装设防护罩。
（十）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。
（十一）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
（十二）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
（十三）项目经理部设立安全机构，安设专职安全员。制定专项安全方案及安全制度。现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。专职安全员对施工现场进行检查和落实安全制度。
三、人工挖孔桩砼灌注方法选用
人工挖孔桩钢筋笼制作及就位与钻孔桩基本相同，施工要点同钻孔桩施工类似。人工挖孔桩砼灌注一般有两种方法即普通砼和水下砼。施工中可根据孔深、孔壁渗水量及施工设备配套情况决定。采用普通砼配合比施工时，要求配合导管每延米采用人工振捣，其优点是质量容易控制，但砼施工时间过长，辅助施工人员较多等。采用水下砼其优点是砼施工连续，但必须使用导管配合大型漏斗等辅助设备。
人工挖孔桩在砼灌注时的施工要点： 根据现场条件确定砼施工配合比。砼施工前检查各项配套设备、机械性能及匹配性。保证砼的和易性及浇筑的连续作业。计算确定砼用量，并通过吊锤复测保证砼桩基有效长度。
第12篇 人工挖孔桩施工应采取安全措施
1、 孔内必须设置应急软爬梯,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按扭式开关,使用前必须检查其安全起吊能力。
2、 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,并应有足够的安全防护措施,孔桩开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25l/s。
3、 孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m围拦围护。
4、 挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
5、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,各孔内用电必须分闸,严禁一闸多用,孔内电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须防磨、防潮防断等保护措施,照明采用矿灯或12v以下的安全灯,并尊守≤施工现场临时用电安全技术规范≥jgj46的规定。
6、 每日施工完后,孔口必须用硬质材料进行临时覆盖。
7、 孔桩挖到淤泥层、流沙层或软质土层时,必须采取有效的安全防护措施及相关的施工方案,并上报有关安全部门、技术部门审批后,方可继续施工。
8、 在回填土层和水塘区域的孔桩护壁必须采用c15钢筋砼护壁。
9、 严格按照施工图进行安全施工。
10、孔桩施工区域应设置护拦及明显的非施工人员禁行牌,并设置安全警示红灯。
11、孔桩间距小于2m,应隔桩施工,严禁两桩同时施工。
12、施工期间专职安全员必须在现场巡视,发现安全隐患及时整改。桩孔施工过程中发现异常情况应立即停止施工,异常情况处理完经有关安全技术部门确认后,方可继续施工。
第13篇 高层住宅围护桩施工安全措施
高层住宅围护桩施工安全措施
⑴、
①、牢固树立'安全第一,预防为主'的思想,坚决贯彻'管生产必须管安全'的原则,把安全生产放在重要议事日程上,作为头等大事来抓,并认真落实'安全生产,文明施工'的规定。轻伤率控制在1.5‰以内。
②、现场院必须成立安全领导小组,配专职安全员,建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制(主要是项目经理、技术负责、施工员、班组长、安全员、安全值日员等)。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任奖,及安全承包条款,层层落实。
③、落实安全技术措施,改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒为目的各项措施,创造一个良好的安全生产环境。
④、工人进场必须进行'三级教育',并做好考核、建卡、签名手续。
⑤、编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程有针对性的安全技术措施并逐级进行安全技术交底,并做好记录、签名。
⑥、特殊工种人员必须持有效合格证上岗。
⑦、公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分,并按安全承包条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上,优良率达80%以上。安全隐患必须按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点,开展'五防'检查,并贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改。
⑧、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故,做到'三不放过',即事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受教育不放过,没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。
⑨、建立安全生产管理网点,坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式,它将专业管理与群众管理结合起来,使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部份工人身上,加强安全生产检查员,由生产班组中骨干来兼任,具体职责和权限:
a、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实,有无不知、不以为然的现象;检查安全操作和安全技术措施有否、知否、掌握否,有无定向点;安全技术交底进行得是否深透,有无死角;发现隐患,及时向班组长报告。
b、检查劳动用品领发是否及时,质量是否达到规定要求;检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护是否安全、可靠,检查是否带病工作和冒险作业现象。
c、检查机电设备安全装置是否齐全、可靠,是否接地接零,检查各类机具电气设备转动是否正常,有无异常现象,保管是否得当。发现违章有权制止。
d、检查作业区及周围有无不安因素,检查文明施工是否达到了上级要求;检查有毒、有害、易燃物品的保管,使用情况。发现问题有权处理。
e、对道路、基坑等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象,应及时汇报处理。
⑩、施工现场必须有'五牌一图',牌图规格统一,字迹端正表示明确,挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌,施工工地主要通道保持畅通,材料按规划堆放。
⑵、挖孔桩施工现场的安全技术措施
①、一般安全措施、规定
a、参加施工的工人,要熟悉本工种的安全操作规程。操作中,坚守岗位,严禁酒后操作。
b、电工、焊工、起重机司机须经专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
c、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽,安全帽应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
d、施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处,要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
e、施工现场要有交通指示标志,危险地区,要悬挂'危险牌'或'禁止通行'牌,夜里设红灯示警。
f、施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。
g、施工现场要设消防设施,备有足够的、有效的灭火器材、排水方便,道路畅通。宿舍区要设灭火器;焊接、切割等明火作业应在安全地点,炸药、雷管有专人负责监管,领料办手续,未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆附近用火或吸烟。
h、不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场;不准在施工时任意抛掷工具、物件;不准在作业时打闹、戏耍。
i、六级以上大风和雷雨天,停止井下作业。
②、机械施工安全措施
a、机械操作工,必须经培训考核,并发有操作合格证,严禁无证人员上岗操作。
b、施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零,装设漏电保护器。
c、要健全机械设备的防护装置,要按操作规程使用,使用人配齐防护用具。
d、所有电机、搅拌机、空压机、电焊机、切割机均需搭设操人平台和防护棚,采用钢管扣件、石棉瓦竹扁搭设,必须能防雨防砸、防晒、防潮和通风。
e、搅拌机安装必须稳固牢靠,外露传动部件必须装设牢靠的防护罩,离合器、制动器等各种按扭必须灵敏可靠,必须架充足够空间的牢固工作棚,设立单机箱并有足够照明,使用前经验收,并做好验收手续。
f、搅拌机工作棚内地面,砂石料堆放场及混凝土作业时的主要道路,均采用c20混凝土垫层厚10
第14篇 钢板桩施工 安全措施
第一章总则
一、编制说明
为了加强杭瑞国家高速公路湖南省岳阳至常德公路河南路桥建设集团有限公司岳常高速tj-22项目部钢板桩施工的安全措施管理工作,贯彻落实国家安全生产法规,落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产、劳动保护方针。保护职工在施工生产过程中的安全与健康,预防伤亡事故和职业危害,结合我项目部的特点,特制定本措施。
二、编制依据
1、《公路工程技术标准》(jtgb01-2003);
2、《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-2000);
3、《公路工程质量检验评定标准》jtg f80/1-2004;
4、工程建设标准强制性条文(公路工程部分);
5、岳常22标箱梁工程施工措施;
6、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规的要求;
7、《安全生产与可证条例》。
8、湖南省实施《中华人民共和国河道管理条例》办法等。
三、适用范围
本钢板桩工程施工安全措施适用河南路桥建设集团有限公司岳常高速公路tj-22合同段澧水特大桥钢板桩所有施工人员及技术管理人员。
第二章 工程概况
一、总体工程概况
岳常高速tj-22合同段,桩号为k105+217.82~k107+929.90,为蒿子港澧水特大桥。蒿子港澧水特大桥是岳阳至常德高速公路跨越澧水的一座特大桥,大桥总长2712.08m。具体桥型布置自岳阳至常德岸为14×25m预应力先简支后连续小箱梁+43+66+40m预应力悬浇连续箱梁+37×40m预应力先简支后连续小箱梁+66+3×106+66m预应力悬浇连续箱梁+11×25m预应力先简支后连续小箱梁。
二、准备工作及设备检验
1、履带吊(带震动锤机),进场前检查“三证”:合格证、使用说明书、质量检验合格证。
2、钢板桩,一般有材质检验和外观检验。
①外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
3、钢板桩吊运及堆放,装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便,并按型号、规格、长度施工部位分别堆放,堆放的高度不宜超过2m。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
三、钢板桩打设
1、挖机及振锤试运转:开工前检查各设备及连接件正常后,无负荷试运转检查有无异常。
2、施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
3、导架的安装:在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。
钢板桩施工,采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10~20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于方渠基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
(2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
4、钢板桩施工的顺序:
(1)钢板桩位置的定位放线;
(2)挖沟槽;
(3)安装导梁;
(4)施打钢板桩瞩;
(5)拆除导梁;
(6)清理锚杆处标高的土方;
(7)挖土;
(8)排污管、渠箱施工;
(9)回填石屑;
(10)拔除钢板桩;
(11)钢板桩的检验、吊装、堆放
(12)钢板桩的检验。
6.拔桩方法:本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。拔桩时应注意事项:
①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。
5、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:
(1)全线采用ⅲ型9.0米长密扣拉森钢板桩。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
(3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。 (5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。 总之,施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5-3.0米。 钢板桩打设的公差标准如下表所示。 钢板桩打设公差标准 项目允许公差 板桩轴线偏差 土10cm 桩顶标高 土10cc 板桩垂直度 工%
(6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
(8)内支撑架设 经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑,
四、操做方法
⑴、基线确定:施工员的在基坑边龙门架上定出轴线,留出以后施工需要的工作面,确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法,即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,使桩端透过砂层进入不透水的强(中)风化岩层。吊第二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时,由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制,使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍,故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法,一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高,故采用后一方法来实现转角的闭合,即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足,可采用焊接接长,一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度,接头位置应错开1m以上,且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根φ25钢筋组成,焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见, 在钢板桩墙五个转角上另用槽 钢或角钢做角撑。如右图所示。
⑸、钢板桩拔除。 土建工程完毕后即进行钢 板桩的拔除。由于基坑较大,且周边街头公园及b1~b4栋的位置影响,无法太靠近基坑操作,故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般用挤密法或填入法,所用材料为中砂。
五、 基坑监测措施
1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,及时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测
(1)基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线(每基坑边一条),每条基线上设1~3个变形观测点,同时又作为沉降观测点。
(2)基坑支护沉降观测 利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点,与基坑周边浅埋基础建(构)筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
3、观测方法
(1)水平位移观测 分别在基线点四个角上设站,用j2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角),并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
(2)沉降观测 对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为:首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序依次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用s3型精密水准仪。
4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边50米范围内的所有建(构)筑物进行监测,并特别对临近坑边1.5h~2.0h范围内建(构)筑物,包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是:
(1)对建(构)筑物,定期进行沉降变形观测。
(2)施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测;对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施。 第十一节 施工工期 本工程施工工期计划为__天,具体为:管锚施工_天,钢板桩施打_天,围檩、角撑施工_天。
六、 质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据iso9001标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为拉森式(u)型,施工时,每支之间必须扣好企口,防止漏水。
6、桩端必须透过砂层,进入不透水的强(中)风化岩面。
7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成,以保证锚杆有足够的强度。
七、 安全施工措施
1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落。
2、靠近基坑边的b1~b4栋东面排栅增加多一道卸荷措施。
3、开挖前,先进行围檩施工,做好支撑后才能开挖至设计深度。
4、为切实保证施工人员安全,树立“安全第一,预防为主”的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
5、建立安全保证体系,除企业已有的机构外,工地设立 机构,工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的 机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要及时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚。
6、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危险因素,机械设备应设有安全装置。
7、机械操作人员必须持证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养。
9、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,及时消除安全隐患。
10、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育。
11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。
12、现场施工用高低压设备及线路,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,现场采用“三相五线”制供电,执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题及时处理。
13、加强安全教育和监督,坚持经常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,及时消除事故隐患。
14、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控。
15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
16、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、牢固,防雨防尘。
17、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭。 18、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查。 19、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题应进行停电关机处理,不得擅离职守,隐瞒不报。
20、设备基础必须平稳、牢固,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳。
八、 文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变。
3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责范围,不定期检查和督促。 4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。
河南路桥建设集团有限公司
岳常高速tj-22合同段项目经理部
第15篇 人工挖孔桩施工 安全措施要求
人工挖孔桩采用人工开挖成孔,浇注砼成桩。这类桩由于其施工便利、成本低、对周围环境影响较小,不需大型机具设备等优点,在工程上被广泛采用,但是也存在许多不足,其中比较显著的是劳动强度大,成桩速度慢,作业环境不良,安全隐患较多。因此,项目责任单位要安排项目负责人全过程协调检查;勘察设计单位要派出工代,指导施工;施工单位应编制专项安全技术方案和应急预案,履行审批手续,做好交底,认真执行,并设专人全程不间断监护;监理单位应派出熟悉工序的工程师旁站监督。各负其责,共同保障施工安全。针对人工挖孔桩要采取相应的主要控制措施如下(各单位可根据实际情况补充):
一、人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型
1. 人、坠物落掉入桩孔造成事故
2. 孔内有害气体含量超标造成事故
3. 孔内电缆、电线磨损受潮导致触电事故
4. 塌孔造成事故
5. 孔内涌水淹溺事故
二、防范人工挖孔桩事故组织措施
1. 组织 人员学习国家的法律、法规,学习公司的规章制度,提高安全责任意识,加大隐患排查力度。
2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告,研究制定施工控制程序,明确卡控的重点及责任人。
3. 对操作员工进行岗前培训,组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗,并对特种作业人员进行专业培训。
4. 机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定施工机具设备的保养制度。
5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
三、防范人工挖孔桩事故技术措施
1. 人、坠物落掉入桩孔预防措施
(1)孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离,并设安全标准。地面孔口必须设护栏,高度不低于1200厘米,无关人员不得靠近桩孔口,孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽,佩戴相应劳动保护用品,特别是井下工作人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋,井口作业人员必须拴好安全带和系保险钩
(2)为了防止施工人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加延长至工作面,供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔,上下孔桩必须有可靠的联络信号。挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。
(3)应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口,且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网),并随着孔深增加而往作业面下引,吊渣桶上下时,孔下作业人员应避于护板(网)下。每个孔桩口应设置高于地面200厘米的护板,防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。
2. 孔内有害气体含量超标防范措施
地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往含有ch4 、so2 、h2s 等其他有毒气体,可能造成毒气中毒甚至死亡事故,故当挖孔深度超过一定深度时,.每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时,应有专门送风设备,风量不应小于25l/s,采用风力压管引至井底进行送风,特别是对存在臭水、污泥和异味的惊恐,下井作业前必须对井内送风,送风时间要超过20分钟以上,并用小动物(如鸽子)等检测,确认无有毒气体后方可下井,作业过程中要不间断送风,以防有害气体中毒窒息事故发生,地面还需常备氧气瓶等急救设备,并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并根据事故调查处理相关规定报相关部门。
3. 孔内电缆、电线磨损受潮触电防范措施
施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时,原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱,tn-s系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的,应在项目经理同意下采取足够的安全防护(如穿密封绝缘服),并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业,井孔内作业应采用安全电压,防水带罩灯泡,防水绝缘电缆引下进行照明。
4. 孔壁坍塌防范措施
人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。在熟悉场地地质条件的基础上,开挖桩孔要设计要求做钢筋混凝土护壁,特别是直径在1.2米以上孔桩, 混凝土护壁每节1米,厚0.1米,应加相应钢筋, 混凝土强度等级不低于c20, 每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度,每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土,护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根据实际土质和地下水位而定,地下水压力较大,出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在钢筋沿护壁插下,然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥,在清孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案,由项目经理部组织专门人员讨论实施,处理时专职安全员应在井上负责观察,井下作业人员必须拴好安全绳。扩底桩孔应做到:当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工,已扩底的孔桩要及时浇注桩身,不能立即浇注桩身应暂时不扩底,以放扩大头塌方。
5. 孔内涌水淹溺防范措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1至2台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
四、其它安全措施
1.扩底桩孔应做到:
(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经相关技术负责人审批签字后方可施工;
(2)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。
2.人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
3.孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,防止疲劳作业引发安全事故。
4.施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。
