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第1篇 _强力皮带机胶带合茬硫化接头安全措施
根据矿井生产需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下胶带与原上下胶带需进行接头合茬硫化胶带工作。为保证施工的顺利进行和施工中的安全,制定如下措施。
一、施工内容:
1、硫化皮带接头2个。
2、接头硫化完毕,加装机尾跑车配重铁,将胶带下放直至涨紧,皮带机开机试运转。
二、施工人员组织:
工区组织12人的施工队伍。施工负责人:黄宪沂 工区盯岗人员:于海
三、钢绳芯阻燃胶带技术特征:
1、型号:st3150 b=1000mm
2、胶带抗拉强度:3150kg/cm
3、钢丝绳强度:6700kg/根
4、钢丝绳最大公称直径:8.1mm
5、钢绳芯条数:64根
6、钢绳间距: 15mm
7、上下覆盖胶厚度:8+8mm
8、胶带重量:46.8kg/m
四、施工前的准备工作:
1、将硫化器检查试验完好后放置于合适地点。
2、备好工字钢卡子,不少于4付,卡子与m27梯形专用螺栓完好、可靠。
3、敷设660v、380v、220v电源,给硫化设备及其它电器设备供电,各种电气设备符合有关规定,各种保护灵敏可靠。电缆悬挂整齐有序,接地装置良好,确保供电安全。
4、准备好胶浆、扳手等材料、工具。备好水管灭火器。
5、现场悬挂瓦检仪随时检测现场瓦斯浓度,必须符合有关规定要求。
五、施工步骤:
1、在主井口处将原上下胶带分别用1付工字钢卡子将皮带打牢在机架上或用φ18.5钢丝绳固定在预埋防滑梁上,固定应牢固可靠。
2、选择一合适点将原上下胶带截开,撤除原机尾跑车及滚筒,实际测量机尾跑车余量和硫化搭接长度,经检查无误后将多余的新敷胶带截去。进行上下带胶带的合茬硫化工作。
3、硫化的同时,将原机尾处的φ400的承托滚筒拆除安装到现-190m以下机尾处,并将机尾跑车配齐配重铁。
4、硫化完毕,拆除工字钢卡子(拆除工子钢卡子时按示意图顺序进行拆除),用锁机尾跑车的5t倒链将机尾跑车慢慢下放直至机尾滚筒将胶带涨紧,拆除5t倒链。
5、将原机尾处的剩余机架按标准进行安装,配齐上、下托辊,将基础抹底凝固。
6、检查整个机道无其它问题后,开机试运转。
六、胶带接头硫化技术要求:
1、划线:找出胶带纵向中心线,依照接头长度划出胶带图样,纵向中心线偏差不大于1mm。
2、剥带:在胶带两面用刀切割剥落胶线,按接头图样,依次将钢丝绳从胶带中抽出,抽出钢丝绳沿水平方向旁拉,不允许上下拉或折弯。
3、根据接头图样依次将钢丝绳按规定长度用切割机或大锤、截子截断。
4、从剥削线按6度将胶带割成斜坡面。
5、打磨:用粗砂布将钢丝绳逐根打磨2遍,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的橡胶及斜坡面的覆盖胶表面侧(约30mm左右),用打磨机仔细打磨成粗糙面,打磨完毕后,将带头和钢丝上的胶沫清除干净,将硫化机和工作台清理干净。
6、接头成型及硫化
①将两带头钢丝绳平辅在硫化机下垫板上,对放一次,注意钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部距为50mm。
②再找一次中心线,并在硫化板上面放好白铁板将两带头用卡子固定,放好档条,顶好垫铁,固定牢固。
③将两带头分别翻向两边(两边预先垫上干净白布)用毛刷蘸120#工业汽油清刷打磨过的橡胶表面,汽油挥发干净后,再涂胶浆2遍,注意前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆,尽量少用汽油。
④对准带头覆盖胶斜坡面的上缘,将覆盖胶辅在硫化器的下垫板上,用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍,同时清擦芯胶,把涤棉布铺在硫化器白铁板上面后再将覆盖胶放下,用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍凉干。
⑤将带头与钢丝绳放在芯胶表面上,将另一带头量好尺寸后,轻轻托起,把多余的覆盖胶芯胶割去,将此带头及其钢丝绳也辅在芯胶表面上再找一次中线。
⑥将钢丝绳逐根摆放排列整齐、均匀,拉紧、拉直,按搭接形式图摆放搭接。
⑦用芯胶片做边胶两边补齐。
⑧将芯胶一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下贴在钢丝绳上,再用汽油分别清刷芯胶和覆盖胶2-3遍干燥后将覆盖胶贴在芯胶上。
⑨将带头两侧各让出比原宽10mm,其余的覆盖胶和芯胶全割下,成型完毕后,将封口处清擦一下,将覆盖胶表面再铺一层涤棉布盖在白铁板,然后盖上加热板安上横梁和拉杆,紧固各部。将加压泵加压至标准压力。
⑩加压5min,其间升降一至二次,以帮助排除接头内的空气。
⑾加压时用加压泵向水压板注以高压水,当泵表压指针达到胶带接头硫化要求压力1.5-2mpa时停止注水,并锁紧泵阀。
⑿经检查无误后,控制开关合闸接通电源,随时观测上下硫化板上的温升情况,当温度达到硫化要求,140℃-145℃时,关闭电源,当降至136℃时,开通电源如此反复进行控制,保持规定压力和温度持续40min后,停止供电(正硫化时间从温度升至140℃开始)正常情况下,控制开关根据设定可自动完成该过程。
⒀如遇停电及其他故障时,要确保硫化板压力不降低。及时排除故障,恢复供电。
⒁当上下硫化板的温度降至100℃以下时,将水压阀开启放水降压,拔下快速接头将温度计从测量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。
7、胶带硫化中的注意事项
(1)找准皮带中心线,找出三个距离大于1.5m的中心点向两侧延伸,看是否连成一条直线,确保中心线找准确。
(2)涂刷汽油及胶浆等干燥后再刷第二遍,保证各工序胶浆及钢丝绳无灰尘、水分。
(3)硫化中温度控制在140℃-145℃之间。
(4)胶料清刷时,尽量少用汽油,自然凉干,必要时采用电吹风。
(5)钢丝绳及胶料刷汽油与胶浆时,禁止有火源存在。
七、施工中的安全注意事项:
1、施工中,由检修负责人统一指挥,分工明确,责任到人,所有工作人员必须服从安排,密切配合,严禁各自行事,同时,做好自主、互助保安工作。
2、对开关、电缆全面摇测,确保绝缘良好安全可靠。
3、施工中设备停、送电时,停送电操作必须有专人联系、专人进行,严格执行谁停电、谁送电制度。验电前要先用同等级电压检验验电笔是否完好。
4、电器设备接(连)线完毕后,由施工负责人对接线进行详细检查,确认各部无问题后,方可进行送电。
5、锁带专用工字钢卡子,必须牢固可靠,拆、打卡子必须经施工负责人检查无误后,方可进行。
6、用切割机截带头时,皮带应用木板垫平,切割机、打磨机前方不准站人,操作人员应戴防护目镜,专人控制电源开关。
7、切割机、打磨机、电吹风外壳接地良好。
8、组装硫化器时,人员要密切配合,注意脚下异物以防拌倒伤人。
9、硫化器对接要紧密,卡接牢固,以防止硫化过程脱落。
10、在加压过程中,应设专人观察压力,专人控制开关温度,最高温度不超过145℃,若自动开关失灵时,应立即改为手动,不得延误时间。
11、硫化完毕,严禁向硫化板泼水,强制冷却。
12、硫化过程中,整个加热过程不宜超过45分钟,压力不低于1.5mpa,以保证硫化质量。
13、硫化前,必须派专人对供电开关重新摇测一次,保证硫化中供电安全可靠。
14、参加检修人员应认真按照程序操作,协调配合,保证硫化接头质量。15、人力搬运物件时,要有专人统一指挥,互叫互应,同起同落。
16、物件置于井筒中及将原机尾跑车、滚筒运至泵房通道时,必须采取可靠的防滑措施,防止机尾跑车、滚筒及物件滚落伤人。
17、撤除机尾跑车、滚筒及在+50m水平硫化胶带接头时,必须在+50m水平偏口以下设可靠的遮挡设施,且施工地点下方严禁有人。
18、试运转前全面检查安装质量,各保护装置齐全可靠,信号灵敏清晰。清除输送机沿线妨碍设备运转的任何障碍物。
19、试运转前,通知机道内无关人员撤出,进入安全区域躲避。并在主井
上下头及各(+50m、-60 m、-160 m、-190 m水平)偏口设专人监护,禁止无关人员进入。
20、试运转前,安排专人检查机尾运转情况,沿线安排专人检查各部运转情况。所有检查人员必须在开机前处在安全区域(躲避峒),在开机观察无异常后方可沿线检查各部运转情况及进行皮带调偏等其它工作。
21、试运转时,先点动电动机,观察输送带涨紧是否合适,无问题后,开启电动机进入正常空载运转。
22、试运转过程中,安排专人打点发信号,发现问题及时打点停机。
八、收工和验收
严格按质量标准要求验收,试运转正常后方可宣布收工。
九、施工人员签字:
第2篇 _煤矿硫化氢治理安全措施
我矿+380m平硐在延伸揭露内大连煤层的过程中,遇到硫化氢气体涌出,曾把该巷道密闭,但现在仍有硫化氢气体溢出,严重影响工人健康,经公司研究决定治理该处硫化氢气体,为保证施工安全,特制定本措施。
一、成立硫化氢气体治理领导小组
组长:刘仪高
成员:黄太华 杜金元 吴贤德 卢显学
二、硫化氢气体治理方案
1、密闭启封
启封密闭工作由通风队负责,公司派专人现场监督,并邀请煤炭局救护队现场启封,由通风队队长现场指挥,负责密闭启封全面指挥工作。启封前,撤出井下其它所有作业地点的人员,并调整矿井通风系统,增大+380m平硐的进风量,在平硐距巷道回风口40m处安设局部通风机供风,稀释硫化氢气体并排入矿井总回风。启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
启封后,应将材料堆码整齐,不得影响行人、通风安全。
2、硫化氢气体治理
启封密闭后,立即排放硫化氢气体,排放过程中,由救护队负责连接风筒,并监测硫化氢相关数据,待硫化氢浓度降到允许浓度后,由煤矿通风队负责监管,安设硫化氢传感器,随时监测硫化氢浓度,安排专职人员检查该巷道及影响区域硫化氢浓度,并做好记录和填写检查牌板。硫化氢排放完成后立即敷设管道及钢轨,对该巷道进行喷浆处理,在硫化氢气体涌出处留设排放口,使其硫化氢气体在排放口集中排放,在排放口连接pe管直接排放到地面,再在地面对硫化氢进行处理。在喷浆施工时必须严格工程质量,防治硫化氢气体到处渗漏。硫化氢治理完成后,采用局部通风机继续保持通风。
三、硫化氢治理安全措施
1、通风管理
1)、通风系统调整
在矿井一采区回风上山设置控风设施,减小该巷道的回风量。增大平硐进风量,使其能迅速稀释硫化氢气体,并直接排入总回风。
附:通风示意图
2)、局部通风机管理。
① 必须采用抗静电、阻燃风筒,加强风筒管理,保证作业点有效风量满足需要。
② 风筒出口高碛头距离不得大于5米。
③ 通风机和启动装置安装在平硐中,局部通风机型号为fbd№5.6/11×2,局部通风机距施工巷道回风口40m
④安装风机开停传感器,风电、瓦电闭锁装置,保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
⑤ 搞好风筒吊挂质量和加强维护,风筒吊挂必须做到逢环必挂,缺环必补,吊挂平直,拉紧吊稳,缓慢拐弯,并使局扇与风筒成一直线,降低风筒局部阻力,提高局扇供风量,保证作业点供风量。
⑥ 作业点无论工作与否,不得停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
⑦ 恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时,停风区内最高与其浓度不超过1%和最高co2浓度不超过1.5%时,方可人工开启局部通风机恢复正常通风,否则必须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施,控制风流排放瓦斯。
⑧ 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
排放硫化氢气体安全措施
1)、当准备工作就绪后,由排放硫化氢现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时,排放地点及所受排放硫化氢回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员、切断电源,并在所有能进入排放硫化氢影响范围的通道内设置岗哨。
2)、站岗人员到岗后,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放硫化氢影响范围,在未接到排放硫化氢完毕的通知前,不得擅自离开岗位。所有参加排放硫化氢的站岗人员必须在排放措施上签字。
3)、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放硫化氢回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放硫化氢影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组组长先报告调度室及停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放硫化氢,经同意后才能下令开始排放硫化氢。
4)、排放路线: (1)+380m平硐作业点→+380m北运输巷→总回风巷→地面
5)、设岗安排:设3岗 , 1号岗设在行人斜井井口,副井口20m内严禁烟火,严禁一切人员入井; 2号岗设在主井井口,主井口20m内严禁烟火,严禁一切人员入井;3号岗设在风井井口,风井井口20m内严禁烟火,严禁一切人员入井。站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。
6)、排放硫化氢前,排放硫化氢风流经巷道内的所有电气设备必须指定专人在配电点同时切断电源并闭锁,并设置停电警示牌和设专人看管,防止及其他人员误送电。
7)、排放硫化氢前,必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪时方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量,逐步排放积聚的硫化氢,严禁“一风吹”;同时,还必须控制独头巷道排出的风流与安全风压风流混合处的硫化氢和有毒有害气体浓度都不超限。
8)、排放硫化氢的整个过程中,必须有专职救护队员(佩带救护装备)在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查硫化氢及各种有毒有害气体浓度,当有毒有害气体浓度超限时,应指令风量调节人员,减少向独头巷道送入风量,确保独头巷道排出的风流与全风压压风流混合处的有毒有害气体浓度全部不超限。
9)、排放硫化氢时,严禁局部通风机发生循环风。一旦发生循环风,必须停止通风机运转,采取有效措施消除循环风后,再启动局部通风机排放硫化氢。
10)、排放硫化氢时,必须逐段排放,严禁使用“一风吹”排放硫化氢。
、专职救护队员负责接风筒,必须佩带救护装备。
12)、当排放硫化氢所有巷道内的有毒有害气体浓度全部降到允许值以下稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况,并请示是否可以撤离现场、解除警戒,经调度室及组长同意后,方可解除警戒及人员撤离。
13)、巷道恢复正常通风后,硫化氢排放小组方可解散
14)、所有参加排放硫化氢的人员必须学习并签字后方可入井。
3、瓦斯及硫化氢等有毒有害气体防治
1)、瓦检员每班必须检查3次瓦斯,随时检查硫化氢及一氧化碳气体浓度,发现瓦斯、硫化氢、一氧化碳超限,要立即停止工作,撤出人员,进行处理。
2)、工作面瓦斯探头垂直悬挂在工作面的回风侧,探头要进行调校,防止出现较大误差,探头若损坏,负责必须及时修理或更换,保证在甲烷浓度≥1.0%时报警、在甲烷浓度≥1.5%时断电、甲烷浓度<0.5%时复电,断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好,炮后及时挂在迎头规定地点。
3)、在总回风巷及作业点巷道回风侧安设硫化氢探头,探头垂直悬挂在巷道的回风侧,探头要进行调校,防止出现较大误差,探头若损坏,负责必须及时修理或更换。
4)、每班班长及副队级以上管理人员必须配备多功能气体检测仪,随时掌握工作面范围内的各种有毒有害气体情况,当有毒有害浓度超过规定时必须立即停止工作,进行处理。
5)、在有硫化氢涌出的地点撒布生石灰
6)、不准让铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。
7)、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”,杜绝电器设备失爆。
4.顶板管理
带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护,先支护后作业的原则,及时使用长柄(不小于2.0m)工具排除危帮危顶,浮矸、活矸,要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业,督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护,使作业人员在支架的掩护下工作。严格永久支护的工程质量管理,工程质量和支护材料规格必须符合矿上的有关规定,工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随便时检查顶板的安全情况,督促职工搞好自身安全,做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。碛头作业点配备的临时支护材料不得少于4组。
5.质量管理
坚持实行工程质量验收制,每班末对风筒、管线安装、支护等工程质量进行验收,以工程质量确保安全。
四、灾害应急处理措施
1、顶板事故现场处置方案
1.1事故特征
a).顶板事故主要有工作面片帮、漏顶、冒顶。
b) 顶板的预兆:顶板连续发出断裂声;顶板下沉量增加。支架预兆:木支柱大量被压劈、压裂或折断,工作面可以连续听见木支柱断裂声。
1.2应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况:
基层单位应急自救组织以班组为单位,由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任,成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责:
(1)应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况,并快速报告给调度室。
②带领全班组人员,开展自救、互救工作。
(2)应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大,减小人员伤亡。
1.3应急处置
a)事故应急处置程序。
现场发生顶板事故后,现场人员必须立即向矿调度室汇报。
b)现场应急处置措施:
1、如果冒顶面积较大,又伤及人员
(1)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下,打好点柱或支设木棚,防止冒顶的扩大,并同时将冒顶情况立即报告调度室。
(2)现场如果受伤人员未被埋,要积极进行包扎或进行其它救护,如果有人员被埋在矸石下面,要立即组织扒矸救人, 在扒矸救人前必须对巷道进行支护,以防再次冒顶,使事故进一步扩大。
2、处理冒顶事故时:
(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置,分析抢救、处理条件。
(2)迅速恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气;下山掘进必须采取排水措施,进行排水处理。
(3)在处理中必须由外向里加强支护,清理出通往被埋或被截堵人员的通道,必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。
(4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶。
(5)在抢救中遇到大块岩石,不许用爆破法处理,应尽量避开。如果威胁遇难人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇难人员。
6)事故报告的基本要求和内容:
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
7) 报警电话:
调度室: 601(内线) (外线)
安全科: 602(内线)(外线)
2、瓦斯爆炸事故现场处置方案
2.1事故特征
瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤尘爆炸。
2.2应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况:
基层单位应急自救组织以班组为单位,由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任,成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责:
(1)应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况,并快速报告给调度室。
②带领全班组人员,开展自救、互救工作。
(2)应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大,减小人员伤亡。
3.3应急处置
a)事故应急处置程序。
现场发生事故后,现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。
b)现场应急处置措施:
1、瓦斯、煤尘爆炸事故发生后现场人员的处理程序
一旦发生爆炸事故,人会感到空气剧烈震动,有急速流动声或巨响,此时:
(1)要立即背向空气颤动方向,俯卧倒地,面部贴在地面,闭住气,暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,用衣服盖住身体,减少身体暴露面积。
(2)保持冷静,尽快判明发生爆炸的地点、影响范围、爆炸性质、危害程度等情况,并立即汇报矿调度室。
(3)设法向可能受灾变影响区域的人员发出警报通知。
(4)在保证自身安全的前提下,没有受伤的人员应积极救助灾区受伤人员。
(5)在爆炸地点附近人员应在老工人、班组长或瓦检员的带领下,有组织地撤退。事故地点进风侧的人员,应迎着风流撤退;在事故地点回风侧的人员,应立即戴好自救器,设法通过其它通道,尽快进入进风侧或新鲜风流中,通过火烟区时不要飞跑和急促呼吸,应稳步走出危险区。
(6)若因巷道冒顶无法通行,或在自救器有效时间(40min)内不能到达安全地带时,可利用避难硐室或在独头巷道、两风门之间等处用风筒、木板等构筑临时避难所,进行避灾。
(7)若避灾地点有压风管,应将阀门打开以提供氧气。避灾时应将衣服,矿灯等物挂于明显位置,以便于救护人员发现。
(8)井下发生瓦斯爆炸时的避灾路线:
+380m水平作业点→+380m平硐→地面
9)事故报告的基本要求和内容:
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
10) 报警电话:
调度室: 601(内线)(外线)
安全科: 602(内线)(外线)
3、煤矿有毒有害气体超限现场处置方案
3.1事故特征
有毒有害气体超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氢超限,还有可能引发瓦斯爆炸。
3.2应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况:
基层单位应急自救组织以班组为单位,由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任,成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责:
(1)应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况,并快速报告给调度室。
②带领全班组人员,开展自救、互救工作。
(2)应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大,减小人员伤亡。
3.3应急处置
1事故应急处置程序。
现场发生超限事故后,现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。
2现场应急处置措施:
(1)作业点瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的应急措施:
a)现场作业人员必须立即停止工作,由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中,并汇报调度室。撤离前必须按照调度室要求切断工作地点机电设备电源。因瓦斯异常涌出造成出现人员窒息、伤亡时,要在保证自身人身安全的情况下搞好自救、互救。撤离期间要尽可能通知沿途受灾害影响区域人员一同撤离到安全地点。
b)作业地点瓦斯浓度达到1.5%时,安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安型电气设备的电源(如安全监测系统不能切断电源,现场作业人员必须手动切断所有机电设备电源),井下现场作业人员必须立即停止工作,所有人员必须立即撤离到采区主要进风巷中,并汇报调度室。
(2)作业点硫化氢超限的应急措施:
现场作业人员必须立即停止工作,由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中,并汇报调度室。因硫化氢超限造成出现人员窒息、伤亡时,要在保证自身人身安全的情况下搞好自救、互救。撤离期间要尽可能通知沿途受灾害影响区域人员一同撤离到安全地点。
( 3)作业点一氧化碳超限的应急措施:
现场作业人员必须立即停止工作,由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中,并汇报调度室。因一氧化碳超限造成出现人员窒息、伤亡时,要在保证自身人身安全的情况下搞好自救、互救。撤离期间要尽可能通知沿途受灾害影响区域人员一同撤离到安全地点。
3、事故报告的基本要求和内容:
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
d) 报警电话:
调度室: 601(内线)(外线)
安全科: 602(内线)(外线)
第3篇 皮带硫化综合 安全措施
一、工程概述
本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运送物资量大,皮带磨损严重,己不能满足生产需要,所以需要更换。皮带断头需要硫化,为保证施工质量,施工安全,特编制以下施工措施。
二、施工时间
2010年2月
三、施工措施
1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。
2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。
3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置,并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。
4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。
6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成阶梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为【接头长度/(帆布层数-1)】。
7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并
用120#汽油精洗打磨面。
8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。
10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只测温计,且读数要一致,如差10℃检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。
11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。
12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中角度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。
13、另一个头按以上步骤重复。
14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。
15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%.
16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。
17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。
18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。
四、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。
2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。
3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。
4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。
5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪检测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。
7、施工现场严禁吸烟。
8、消防器具和管理由专人负责。
五、安全措施
1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工责任人监督施工班组认真执行。
2、现场临时用电,必须符合施工现场的有关规定,在施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。
3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。
4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。
5、洗煤厂必须派专人现场盯岗,准备工作不完善,安检员不准通知开工。安全负责人不得随意更换。
人员名单如下:
选 煤 厂:
6、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度室。
7、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。
8、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。
9、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。
10、施工人员必须持证上岗。
11、临时用电设备必须有可靠的接地保护。
12、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。
13、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。
14、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。
六、组织机构
施工总负责人:
技术负责人:
安全负责人:
消防负责人:
编 制:
第4篇 煤矿硫化氢治理安全措施
我矿+380m平硐在延伸揭露内大连煤层的过程中，遇到硫化氢气体涌出，曾把该巷道密闭，但现在仍有硫化氢气体溢出，严重影响工人健康，经公司研究决定治理该处硫化氢气体，为保证施工安全，特制定本措施。
一、成立硫化氢气体治理领导小组
组长：刘仪高
成员：黄太华 杜金元 吴贤德 卢显学
二、硫化氢气体治理方案
1、密闭启封
启封密闭工作由通风队负责，公司派专人现场监督，并邀请煤炭局救护队现场启封，由通风队队长现场指挥，负责密闭启封全面指挥工作。启封前，撤出井下其它所有作业地点的人员，并调整矿井通风系统，增大+380m平硐的进风量，在平硐距巷道回风口40m处安设局部通风机供风，稀释硫化氢气体并排入矿井总回风。启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
启封后，应将材料堆码整齐，不得影响行人、通风安全。
2、硫化氢气体治理
启封密闭后，立即排放硫化氢气体，排放过程中，由救护队负责连接风筒，并监测硫化氢相关数据，待硫化氢浓度降到允许浓度后，由煤矿通风队负责监管，安设硫化氢传感器，随时监测硫化氢浓度，安排专职人员检查该巷道及影响区域硫化氢浓度，并做好记录和填写检查牌板。硫化氢排放完成后立即敷设管道及钢轨，对该巷道进行喷浆处理，在硫化氢气体涌出处留设排放口，使其硫化氢气体在排放口集中排放，在排放口连接pe管直接排放到地面，再在地面对硫化氢进行处理。在喷浆施工时必须严格工程质量，防治硫化氢气体到处渗漏。硫化氢治理完成后，采用局部通风机继续保持通风。
三、硫化氢治理安全措施
1、通风管理
1）、通风系统调整
在矿井一采区回风上山设置控风设施，减小该巷道的回风量。增大平硐进风量，使其能迅速稀释硫化氢气体，并直接排入总回风。
附：通风示意图
2）、局部通风机管理。
① 必须采用抗静电、阻燃风筒，加强风筒管理，保证作业点有效风量满足需要。
② 风筒出口高碛头距离不得大于5米。
③ 通风机和启动装置安装在平硐中，局部通风机型号为fbd№5.6/11×2，局部通风机距施工巷道回风口40m
④安装风机开停传感器，风电、瓦电闭锁装置，保证停风后或瓦斯超限后立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
⑤ 搞好风筒吊挂质量和加强维护，风筒吊挂必须做到逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧吊稳，缓慢拐弯，并使局扇与风筒成一直线，降低风筒局部阻力，提高局扇供风量，保证作业点供风量。
⑥ 作业点无论工作与否，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
⑦ 恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓都不超过0.5%时，停风区内最高与其浓度不超过1%和最高co2浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风，否则必须按安全规程规定制定安全排瓦斯措施，控制风流排放瓦斯。
⑧ 严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
排放硫化氢气体安全措施
1）、当准备工作就绪后，由排放硫化氢现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放硫化氢回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道）均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放硫化氢影响范围的通道内设置岗哨。
2）、站岗人员到岗后，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放硫化氢影响范围，在未接到排放硫化氢完毕的通知前，不得擅自离开岗位。所有参加排放硫化氢的站岗人员必须在排放措施上签字。
3）、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放硫化氢回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放硫化氢影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组组长先报告调度室及停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放硫化氢，经同意后才能下令开始排放硫化氢。
4）、排放路线： （1）+380m平硐作业点→+380m北运输巷→总回风巷→地面
5）、设岗安排：设3岗 ， 1号岗设在行人斜井井口，副井口20m内严禁烟火，严禁一切人员入井； 2号岗设在主井井口，主井口20m内严禁烟火，严禁一切人员入井；3号岗设在风井井口，风井井口20m内严禁烟火，严禁一切人员入井。站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。
6）、排放硫化氢前，排放硫化氢风流经巷道内的所有电气设备必须指定专人在配电点同时切断电源并闭锁，并设置停电警示牌和设专人看管，防止及其他人员误送电。
7）、排放硫化氢前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪时方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的硫化氢，严禁“一风吹”；同时，还必须控制独头巷道排出的风流与安全风压风流混合处的硫化氢和有毒有害气体浓度都不超限。
8）、排放硫化氢的整个过程中，必须有专职救护队员（佩带救护装备）在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查硫化氢及各种有毒有害气体浓度，当有毒有害气体浓度超限时，应指令风量调节人员，减少向独头巷道送入风量，确保独头巷道排出的风流与全风压压风流混合处的有毒有害气体浓度全部不超限。
9）、排放硫化氢时，严禁局部通风机发生循环风。一旦发生循环风，必须停止通风机运转，采取有效措施消除循环风后，再启动局部通风机排放硫化氢。
10）、排放硫化氢时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放硫化氢。
、专职救护队员负责接风筒，必须佩带救护装备。
12）、当排放硫化氢所有巷道内的有毒有害气体浓度全部降到允许值以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向调度室及组长汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室及组长同意后，方可解除警戒及人员撤离。
13）、巷道恢复正常通风后，硫化氢排放小组方可解散
14）、所有参加排放硫化氢的人员必须学习并签字后方可入井。
3、瓦斯及硫化氢等有毒有害气体防治
1)、瓦检员每班必须检查3次瓦斯，随时检查硫化氢及一氧化碳气体浓度，发现瓦斯、硫化氢、一氧化碳超限，要立即停止工作，撤出人员，进行处理。
2)、工作面瓦斯探头垂直悬挂在工作面的回风侧，探头要进行调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在甲烷浓度≥1.0%时报警、在甲烷浓度≥1.5%时断电、甲烷浓度<0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。
3)、在总回风巷及作业点巷道回风侧安设硫化氢探头，探头垂直悬挂在巷道的回风侧，探头要进行调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换。
4)、每班班长及副队级以上管理人员必须配备多功能气体检测仪，随时掌握工作面范围内的各种有毒有害气体情况，当有毒有害浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。
5)、在有硫化氢涌出的地点撒布生石灰
6)、不准让铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。
7)、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，杜绝电器设备失爆。
4.顶板管理
带班人员必须严格执行敲帮问顶制度。坚持先排险后支护，先支护后作业的原则，及时使用长柄（不小于2.0m）工具排除危帮危顶，浮矸、活矸，要防止在排除危岩过程中岩石意外伤人。要加强跟班作业，督促工人加强对顶板的支护力度。工作地点必须架设好临时支护，使作业人员在支架的掩护下工作。严格永久支护的工程质量管理，工程质量和支护材料规格必须符合矿上的有关规定，工作地点要备有满足工作需要的支护材料。安全员随便时检查顶板的安全情况，督促职工搞好自身安全，做到安全作业。由每班的班长负责工程质量管理和支护质量管理。碛头作业点配备的临时支护材料不得少于4组。
5.质量管理
坚持实行工程质量验收制，每班末对风筒、管线安装、支护等工程质量进行验收，以工程质量确保安全。
四、 灾害应急处理措施
1、顶板事故现场处置方案
1.1事故特征
a).顶板事故主要有工作面片帮、漏顶、冒顶。
b) 顶板的预兆：顶板连续发出断裂声；顶板下沉量增加。支架预兆：木支柱大量被压劈、压裂或折断，工作面可以连续听见木支柱断裂声。
1.2应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责：
（1）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
（2）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
1.3应急处置
a)事故应急处置程序。
现场发生顶板事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报。
b)现场应急处置措施:
１、如果冒顶面积较大，又伤及人员
(1)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下，打好点柱或支设木棚，防止冒顶的扩大，并同时将冒顶情况立即报告调度室。
(2)现场如果受伤人员未被埋，要积极进行包扎或进行其它救护，如果有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人， 在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。
2、处理冒顶事故时：
(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，分析抢救、处理条件。
(2)迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气；下山掘进必须采取排水措施，进行排水处理。
(3)在处理中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。
(4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。
(5)在抢救中遇到大块岩石，不许用爆破法处理，应尽量避开。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。
6）事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
7) 报警电话：
调度室： 601（内线) 08263222903(外线）
安全科： 602（内线) 08263222903 (外线）
2、瓦斯爆炸事故现场处置方案
2.1事故特征
瓦斯事故主要有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯、煤尘爆炸。
2.2应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责：
（1）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
（2）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.3应急处置
a)事故应急处置程序。
现场发生事故后，现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。
b)现场应急处置措施:
1、瓦斯、煤尘爆炸事故发生后现场人员的处理程序
一旦发生爆炸事故，人会感到空气剧烈震动，有急速流动声或巨响，此时：
(1)要立即背向空气颤动方向，俯卧倒地，面部贴在地面，闭住气，暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，用衣服盖住身体，减少身体暴露面积。
(2)保持冷静，尽快判明发生爆炸的地点、影响范围、爆炸性质、危害程度等情况，并立即汇报矿调度室。
(3)设法向可能受灾变影响区域的人员发出警报通知。
(4)在保证自身安全的前提下，没有受伤的人员应积极救助灾区受伤人员。
(5)在爆炸地点附近人员应在老工人、班组长或瓦检员的带领下，有组织地撤退。事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退；在事故地点回风侧的人员，应立即戴好自救器，设法通过其它通道，尽快进入进风侧或新鲜风流中，通过火烟区时不要飞跑和急促呼吸，应稳步走出危险区。
(6)若因巷道冒顶无法通行，或在自救器有效时间（40min）内不能到达安全地带时，可利用避难硐室或在独头巷道、两风门之间等处用风筒、木板等构筑临时避难所，进行避灾。
(7)若避灾地点有压风管，应将阀门打开以提供氧气。避灾时应将衣服，矿灯等物挂于明显位置，以便于救护人员发现。
（8）井下发生瓦斯爆炸时的避灾路线：
+380m水平作业点→+380m平硐→地面
9）事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
10） 报警电话：
调度室： 601（内线) 08263222903 (外线）
安全科： 602（内线) 08263222903 (外线）
3、煤矿有毒有害气体超限现场处置方案
3.1事故特征
有毒有害气体超限事故主要有瓦斯超限、一氧化碳超限、硫化氢超限，还有可能引发瓦斯爆炸。
3.2应急组织与职责
a)应急自救组织形式及人员构成情况：
基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
b)应急自救组织机构、人员的具体职责：
（1）应急自救组织组长职责
①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。
②带领全班组人员，开展自救、互救工作。
（2）应急自救组织成员职责
①在班组长的带领下开展自救、互救工作。
②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
3.3应急处置
1事故应急处置程序。
现场发生超限事故后，现场人员必须立即撤退并向矿调度室汇报。
2现场应急处置措施:
（1）作业点瓦斯突然涌出造成瓦斯超限的应急措施：
a)现场作业人员必须立即停止工作，由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中，并汇报调度室。撤离前必须按照调度室要求切断工作地点机电设备电源。因瓦斯异常涌出造成出现人员窒息、伤亡时，要在保证自身人身安全的情况下搞好自救、互救。撤离期间要尽可能通知沿途受灾害影响区域人员一同撤离到安全地点。
b）作业地点瓦斯浓度达到1.5%时，安全监测系统必须切断采掘工作面所有非本安型电气设备的电源（如安全监测系统不能切断电源，现场作业人员必须手动切断所有机电设备电源），井下现场作业人员必须立即停止工作，所有人员必须立即撤离到采区主要进风巷中，并汇报调度室。
（2）作业点硫化氢超限的应急措施：
现场作业人员必须立即停止工作，由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中，并汇报调度室。因硫化氢超限造成出现人员窒息、伤亡时，要在保证自身人身安全的情况下搞好自救、互救。撤离期间要尽可能通知沿途受灾害影响区域人员一同撤离到安全地点。
（ 3）作业点一氧化碳超限的应急措施：
现场作业人员必须立即停止工作，由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中，并汇报调度室。因一氧化碳超限造成出现人员窒息、伤亡时，要在保证自身人身安全的情况下搞好自救、互救。撤离期间要尽可能通知沿途受灾害影响区域人员一同撤离到安全地点。
3、事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
d) 报警电话：
调度室： 601（内线) 08263222903 (外线）
安全科： 602（内线) 08263222903 (外线）
第5篇 硫化氢特性安全措施应急处置原则
特别警示
强烈的神经毒物,高浓度吸入可发生猝死,谨慎进入工业下水道(井)、污水井、取样点、化粪池、密闭容器,下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所;极易燃气体。
理
化
特
性
无色气体,低浓度时有臭鸡蛋味,高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量为34.08,熔点-85.5℃,沸点-60.7℃,相对密度(水=1)1.539g/l,相对蒸气密度(空气=1)1.19,临界压力9.01mpa,临界温度100.4℃,饱和蒸气压2026.5kpa(25.5℃),闪点-60℃,爆炸极限4.0%~46.0%(体积比),自燃温度260℃,最小点火能0.077mj,最大爆炸压力0.490mpa。
主要用途:主要用于制造无机硫化物,还用作化学分析如鉴定金属离子。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。
【活性反应】
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。
【健康危害】
本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。
急性中毒:高浓度(1000mg/m3以上)吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状, 急性气管-支气管炎或支气管周围炎,支气管肺炎,头痛,头晕,乏力,恶心,意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态,出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影响:长期接触低浓度的硫化氢,可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。
职业接触限值:mac(最高容许浓度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
严加密闭,防止泄漏,工作场所建立独立的局部排风和全面通风,远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。
硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定,并设置硫化氢泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场所浓度超标时,操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施。
避免与强氧化剂、碱类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣,要进行净化处理,达到排放标准后方可排放。
(2)进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所,应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度,采取通风排毒措施,确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施,佩戴正压自给式空气呼吸器,使用便携式硫化氢检测报警仪,作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保,发生异常情况立即救出中毒人员。
(3)脱水作业过程中操作人员不能离开现场,防止脱出大量的酸性气。脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行人中毒。
【储存安全】
储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过30℃。储罐远离火种、热源,防止阳光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
【运输安全】
(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
(2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
(3)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。
(4)输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;硫化氢管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面,不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(gb 7231)的规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏应急处置】
根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵漏。隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔离600m,下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第6篇 危险化学品安全措施和应急处置原则——硫化氢
特别警示
强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、取样点、化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃气体。
理
化
特
性
无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量为34.08，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃，相对密度（水＝1）1.539g/l，相对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01mpa，临界温度100.4℃，饱和蒸气压2026.5kpa(25.5℃)，闪点-60℃，爆炸极限4.0%～46.0%（体积比），自燃温度260℃，最小点火能0.077mj，最大爆炸压力0.490mpa。
主要用途：主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
【活性反应】
与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。
【健康危害】
本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。
急性中毒：高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状， 急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。
慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。
职业接触限值：mac(最高容许浓度)(mg/m3):10。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。
硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施。
避免与强氧化剂、碱类接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。
（2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。
（3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。
【储存安全】
储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30℃。储罐远离火种、热源，防止阳光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。
（2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
（3）采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。
（4）输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面，不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
【灭火方法】
切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏应急处置】
根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵漏。隔离泄漏区直至气体散尽。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。
第7篇 关于硫化主斜井皮带的安全措施
一、施工时间：2009年12月23日
二、施工地点：主斜井尾
三、施工单位：机电队
四、施工项目：硫化强力胶带接头（更换120米 ）
五、施工组织：
总负责人：岳振辉
施工负责人：张永建
现场技术负责人：孙继平 高平平
现场安全负责人：裴志亮
参加施工人员：机工18人，电工3人
六、施工前的准备工作：
1、该项施工由孙继平全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。
2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。
4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。
七、加工皮带接头及接头胶：
1、接头采用二级搭接形式。
2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20＃砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。
3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。
4、除胶带头和钢丝上的胶沫。
5、裁长1150mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120＃汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。
八、硫化皮带接头：
1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。
2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120＃汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。
3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。
4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。
5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。
6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145＋5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。
7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。
九、更换皮带措施：
1、把新皮带运到要更换的皮带两接头处，然后确定硫化接头所需余量。
2、把皮带机尾用手动葫芦向上拉5m，并固定在机架上。
3、用两槽钢打眼螺丝紧固做成平板卡子，打两道平板卡子，用背板支撑使皮带固定。
4、在皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。
5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。
十、安全注意事项：
1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。
2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。
3、下放皮带时，确保井口人员的安全。
4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。
5、整个施工过程，应在安全部、机电运输科的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。
第8篇 硫化皮带安全措施
1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切设备、工具、材料,尽可能准备充分并运送到位,不能影响施工作业。人员抬运设备时,要口号一致,行动有序,提高自保、互保的安全意识,防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中,所有人员必须听从施工负责人的统一安排,任何人不得干与工作无关的事情。施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况,保证施工作业安全有序进行。
3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关,挂停电牌,并派专人看护。
4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护栏并放置安全地点,不准影响行人和施工的安全。
七、施工工艺
1、断带前,将皮带停至预定的硫化位置,分别用两道卡子将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后,再分别各用两个5吨手动葫芦固定住,准备断带。
2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地方进行,并且起吊能力相匹配,安全员负责观察使用情况,固定点必须安全牢固,使用可靠,并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中,必须保证连续供电。电缆、电线必须进行悬挂,不得拖在地下。
4、施工过程中,如果发现设备、电缆等异常,必须先停止施工,检查安全无误后,经施工负责人同意后,方可继续施工。
5、每一道工序结束后,由负责人和安全员进行检查验收,确认安全无误后方可进行下一道工序。
八、硫化皮带安全措施
1、由硫化工程人员硫化皮带。硫化地点必须确保没有滴水情况,并搭建作业平台,确保足够宽敞的作业环境。皮带硫化接头强度应满足要求,硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作,必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,并进行洒水灭尘处理。
3、由通风区派专职瓦检员现场检查瓦斯浓度,硫化地点前后20米范围内瓦斯浓度低于0.5%方可开始作业,否则不得硫化。
4、拆卸三联辊架子时,先将三联辊卸下,放到安全地点,再拆三联辊架,防止掉辊伤人。
5、必须按硫化工艺要求在硫化点对皮带进行剥绳、刮绳、剁绳、清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳;剥绳、刮绳时要避免钢丝绳打死弯,摆放要均匀。
6、组装硫化机横梁要摆放均匀,将水囊、加热板等固定好。
7、硫化机电源电压为660v,接火工作由皮带队机电维修工负责。
8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带进行加热,加压硫化,确保硫化温度145oc,压力1.8mpa,正硫化时间45分钟。
9、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,防止伤人和损坏设备。
10、硫化作业现场严禁烟火,胶料、汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,施工地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。
11、硫化过程中,严格执行停送电制度,硫化机的拆接火及停送电工作必须由专人负责,严禁带电搬迁电气设施,严禁违章指挥、违章操作。
12、强力皮带硫化所使用非防爆电气设施必须有专人看管,加装安全遮挡。
13、工作完毕后,机电科负责人进行检查验收,拆除临时接设备,恢复正常生产设备,摘停电牌,恢复正常供电,并对皮带进行试运转,观察运转情况,确保无问题后,把所有拆卸的护板、护栏、三联辊架子安设好,收拾现场,方可正常开启皮带。
14、所有参加施工人员必须认真学习本措施,技术员负责贯彻落实到位。
15、其他未尽事项严格遵照集团公司和矿相关规定执行。
16、施工过程中必须有正职队干现场跟班指挥把关,确保施工安全顺利进行。
第9篇 强力皮带硫化 安全措施
工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00
工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处
工作负责人:
本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:
1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。
2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。
3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。
4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。
5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。
6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。
7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。
8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa ,正硫化时间45分钟。
9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。
10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。
11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。
12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。
13、硫化工作开始,必须保证连续供电。
14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。
第10篇 强力皮带硫化安全措施模版
工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00
工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处
工作负责人:
本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:
1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。
2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。
3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。
4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。
5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。
6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。
7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。
8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa ,正硫化时间45分钟。
9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。
10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。
11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。
12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。
13、硫化工作开始,必须保证连续供电。
14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。
第11篇 硫化氢的特性及安全措施和应急处置原则
评论：更新日期：2015年06月03日
| 特别警示 | 强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、取样点、化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃气体。 |
| 理 化 特 性 |
无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。分子量为34.08，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃，相对密度（水＝1）1.539g/l，相对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01mpa，临界温度100.4℃，饱和蒸气压2026.5kpa(25.5℃)，闪点-60℃，爆炸极限4.0%～46.0%（体积比），自燃温度260℃，最小点火能0.077mj，最大爆炸压力0.490mpa。 主要用途：主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。 |
| 危 害 信 息 |
【燃烧和爆炸危险性】 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。 【健康危害】 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒：高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状， 急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。 慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。 职业接触限值：mac(最高容许浓度)(mg/m3):10。 |
| 安 全 措 施 |
【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟。 硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施。 避免与强氧化剂、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放。 （2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。 （3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气。脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒。 【储存安全】 储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30℃。储罐远离火种、热源，防止阳光直射，保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 （1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 （2）运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 （3）采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。 （4）输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的硫化氢管道下面，不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（gb 7231）的规定。 |
| 应 急 处 置 原 则 |
【急救措施】 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服。在保证安全的情况下堵漏。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。 |
第12篇 主井强力皮带换带硫化安全措施
工作时间：2012年5月30日8点班至6月1日8点班
工作地点：主斜井
工作内容：主井强力皮带更换500米皮带，并做2个接头
负 责 人：武国喜
措施内容：
由于我矿主井强力皮带使用年限已到，皮带磨损严重，计划对主井强力皮带进行分段更换，首次更换500米，为保证换带工作的安全顺利完成，特制订如下安全技术措施：
整个工作分几个阶段进行：（1）前期准备工作 （2）换带工作前准备工作（3）回收旧带（4）放新带（5）硫化皮带（6）张紧试运行
一、前期准备工作
1、在机分厂行车大院加工安设一个长11.5米、宽1.5米、高1.5米的储带仓防止重叠铺带时皮带层偏倒，安装具体地点在行车大院东边正对小院门口行车道与轨道中间，打地锚固定。（必须在18日完成验收合格，21日前将新带铺放到储带仓内）
2、从小院门口到主井口上方放带口安设槽型皮带架作为放带皮带滑道，长度约为19米。
3、在主井上方放带口到主井口皮带架垂直安设一个龙门架，龙门架上下两端各安一个滚筒作为导向滚筒，要求龙门架上端以钢梁和井筒墙壁为支撑点，下端以皮带架焊接，以140mm槽钢延伸到地板下400mm水泥灌注，左右拉筋。
4、在主井人车机头浇灌25kw绞车地基，规格：长1.4m、宽1.4m、深1.4m，安设一部25kw绞车，绞车缠5分钢丝绳500m 牵引新带用 。
5、在主机楼四层阳台安设一部37kw回柱绞车，回柱绞车缠1寸钢丝绳150m，角度调正后用180大链将回柱绞车固定到楼板大梁上。
要求以上工作在5月25日之前全部完成，由机电科、机电维运区负责验收。
二、换带工作前准备工作
1、工作前负责人要安排专人提前将硫化所需的设备、工具、材料，包括硫化机检修搭平台所需的一切材料、特制件工具等，落实到位保证完好，不能影响换带工作。
2、工作前安排专人对绞车及钢丝绳进行检查，试验，保证设备完好。
3、此次换带硫化作业点初步定在四层上头和往下的井筒中500米处，事先定好所换带位置具体尺寸，将皮带开到预定点，停止皮带，闭锁开关，并悬挂警示牌，派专人看管。
4、安排专人固定皮带，拟定在三处打卡子：首先在井筒中500米处硫化点下方10米处和18米处的上皮带上分别打两道卡子，目的防止剁带后上皮带下滑，其次在改向滚筒平台上的底皮带上打一大一小两道卡子，目的防止松带后下带下滑，最后在松皮带后在四层卸载滚筒处上皮带打一道卡子，目的防止剁带后上皮带绕卸载滚筒下滑。
5、打卡子要专人负责检查把关，所有卡子必须紧固牢靠，然后拆除1#、2#驱动站的联轴结，试松张紧绞车后观察15---20分钟，检查皮带是否滑动卡子是否牢固，如有滑动要及时紧固皮带卡子。
6、在主井30架横梁处皮带正上方安设一个10吨导向滑轮。
二、回收旧皮带
1、皮带固定完毕后，准备进行剁带，首先在四层硫化点剁带，剁带前要先在剁带点下方的上皮带上打一道卡子方可剁带。
2、用回柱绞车牵引住上皮带，拆除剁带时所打卡子移至井口，在上皮带上再打卡子，然后在上皮带将皮带剁断，将高架上的一截旧皮带回收回去，然后再用回柱绞车牵引住井口处的旧皮带头，拆除此处卡子，用回柱绞车将上皮带牵引至高架上，再在龙门架处打卡子、剁带，多次重复回收旧带。
三、放新带
1、放带工作开始前汇报调度室，经调度室同意后停人车闭锁开关挂警示牌。
2、放带开始先用回柱绞车通过主井口上方的入带口顺着小院皮带架子将储带仓内的新带一头拉入井筒皮带架子上10—15m处，然后在入带口外边打一道特制的皮带卡将皮带固定住（防止皮带下滑），绕龙门架下端导向滚筒，将拉出的10—15m皮带朝下井方向翻下来铺到皮带架子上，将25绞车绳头拉下井到30架横梁处，通过在30架横梁上安设的10吨导向滑轮导向将25绞车绳头拉出井，到翻下的皮带头子处，将皮带头子牵引住，然后在龙门架两侧各打一道特制卡子将翻下的皮带卡死（防止皮带上下移动）
3、在回柱绞车绳头绑一个中心轴直径不小于60mm的拉带滚顺天桥皮带架将入带口到龙门架下端导向滚筒之间的皮带拉住，松开入带口外边的皮带卡子，将皮带双层拉到天桥皮带架子上35—40m处，再打住入带口外面的卡子，松龙门架两侧卡子，松了后，回柱绞车倒转放带，25绞车收绳拉带，将天桥上35—40m双层皮带全部拉入井下，到位后，将龙门架两侧卡子打住 ，又松开入带口卡子，回柱绞车再双层将皮带拉到天桥35—40m处再打住入带口外边的卡子，再松龙门架两侧卡子，回柱绞车倒转放带，25绞车收绳拉带，重复放带将450米带放入井筒打住龙门架处两道卡子然后将剩余50米皮带拉到天桥上与旧带对接处。（中间在皮带拉到30架横梁处，也就是导向滑轮安设处，停止放带打住龙门架两侧卡子从新往下固定滑轮进行放带。
四、硫化皮带
1、硫化点搭平台，平台设于皮带架两侧，用4米木板和道木搭建用木楔垫平，用钉子固定，平台长度大于硫化机长度，平台必须平稳。
2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳刮绳时要避免绳打死弯。
| 作业名称 | 作业内容 | 注意事项 |
| 硫化机下加热板及安装平台 | 下加热板与作业平台应保持 同一个平面 |
安全、坚固 |
| 挂标志牌 | 挂“禁止烟火”等标志牌 | 选择人人都能看到的地方 |
| 找中心 | 按皮带规格进行 | |
| 划线 | 找出基准点划线 | |
| 剥绳 | 剥去接头的皮带胶料 | 不允许超过接头长度 |
| 打磨 | 打磨钢丝绳上多余胶 | 不能损伤钢丝 |
| 切断 钢丝绳 |
按规定长度切断 | |
| 清洗 | 除去杂物、清洗加工面 | |
| 涂胶浆 | 钢丝绳全面涂刷 | 全面、均匀 |
| 干燥 | 完全干燥 | |
| 铺设 下覆盖胶 |
在下加热板上铺好垫布， 放上覆盖胶 |
硫化板接合处铁皮 |
| 排钢丝 | 按规定编排钢丝绳 | 注意钢丝绳直线性 |
| 铺上 覆盖胶 |
铺上覆盖胶，修边，垫布 | 确保覆盖胶平整 |
| 硫化机就位、紧固 | 放硫化机，将螺栓紧固 | 防止模板偏移 |
| 通电 | 加热板受电 | 打好接地线，检查硫化板 全部受电 |
| 加压 | 用电动泵加压至规定压力（1.8~2.0mpa） | 确认是否漏水 |
| 硫化 | 按照规定时间、温度、压力进行 | 检查温度计是否均匀升温，升温至145° |
| 保温 | 保温60分钟 | 压力不低于1.8mpa |
| 冷却 | 按规定温度冷却 | 70度以下拆板 |
| 打开 硫化机 |
卸压，拆除加热板 | 防止烫伤 |
| 修边 | 切除皮带两侧溢胶 |
3、皮带搭接方式为三级搭接
4、组装硫化机横梁要摆放均匀，必要时要将水囊、加热板牵引住固定到皮带架上。
5、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。
6、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带接头进行加热、加压硫化，确保硫化温度145°c，压力1.8~2.0mpa之间，保温时间60分钟。
五、张紧试运行
1、安排对皮带进行适当张紧，使卡子离开原位，拆除卡子。
2、安排专人检查落实皮带沿线有无妨碍皮带正常运行的障碍物。
3、恢复1#、2#驱动站联轴结，首先开验带，检查接头情况，然后再开快速运行。
4、检查人员对皮带运行情况进行检查。
六、安全注意事项
1、主井强力皮带硫化前必须将硫化皮带接头准确放到作业点，卡子要紧固牢靠。
2、打卡子要专人检查验收，剁带前必许再次检查一遍卡子。
3、入带口、龙门架三道卡子必须专人负责。
4、每次倒25kw绞车导向滑轮时必须由专人负责固定看管。
5、剁带人员必须穿戴齐全劳动防护用品。
6、张紧车必须留有专人看守。
7、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放，注意人员、设备安全。
8、主井强力皮带硫化操作要严格执行硫化工艺要求。
9、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时，在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液不得随意乱倒，现场配备2台以上完好的灭火器。
10、硫化接头一定要按操作规程执行，不得随意缩短降温时间，达不到接头质量，否则追究其责任，注意硫化板搬运安全。
11、硫化机的接线工艺必须符合标准要求，开关要有专人看管。
12、每次使用起吊索具时都必须检查完好性。
13、回收旧带、放新带过程中停止人车运行。
14、放皮带、拉皮带作业期间必须注意人员的站位，由负责人统一指挥。
五、工作开始前、结束后必须由负责人请示汇报调度室。
六、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。
七、施工全程必须有队干跟班，并对每一个流程进行验收把关，确保完好。
第13篇 胶带输送机皮带硫化施工安全措施
一、施工措施
1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。
4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。
6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/（帆布层数-1）]。
7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。
10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只温度计，且读数要一致，如差10度检查电热板是否存在问题）。达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。
11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。
12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。
13、另一个头按以上步骤重复。
14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。
15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%。
16、调试皮带：试车时，先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车，并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时，带负荷运转8小时，试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。
17、拉紧装置工作可靠、灵活，试运转后调整行程不小于全程的1/2。
18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。
二、防火措施
1、置0.5立方米沙箱2个，8公斤干粉灭火器4个，4卡水（每卡25公斤）。
2、施工期间，必须有一名现场负责人指挥，搞好安全防火工作。
3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用，运送时必须装入密封容器中，专人负责运送。临时存放地点必须通风良好，远离火源且配备灭火器，专人看护。
4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内，不准乱扔、乱放。
5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后，由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。
6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪测仓上四周的瓦斯，不符合煤矿安全规程的要求不准开工。
7、施工现场严禁吸烟。
8、消防器具和管理由专人负责。
三、安全措施
1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全岗位责任制，增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作，并且施工负责人监督施工过程中要采取有效措施，保证用电及机具的操作安全。
3、由相关施工人员，安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。
4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除，清洗干净，并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外，施工时产生的垃圾不得乱扔。
5、保持施工现场的通讯畅通，由施工负责人向调度室汇报开工时间，由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况，如果汇报人员有更换，必须提早把人员和通讯方式告知调度。
6、施工完毕，要拆除电源，断电保护，并由工地负责人指定专人负责检查、看护。
7、参加施工人员要熟悉避灾线路，若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌，严禁非施工人员进入。
8、施工现场和试运转中应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。
9、施工人员必须持证上岗。
10、临时用电设备必须有可靠的接地保护。
11、进入施工现场，必须戴好安全帽，穿好工作服，劳保鞋。工作时必须严肃认真，不得打闹嬉戏，不得酒后作业。
12、施工作业时，必须设置一名总指挥，负责现场的指挥工作，各施工人员要听从指挥，服从分配，坚守岗位，严禁擅自脱岗。
13、施工人员除按以上措施执行外，还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。
四、安全技术措施
为了保证主提升皮带能够安全高效的进行硫化热补，特制定本安全技术措施如下：
1、施工前要组织所有施工人员进行本安全技术措施学习。
2、施工分两部分工作进行：①由厂家技术人员指挥，把主提升强力皮带所扯25米截断重新更换新皮带。
3、② 就皮带两个端头要在井上做好，厂家现场指导，工人剥头，施工人员严格听从厂家技术人员指挥，在剥头过程中要特别注意卫生工作。
4、新皮带由撒煤斜巷运输至主提升机尾，撒煤斜巷的绞车必须制动灵活，沿线声光、信号要保持一致。
5、硫化热补地点选择在主提升机尾，为了便于工作人员施工，硫化平台设在机尾掉滑车后。
①用两把5t手拉葫芦，吊挂在机尾斜巷顶部的起吊锚索上，把机尾吊滑车由现在位置提至机尾二托辊处，在吊车后方轨道上加装一套阻车器，防止手拉葫芦链松，吊车下滑。注意在吊挂手拉葫芦是一定要选用标准的索具和锚链。
6、把主提升开启频率调至最低级5hz，慢慢启动皮带，当皮带第一个破口端转过机尾辊到达上皮带时，给煤机房拍下急停闭锁停止主提升皮带，在第一个皮带头没有硫化热补完工后闭锁绝对不准打开。
7、第一个热补头完成后，把新皮带摆放顺利，通知打开闭锁。
第14篇 750m水平胶带机胶带硫化接头胶带面技术安全措施
一、施工时间：2006年 月 日~2006年 月 日
二、施工地点：垞城矿-600m大倾角皮带机头
三、施工负责人：
工 区：顾前刚 季远平 訾长安 班组：郭广飞 秦海 韩红雷
安全员：仲顺利 班组：胡旋 吴超勇 仇存华
四、施工内容：
1、220v照明碘乌灯搭火及胶带面烘烤
五、施工前准备及施工主要方法：
1、 准备2只220v照明碘乌灯用于硫化接头胶面烘烤。
2、 下660v变220v照明变压器1台用于做硫化接头烘烤胶面时接照明线用。
3、 准备2_1.5照明线100米用于接照明碘乌灯。
4、 准备3_4+1_4变压器电缆30米用于接线开关与变压器连接用，照明变压器、防爆三通必须达到螺栓及弹簧圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻在井上遥测，380v及660v线圈不得低于5mω，220v线圈不得低于0.5 mω。
5、 由于-600米大倾角胶带斜巷正常温度达不到硫化胶带接头的正常温度，所以照明碘乌灯使用时间正常为一个工作班制。
六、安全注意事项：
1、一定要牢固树立“安全第一”的思想。认真学习本措施及煤矿安全三大规程，并在施工中严格执行。
2、安装及移动照明变压器灯具和线路必须停电进行，禁止带电作业。
3、停电工作的开关必须挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌。电气工作人员必须随身携带合格的试电笔、穿绝缘鞋，使用有绝缘把的工具，电气作业必须两人进行，一人工作，一人监护。
4、严格岗位责任制，各要害工种需持证上岗，工作时必须集中精力、认真操作。绞车司机应注意力集中，听清信号，停开及时。
5、登高作业人员必须佩带经检验合格的保险带，施工时系于安全可靠处。
6、施工前及施工过程中要对所有设备、工机具、吊索具等设专人检查，发现问题要及时处理，并及时汇报。电器设备电源线严禁破皮漏电，且具备可靠的漏电保护装置。
7、施工用的劳保用品必须佩带齐全。
8、严格交接班制度，交接班必须在现场进行，并必须交清接明。
9、加强劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，施工过程中严禁嬉笑打闹，应坚守岗位、服从安排，树立文明形象。
编制：
年 月 日
安监部：
年 月 日
总工：
年 月 日
第15篇 硫化主斜井皮带安全措施
一、施工时间:2009年12月23日
二、施工地点:主斜井尾
三、施工单位:机电队
四、施工项目:硫化强力胶带接头(更换120米 )
五、施工组织:
总负责人:岳振辉
施工负责人:张永建
现场技术负责人:孙继平 高平平
现场安全负责人:裴志亮
参加施工人员:机工18人,电工3人
六、施工前的准备工作:
1、该项施工由孙继平全面负责并组织人员,调配工作,并向施工人员贯彻措施。
2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。
4、施工前认真检查皮带牵引绞车,使其处于完好状态。
七、加工皮带接头及接头胶:
1、接头采用二级搭接形式。
2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶,然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶,并将每根钢丝抽出,保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。
3、将钢丝绳按顺序放在平台上,按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。
4、除胶带头和钢丝上的胶沫。
5、裁长1150mm、厚5mm的面胶两块,长900mm、厚3mm的芯胶两块,用120#汽油清洗,把芯胶与面胶粘接到一块,中间不得遗留汽泡,作为接头的上下覆盖胶。
八、硫化皮带接头:
1、清除平台和硫化机杂物,将硫化机放在平台上。
2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆。
3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆,调整皮带接头中心线,按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙,排列好后再均匀涂刷两次胶浆,然后盖上覆盖胶。
4、然后割去多余胶边,加上挡胶带板,依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。
5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固,保证夹板不能偏移。
6、给水包加压至1.0mpa,通电加热至100。c,待水包压力达2.0mpa,在通电加热至145+5。c,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待水温降到60。c后卸压,同时要注意排气和排冷却水。
7、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。
九、更换皮带措施:
1、把新皮带运到要更换的皮带两接头处,然后确定硫化接头所需余量。
2、把皮带机尾用手动葫芦向上拉5m,并固定在机架上。
3、用两槽钢打眼螺丝紧固做成平板卡子,打两道平板卡子,用背板支撑使皮带固定。
4、在皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。
5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。
十、安全注意事项:
1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况,在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。
2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。
3、下放皮带时,确保井口人员的安全。
4、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。
5、整个施工过程,应在安全部、机电运输科的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。
