第1篇 气化炉安全操作规程
1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉,其它人员不准操作本设备。
2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看,检查气化炉是否异常。
3、气化炉出现故障时必须停止使用(如出现水温超过70oc)。
4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。
5、室内气温超过20oc时,停止使用气化炉。
6、注水:从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止,如遇水位不够,要及时将水补充满。
7、开炉操作:
a 使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等
b打开电源开关。静等15分钟左右,观察水温表,确定水温表在50oc以上,方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。(气化炉设计的温度一般在加热到70oc左右时,自动切断电源停止加热)
8、压力调节:
a 慢慢打开调压器前的控制阀,并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。(最大压力值)
b 设定完毕,打开高压器后的控制阀,并在气体流动状态下对压力进行修正。
9、停炉
a 短期停炉:如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。
b 当每日工作完毕,要切断电源供应时,请参照长期停炉规程。
10、长期停炉
a 关闭液体管道上的主控阀(气化炉前的液相进口阀门)。
b 切断电源供应。
c 关闭调压器前的控制阀。
11、日常检查
a 检查水箱内温度、水位是否正常。
b 检查炉前液相管管内压力。
c 检查炉后气相管管内压力。
d 检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置。
e 检查是否有气体泄漏。
12、保养维护
a 换水箱内的水,换上洁净的清水及加防锈剂。
b 打开排残液口,对炉内液化残液进行排残。
c 每半年将气化炉上的温度表、压力表送专业机构进行校验。
d 气化炉长期不用时必须采取防潮、防腐蚀措施。
e 一切维修、保养操作均在切断电源后进行。
13、安全注意事项
a 不得在气化炉隔爆外壳上放其它物件,禁止损坏隔爆外壳。
b 使用时,须将气化炉加热套管浸入被加热的水中,严禁在空气中干烧。
c 如需明火或用电,必须先将气化炉和管道内的液化气有氮气置换,并确定附近无可烧气体泄漏各积聚。
d 当拆管路时,必须先将管内的气体放空直至压力表读数为零。
重庆凯瑞特种车有限公司
第2篇 气化炉操作规程
一、气化器启动前的操作
⑴检查热水温度保持在60～65℃，水压0.1～0.3mpa，并处于正常循环状态。
⑵关闭液相旁通阀，排污后关闭气化器排污阀。打开气化炉液相进口总阀、气相出口总阀、各压力表阀、安全阀下的截止阀、放气阀的颈部阀及调压器前的截止阀。
⑶检查空气控制系统压力应保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。
二、气化器启动
⑴空气调压器的设定 ①打开空气截止阀（a），送入0.6～0.8mpa空气； ②设定空气调压器（p）的压力在0.1～0.12mpa，把空气送至液位感应器； ③设定空气调压器（s）的压力达0.2mpa，并把空气送至切断阀； ④ 检查热水温度，需保持在60℃～80℃之间，然后将切断阀起动器放在起动位置以打开切断阀，切断阀红色指示出现显示阀已打开； ⑤ 设定好空气调压器c的压力在0.08～0.1mpa，送空气至压力调节阀，看送气压力表（3），调整供气压力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 调好供气压力后，用锁紧螺母锁定各空气调节器。
⑵液位感应器 ①感应器上方的sup压力表(输送压力)，显示值应为0.1～0.12mpa，右面的out压力表(输出压力)应显示为0； ②当液态石油气进入感应器，out压力表即显示高于0.02mpa的值，并动作以关闭液相进口的切断阀； ③排放完感应器内的液相后，out压力表恢复为零，按下控制箱内复位按钮（红色），再次打开切断阀。
⑶气动控制箱顶部压力表 ①左侧表显示为气化器进口液相压力，应在0.22～0.55mpa； ②中间表显示为气化器内调压器前的气相压力，和（1）值一样； ③右侧表显示为调压器后供气压力，应为0.07mpa；
三、注意事项
⑴每天排污一次；
⑵定时检查控制箱的各点压力是否正常。
第3篇 气化炉维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉f-1301a/b/c的维护检修。
1.2设备概述
气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一,用于水煤浆的加压气化,为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术(类似于德士古气化炉)。
1.3设备结构与技术性能简介
1.3.1 设备结构
三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。
燃烧室内衬耐火材料,就燃烧室筒体来说,从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层(膨胀材料)。衬里材料结构为:炉膛基本为竖向直筒;上面为球形拱顶;下面为收缩的渣口结构,即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。
气化炉顶部朝下安装一台烧嘴z-1301,在炉子开车前预热用预热烧嘴z-1302也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。
1.3.2 技术参数与性能
气化炉正常工作时内部介质为o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和炉渣,工作压力为6.5mpa,燃烧室工作温度均为1450℃,激冷室工作温度均为252℃。
2检修周期与内容
2.1 检修周期
大修检修周期一般为2-3年。
项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。
可根据气化炉实际运行状态,适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度,要安排大修。
2.2 检修内容
2.2.1 处理日常检查中发现的问题。
2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。
2.2.3 检查渣油烧嘴或油枪,对其表面进行无损检测。必要时更换。
2.2.4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。
2.2.5 检查并测量炉内耐火砖衬里烧损情况,视情况更换。
2.2.6 检查保温衬里情况,视情况更换。
2.2.7 检查或更换冷却水软管。
2.2.8 检查或更换防火道耐火材料。
2.2.9 检查炉顶和过渡段水夹套。
2.2.10 检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、激冷水管线、封头、法兰及螺栓、导气筒、升气筒等附件。
2.2.11 检查、修复承压壳体。对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。
2.2.12 按《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的规定进行容器内、外部检验。
3检修与质量标准
3.1检修前准备工作及安全注意事项
3.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作,必须办理进塔入罐许可证,并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。
3.1.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业,应严格进行动火分析,并确认气化炉完全与系统可靠隔离,动火时保证炉内空气流通。
3.1.3 气化炉内照明应采用24v安全电源。
3.1.4 从炉内吊出或吊入耐火砖前,应对吊具的安全性进行确认。起吊过程中,工作人员不得直接位于起吊物之下,以防砸伤。起吊前,应对起吊的安全技术工作进行全面检查,并向检查人员交底,起重吊物由专人负责。
3.1.5 拆、装耐火砖时,燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭,防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环。拆下部砖时,应防止上部砖坍塌。
3.2 耐火材料检修方法
3.2.1 对耐火材料的质量要求
3.2.1.1 耐火砖等耐火材料质量应符合气化炉耐火材料要求。
3.2.1.2 每批耐火砖合格质量标准取aql=4%。
3.2.1.3 耐火砖的验收按照《gb10325 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则》进行。
3.2.2 砌筑前的准备
3.2.2.1 砌筑前炉壳、锚固件和托砖板等应经验收,与砌体接触的金属表面应经过清理,表面应无油污、铁锈及其它污物,焊缝应圆滑。
3.2.2.2 与砌体接触的金属表面清理除锈后宜涂一层防锈层,与耐火纤维粘贴的金属表面可不涂。
3.2.3 耐火砖的砌筑见耐火砖砌筑方案。
3.3耐火材料砌筑的竣工验收
3.3.1 验收前的准备工作
3.3.1.1 拆除炉膛内、外临时设施,并彻底清扫干净锁斗内砖块、铁器杂物。
3.3.1.2 仪表、电气检修完毕
3.3.2 验收时应提供如下资料:
施工记录,包括壳体主要尺寸的测量,主要隐蔽工程,气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。
设计变更资料。
材料证明资料:主要材料质量证明书和/或合格证,材料代用证明,必要的试验报告,耐火泥和浇注料的配比记录。
3.3.3 耐火砖砌筑检查验收
3.3.4 耐火砖缝用塞尺检查,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度,当塞尺插入砖缝深度不超过20mm时则该砖缝认为合格。
3.3.5 炉子砌筑应具备平整表面,按图样要求用水平尺检查。砌筑异形砖时用斜度样板检查;垂直度用线坠或靠尺检查;砌筑圆墙时用弧样板检查。
3.3.6 整个工程竣工验收应组织有设备管理、使用单位和施工单位有关人员参加共同验收,竣工验收证书应由参加部门代表签署意见后存档。
4试验与验收
4.1 零部件
各零部件和附件完整、齐全,质量符合要求。
仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏,不超期使用。
4.2 设备性能
气化气产量、纯度达到设计要求。
各项工艺参数符合操作指标。
4.3 烘炉
4.3.1 烘炉按升温曲线图进行烘炉,记录实际烘炉曲线图。
4.3.2 验收结束,气化炉应自然干燥48h、炉内温度应保持在15℃、并在其生产流程有关的机器和设备单体试运转并调整合格后安装预热烧嘴。
4.3.3 烘炉采用煤气热风源,热风从炉口开口处的拱顶进入气化炉。
4.3.4 升温速率以25℃/h为宜,降温速率以50℃/h为宜。
4.4 技术资料
4.4.1技术资料准确齐全,至少包括:
竣工图,制造、安装技术文件(含无损检测记录、设备制造合格证、压力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件),设备调试记录,使用说明书
设备结构及易损件图纸。
设备运行累计时间。
设备检修方案,实际修理情况记录及技术鉴定记录。
设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
安全附件校验、修理和更换记录。
历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告。
4.4.2 操作规程和维护检修规程齐全。
4.5 设备及环境
设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
设备保温良好,无跑冷现象。
设备防腐完整。
设备及周围环境清洁,无杂物。
5维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 严格按照气化炉工艺操作规程调整工艺参数,使设备正常运行。
5.1.2 坚持每班巡检,主要检查项目有:
气化炉筒体、拱顶部位的温度高低变化情况;
仪表调节阀、热电偶测温是否灵敏、准确、可靠;
设备有无跑冒滴漏现象。
5.1.3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2mpa时对激冷水过滤器进行切换清洗。
5.1.4 应每天对激冷水的水质进行分析,重点是激冷水的灰份含量。
5.1.5 在投料后升压过程中,对气化炉安装烧嘴的大法兰、全部烧嘴法兰、激冷室人孔法兰、破渣机连接法兰及气化炉筒体上其它连接法兰进行泄漏检查,并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。
5.1.6 应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后,定期对下列数据进行分析:
烧嘴冷却水进出口温度;
烧嘴冷却水出口co含量;
烧嘴压差与水煤浆流量关系;
中心氧量/总氧量比率。
5.1.7 气化炉在升压及正常运行期间,应检查并确认气化炉仪表吹扫、冷却用氮的流量是否达到设计运行规定,应保证氮气管线畅通、无堵塞和高温气体倒流。
5.2 定期检查
5.2.1 当气化炉累计运行一定时间后,对激冷环及下降管检查有无穿孔、腐蚀、过烧、变形、龟裂、局部鼓胀,激冷环四周环隙是否均匀,有无异物堵塞,并疏通下降管平�孔。
5.2.2 打开激冷水外环管两端盲法兰,对激冷水外环管进行高压水清洗。运行超过一个月,应从激冷环四个进水法兰处用高压水枪对激冷环进行冲洗,确认激冷环四个小孔通畅;超过两个月,应将激冷室内的激冷环的激冷水管抽出检查冲洗。在封闭激冷环四个进水法兰前,送激冷水对进口短管进行冲洗、确认。
5.2.3 打开激冷水过滤器,对过滤器进行清理、确认。
5.2.4 应在每次停车后,疏通fv1312排水管线对气化炉内部进行清理和高压水冲洗。
5.2.5 对激冷环送激冷水进行激冷环及下降管的水分布试验,确认沿下降管壁四周激冷水分布均匀,无局部缺水或水膜脱离壁面,同时确认水分布试验前激冷水系统全部已经清理干净。
5.2.6 当累计运行超过一个月,应拆下文丘里洗涤器进行检查和清洗,确认其清洁完好。
5.2.7 当气化炉耐火砖从上一次进炉检查后累计运行超过两个月,或停炉次数超过5次,或其它异常情况认为有必要进炉检查时,应对炉内的耐火砖的表面蚀损、剥落掉块情况进行全面检查、确认,并作好记录。
5.2.8 每次从气化炉拔出的烧嘴,原则上应予更换,并将烧嘴上粘附的灰渣立即用洁净水冲洗干净。烧嘴使用前应经车间、检修单位、公司设备主管部门三方对烧嘴的主要尺寸、内部清洁度以及法兰密封面进行共同确认签字认可。
5.2.9 检修后应对激冷室内部壁面及导气管及气化炉出口管线清理,并同时检查激冷室内所有连接牢固可靠,下降管与上升管之间的环隙符合要求。
5.2.10 仪表人员打热电偶前应确认气化炉内温度高于1000℃;打热电偶时,工艺人员必须在场监护。在每次气化炉停炉时,仪表人员应对气化炉的玻璃液计、浮筒、膜盒等进行拆检调校,以便下次测量准确,并对重要的流量计的导压管进行冲洗和检查。
5.3 常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理办法
下渣口堵塞
氧煤比、煤浆粘度问题
调整氧煤比及添加剂
测压管、孔失灵
导压管、孔堵塞或损坏
停炉处理
隔板温度过高
导气隔板内积渣过多
停炉处理
下降管、激冷环损坏
破裂或穿孔
停炉处理
拱顶温度过高
热胀冷缩产生的砖缝及筑炉质量差
观察监护运行情况,必要时停炉处理
烧嘴冷却水盘管水量低
承插口处破裂及盘管内有异物堵塞
停炉更换烧嘴
水管断水
按紧急停车处理
