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【第1篇】水泥厂工艺操作安全生产及注意事项
一、均化及喂料系统
（1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。
（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。
（3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。
（4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。
（5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。
（6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。
（7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。
（8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。
二、回转窑系统
（1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
（2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。
（3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。
（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。
（5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。
（6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。
（7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。
（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。
（9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。
（10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。
（11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。
（12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。
三．回转窑及托轮
（1）开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。
（2）须严格按照设备工艺要求 ，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。
（3）回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。
（4）窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。
（5）使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动 。
（6）设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应立即与看火工联系，以便采取处理措施。
（7）在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。
（8）托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，以生意外事故。
（9）预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。
（10）操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报工段、分厂。
四、分解炉、预热器系统
（1）预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防止滑跌。保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品，严禁高空抛物，特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。
（2）预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可，并共同处理。清堵时，应严禁遵守清堵安全规定。
（3）框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。
（4）窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防损坏内衬。
（5）预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。
五、冷却机系统
（1）开机前应认真检查所属设备。密封检修门时，必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。
（2）处理预热器堵塞时，严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。
（3）进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。
（4）在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。
（5）设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接螺栓不得小于是16mm，链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。冷却机传动部位以生故障时，处理时间超过去时15分钟以上，必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速，防止物料堆积在篦床上，造成篦床损伤或形成“雪人”。
（6）计划检修时，进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架，防止窑口掉落异物伤人。
（7）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时，机旁操作人员不得擅自离开现场，，必须统一指挥和有专人临护，以护发生意外事故。
（8）突然停电或一室、二室高压风机出现故障时，应立即通知窑头停料，打开各室检修门通风，避免篦床热变形。
（9）清理链斗机和皮带机积灰时，应穿戴好劳动保护工作服，防止被传动部件绞住伤人，行走时注意地面料球，防止滑跌。
六、煤磨系统
（1）作业前应对本系统进行全面认真的检查，确认一切正常后方可开机，并严格执行工艺技术参数。
（2）煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物品，禁止煤粉堆积。
（3）煤磨系统禁止吸烟，禁止任何火火星，全系统完全密封，漏风必堵，避免煤粉外漏。
（4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导同意，并采取防范措施，设专人监护，动火前必须清理周围煤粉，工作完毕应认真仔细检查现场，以防造成火灾。
（5）煤磨运转中，禁止从事任何维修工作。磨体防护栏杆不得损坏，热风炉、磨机周围严禁人员停留，热风炉使用时严禁清灰。
（6）如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏通过和中，应采取防护措施，防止接触运转部件而造成伤害事故。
（7）磨机倒球时，应仔细检查磨机周围情况，任何人不得靠近磨机。
（8）进入磨机内检修时，应切断电源，挂警告牌，使用36v以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。
（9）每次检修结束应进行全面检查，符合运转工艺要求，方可取下警告牌，恢复正常生产。
（10）煤磨热风炉点火时，严格按工艺操作程序操作。禁止点火时向炉内倒油，挂棉球点火时，应站在侧面操作。，防止正压喷火伤人。
七、煤磨防爆袋收尘器
（1）维护好全系统设备，保证正常运转。密封装置应完好可靠，防止结露，并按规定时间清理积灰。
（2）定期检查、检验安全防爆设施，清理防爆阀上的积灰，确保灵活可靠。
（3）开机前应检查各润滑点是否完好，各运转部件是否可靠，收尘袋是否完好无损，如发现异常应及时处理。
（4）启动风机时，要将风机前阀门关闭，调速归零再大启动，防止电流过大，烧坏电机。
（5）清理 煤粉仓或收尘布袋时，不能一人进仓作业，必须有两人以上，并采取防护措施，防止煤气中毒。
（6）要进行煤粉仓量仓过程中，严禁将异物掉入仓内，以防损坏设备，在停机检修时，要经常检查煤粉仓的温度情况，防止煤粉超温自然。
（7）设备正常运转时，不能用手触摸转动部件，发现煤粉燃烧时，应用砂子或灭火器灭火，严禁用水灭火。
八、煤粉制造、输送系统检修规程
（1）制造、输送系统检修时动用明火（气割、电焊），必须比过生产安全部门及厂部同意，并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。
（2）煤粉仓进行气割、电焊工作，应做好以下防范措施：
a、通知岗位工严禁送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证，严禁向仓内送气送煤，此项临护工作由岗位工负责。
b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。
c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火，经检查确认无火后，关闭仓底闸门，方可生产。
（3）输送管道在检修前，应将管道内的煤粉全部送完。检修人员不得擅自离开岗位。
（4）煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火（气割、电焊）前，必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净，并将消防器材置于附近，做好灭火防范措施。
（5）检修人员需戴好劳动保护用品，在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。
（6）检修过程中着火，需用二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用压缩空气灭火。
（7）岗位工在整个检修过程中，应严守岗位，严格执行禁止送煤指令，拒绝一切违章指挥，交班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有明晰的文字记录，接班人员在了解清楚情况后，方可签字接班，并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定，直至禁令解除。
九、煤粉制备的防爆
煤的粉磨需要十分小心，以防止煤粉的爆炸。
1、发生爆炸需要具备的条件
（1）气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。
（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。
（3）混合物中的热能足以引起爆炸。
2、煤粉浓度
气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150~1500gnm3.这个范围的高低取决于以下几个方面：
（1）煤粉的细度，煤粉越细，越易发生爆炸。
（2）气固混合物中，可燃气体的种类和含量。
（3）燃煤的发热量与挥发分含量。
（4）气体的温度。
如果水泥厂地处亚热带，使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料，更应提高防护水平。
3、气体混合物中的氧气量
气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为14%，因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气，部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量，因而缩小爆炸限度范围，有效防爆。
4、足够的热能
煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种，是常见的引爆热源。
从理论上讲，爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时，就足以防止煤粉爆炸。但在实际上，由于种种原因，条件的成熟往往疏于临测，因此对于任何一个原因均应加强防范。
煤磨车间容易发生爆炸事故，这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。目前主要从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分聚积；二是利用各种防爆装置，如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。
十、窑尾电收尘器
（1）开机前，首先检查电场内部是否有人或异物；非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发生意外。
（2）当电收尘器运行时，各检查门应关好并加锁，非工作人员不得进入电收尘现场，以防发生意外。
（3）电收尘器在高压下进行，必须确保人身和设备安全，严禁在电场开路下送电，严禁在电场运行中拉开高压开关而开路运行。
（4）进入电场作业，必须使用36v以下安全行灯，操作高压隔离开关必须站在专用绝缘垫上，进入整流变压器室内工作前，应先停电，接地、挂牌，否则不许入内。
（5）进入电收尘器内维修、检查或调查时，必须切断高压电源，作业时应的两人以上，禁止单人作业。
（6）当回转窑点火投料后，生产稳定下来时，方可开启电收尘，以防不完全燃烧产生的co气体进入电场内，发生爆炸事故。
（7）对进入电收尘的烟气温度，应严格控制在150~170℃之间，最高不得超过200℃，如果超温应立即通知增湿塔处理。窑头电收尘器温度最高不得超过350℃。
（8）进入电收尘器的烟气中co含量，应控制在0.8%时,发出警报,若达到1.5%时,必须立即切断电收尘高压电源,关闭电场.
（9）回灰设备保持正常工作,确保 排灰畅通。每逢雨季至来之前，应对收尘器接地装置电阻值进行检查测定，不得超过4ω。设备停机检查，必须 切断电源，挂警告牌，方可作业。
（10）定期检查电收尘器的温度仪表和co分析仪是否准确，确保完好、准确、灵敏，提供可靠的控制参数，确保安全运转。
十一、窑尾缩口结皮及预热器堵塞的处理
a)看火工在认为需要清理窑尾缩口结皮及预热器堵塞时，应征得当班班长的同意后，方可开始实施。
b)发现预热器堵塞时应立即通知有关岗位，停止喂料，分解炉同地停止喂煤。
c)清理缩口及预热器捅堵前所有工作人员需穿戴好棉质防护服及长皮手套、皮鞋、防尘帽、面罩、脚罩等防护设施。
d)清理缩口及预热器捅堵前需进行以下工作；
i.通知冷却机岗位，冷却机周围和链斗机地坑不得有人工作，以免塌料伤人。
ii.通知电收尘及高温风机岗位，不得停高温风机或后排风机，也不得调整风门开度。
iii.中控岗位人员不得随意调节各项操作参数。
e)清理结皮及预热器捅堵时，现场工作人员应和窑头中控人员保持联系，以便进行必要的内量调节，确保负压操作。捅堵时间如过长，窑内需间喷煤保温时，必须经捅堵现场安全负责人同意方可喷煤保温。
f)清理结皮及预热器捅堵时，当班班长应负责协调指挥，夜班时，厂部值班人员应到现场协调、临护，统一指挥，不可盲乱。
g)清理缩口结皮或预热器捅堵时，必须有二人以上进行操作。
h)工作现场应进行清理，无杂物，以免影响人员撤离。
i)参与工作人员要集中注意力，认真操作。
j)操作人员严禁站在人孔门和捅堵孔、口的正面工作，遇有风时，应站在上风口。
k)开启人孔门时，人站侧面，用绳子将门拉开。
l)严禁在两处同时进行作业。
m)各级预热器捅堵时，必须对捅堵皮管接头进行检查，防止松动伤人，捅堵时，注意物料喷出烧坏皮管伤人，
n)捅堵结束后，应检查旋风筒内有无异物，排灰阀动作是否灵活，下料管道是否通畅，打开的人孔门要关好，并进行密封。最后将现场清理干净，并与各岗位联系，做好投料前的准备工作。
十二、窑系统大修安全规定
（1）参修全体人员要牢固树立“安全第一”的思想，严禁违章作业，保安全、保质量、保进度，全面完成大修任务。
（2）作业前，项目负责人要部署安全防范措施，参修人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业人员必须 系好安全带，患职业禁忌症者不得从事高空作业，凡进入检修现场人员都应戴好安全帽。
（3）拆除作业应按照自上而下顺序进行，并设专人监护，尽量减少或避免立体交叉作业，凡必须交作业的，在做好协调、隔离等安全防范措施后方可进行。
（4）拆卸报废的零件、设备及其他物料应及时清除、运走，楼板上不允许过多堆放物料，不得任意从高处向下抛掷工具、物料等。
（5）起重工严格执行操作规程。要经常检查扣件、缆绳、纲丝绳、葫芦、千斤顶、吊车等起重设备，确认完好，方可使用，大件起吊要有专人监护。
（6）电气焊工在作业时要严格遵守电气焊的安全规程，防止飞溅的火星伤人或引起火灾。
（7）严格遵守停送电规定，严禁乱合闸刀。凡因设备检修要先切断电源，及时悬挂警告牌，做到谁挂谁摘，其他任何人一律不准移动和擅自合闸。
（8）氧气瓶和已炔瓶应保持一定的距离，严禁向装有汽油的桶、盆丢扔烟头，棉纱头等易燃易爆物品，以防火灾。
（9）夜晚施工要有足够的照明，大雨、大风天气，严禁在室外作业和高空作业 。
（10）各检修单位要确定专人负责安全，保卫工作，杜绝闲人进入检修现场。
十三、安全生产的基本常识
（1）严格遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制，这是用鲜血和财富换来的宝贵经验。
（2）设备检修时，应实行“持牌”检修制度，牌一应写着醒目的“有人工作，切勿开动”等字样，同时切断电源，以防万一。
（3）停窑检修，各部位的检修组长应向窑头专人负责的转窑者领取检修“工作证”。转窑之前，必须通知各部位检修人员整理好工具，全部人员都要远离岗位，并收回“工作证”，方可转窑。如遇不安全情况时，应由不安全部位的检修组负责。若工作证没收完而转窑，发生不安全事故，则应由转窑者负责。待窑转妥后，随时将检修“工作证”送往各检修岗位，以示转窑完毕，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修“工作证”送还负责转窑者，并通知验收和试车。
（4）设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可启动。
（5）运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触方法来测验，经免被运转的机器碰伤。
（6）不准从高空中向下乱扔东西，以免砸坏机器。
（7）检修设备使用照明灯，一律用36v以下的安全行灯，严禁使用220v照明。
（8）非电工不得乱动电器设备。
（9）进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服、安全帽（女同志的头发要全部放进安全帽内）、高温鞋、手套、口罩，以防耐火砖或窑皮烫伤或砸伤。
（10）检查煤仓时（或清理时），不得少于二人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入co过量中毒而无人抢救。
（11）煤粉在仓外自燃时，应用专用灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之漫延。
（12）煤粉在仓内着火时，应通知宽磨立即停止向仓内进煤，并严禁打开人孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，等仓温度正常后，方可放煤粉入仓。
（13）烘窑后，点火初次送煤时，除操作工和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。
（14）停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不得站人。
（15）“红窑必停、严禁压补”，这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形后就不易砌筑衬料，在运转中容易造成掉砖事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。
※設備操作安全及注意事項
一、电收尘燃爆事故的防范
从理论上讲，气体燃爆必须具有易燃物、助燃物和火源三个条件，只要排除其中一条，燃爆就可以免除。将进入电收尘的废气含量降到小于5.9%的安全值是很难实现的，高压电场工作时的火花放电也无法排除，剩余出路只有控制易燃气体的进入。我们习惯称爆炸气体为co，co爆炸理论浓度最低值是12.5%，长期观察生产记录，co自动扫描不到6%就可以发生燃爆，这是因为在窑尾废气中除co外，还混有h2、ch4和芳香烃等易燃气体，其易爆性和释放能量明显高于co，只测定co是因为该项成份便于检测且能反映供氧不足。
1、煤质波动
（1）煤粉的高挥发分与燃爆事故的相关性应引起关注。挥发分大于30%发热量呈陡势下降，且结晶水显著增加。煤粉燃烧是一个先吸取热能后放出热能的过程，结晶水增加，将增加吸热而对提高火焰温度不利，而发热量数值的降低又迫使操作人员增加用煤量，加重了煤为粉吸热降温，形成恶性循环，升温欲速不达，成为诱导事故的隐患。
（2）煤粉波动。某厂燃爆事故：当班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相当于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空气过剩系数无形中被吃掉，缺氧导致co产生。两例
事故煤粉成分检验数据见表11-2-1。
表11-2-1 两例事故煤粉成分检验数据%
| 序号 | 挥发分 | 灰分目标值 | 灰分实测值 |
| 例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
| 例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
（3）煤质劣。高灰分煤发热量低，起火慢，火焰拉长后可燃成分末安全氧化即排气入窑尾废气。
2、工艺操作
在实际生产中由于操作员缺少专业技能，操作过程中喂煤量过大，使系统中产生严重的还原气氛。在还原气氛产生过程中，由于系统氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃烧，感观上温度反而下降，诱使操作员采有加煤的方法提高温度，从而使系统中煤粉过量缺氧而产生co，引起燃爆。
3、检测保护系统
（1）自动分析仪检测失真。
因保护值设定过高，测定值末达到限定额，联锁保护系统末动作。通过以上分析，说明电收尘燃爆事故的防范，应当把立足点放在工艺操作上。这是因为：①煤质波动实际上只能做到力求稳定。②从废气自动分析到电气联锁保护装置的整个系统中，难免万无一失。跳闸是无奈的办法，并不绝对可靠。③易爆气体形成后，即使关闭高压电场，仍可能在风管弯道或风机部位受磨擦热或其他激发能引爆。④降低联锁保护co浓度限定值必然导致污染机会增多，不能顾此失彼。当co限定值在2.0%以下时，再降低似无必要，所以应该采取以下几点防范措施：
①现场强化原煤配比，控制挥发分在28%左右。
②做到煤粉细度不超标，不漏检。
③建立稳定的煤、风、料配比的平衡关系，及时调整火焰形状，防止不完全燃烧，同时分班考核电收尘投运情况。
④增加仪表工巡检频率，强化责任制。
⑤窑尾电收尘必须设防爆泄压阀门。
二、高温风机
（1）严格遵守高温风机启动、调速、停机顺序，服从窑头中控室的指令。
（2）启动前应关闭进口阀门，检查传动部分是否灵活，联轴器、地脚螺栓是否松动，如有异常立即排除。
（3）操作中应与分解炉、增湿塔、电收尘、生料磨、窑头岗位保持联系，加强协作，确保风机安全，运转正常。
（4）生料磨和增湿塔风管阀门开、关须经有人员商定后，才能执行。
（5）高温风机在运行中应严格执行下列规定：①风温不超过350℃；②电机电流不超过额定电流；③风机轴承温度≦60℃。
（6）高温风机出现下列情况之一，应立即停机，及时汇报，并通知窑头中控室。①风机有剧烈振动、撞击声和噪声；②轴承温度高于60℃，且呈上升趋势；③风机运行电压超出一下限。
（7）风机运转中，不准打开检查门，清灰时防止高温气体喷出人伤人。
（8）风机启动时，应有电工监护。
（9）风机停机后，出风机气流温度必须低于100℃时，才能停止转动，否则必须人工转动叶轮，防止叶轮在高温下变形。
三、增湿塔
（1）开机前，应认真检查所属设备是否完好，水泵的高压软管、喷嘴的连接是否损伤变形，软管外观是否有老化现象，如软管编织纲丝有断裂现象，必须更换。
（2）电机启动或停机必须在空载下进行，喷枪试喷时，前面不得站人，也不得用手抚试。
（3）根据废气温度，调整水泵的给水量及回水量。
（4）生产中要密切监视增湿塔进出口温度，发现超温，应立即与窑头中控室联系，查找原因，及时进行。
（5）夜间上增湿塔顶部平台检查或检修时，要有充足的照明设施，必须有两人以上，方可进行。
（6）处理塔内堵塞时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤工作服，防止热气流及窑灰喷出伤人。
（7）停机检查时，应切断电源，挂警告牌。切勿在绞刀运转中开盖检查或在绞刀上进行走。
（8）机械设备所有转动部件，应有良好的安全防护装置。
四、罗茨风机、气力提升泵
（1）开机前应检查所属设备是否完好，然后与窑头中控预热器岗位联系喂料。
（2）罗茨风机启动前，应检查齿轮油位是否正常，用手转动连接轴是否灵活，出风口闸门应处天开启状态，方可开机。
（3）运转中应有经常检查轴承温度是否正常，地脚螺栓有无松动现象，如发现有撞击声、超温、缺油，应立即停车检查，并及时汇报处理。
（4）运转中应与窑头中控室经常联系，严格按规定控制料位高度，保证泵内物料均匀、稳定。
（5）罗茨风机停机前，应把泵内物料打空后，方可停机
（6）装拆泵体时，应专人负责，并通知上道工序，禁止启动喂料入泵绞刀。进泵内清理杂物，外面要有人监护。
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【第2篇】工贸企业工艺人员安全生产责任制
1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程，编制产品工艺、零部件加工工艺 时，要根据作业的危险点，提出安全控制措施。
2、自制工艺设备的设计，必须保证操作者的安全和健康。
3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程，提出安 全控制措施，并经专业培训教育，使操作者熟悉掌握后再生产。
4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等，执行审批手续，按审 批权限会签。
5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程，并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。
6、车间工艺员要经常深入现场，听取操作人员的意见，不断改进和完善工艺，保证安全生产。
【第3篇】工贸企业分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制
1、对公司技术线的安全负全面责任。
2、负责制定有关生产工艺和质量标准。
3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。
4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。
5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。
6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。
7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程，并 对相关人员进行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。
8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。
9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施，不断完 善以适应和满足生产的需要。
10、对公司发生的重大事故提供技术支持，参加事故的调查分析，提出技 术调查分析报告。
【第4篇】工贸分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制
1、对公司技术线的安全负全面责任。
2、负责制定有关生产工艺和质量标准。
3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。
4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。
5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。
6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。
7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。
8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。
9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满足生产的需要。
10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析报告。
【第5篇】原煤车间工艺技术员安全生产责任制
1、贯彻执行安全生产法律、法规和党的安全生产工作方针政策、决策部署。
2、遵守国标及行业技术规范、各项安全技术规程，负责落实《煤矿安全规程》及各项制度，参与专业安全技术培训，提高管理水平。
3、负责分管范围内的安全技术工作，负责技术方面的决策。
4、负责完善贯彻各工种安全技术操作规程、岗位安全生产责任制、交接班制度、工艺管理制度及管理考核办法。
5、负责监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。
6、负责对职工进行经常性的安全、技术培训，提高职工安全意识和自主安保能力。杜绝“三违”。
7、负责检查设备工艺指标，根据安全生产实际，及时提出安全技术方案。
8、负责编制安全技术、措施，经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底，并监督、检查措施落实情况。
9、参加各类安全检查，审阅班组的安全技术台帐，并做好本专业的安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。
10、协助推行全面质量管理，做好质量标准化考核工作及质量体系、环境体系和职业安全健康管理体系有效运行的基础管理工作。
11、参加安全隐患排查和安全性评价活动，推行危险点分析和预控、标准化作业方法，切实落实各项现场安全措施。
12、发生事故时，要立即汇报，组织抢救，保护现场，做好记录。参加和协助分析调查，落实防范措施。
13、参与本单位安全生产重大事项、重大投入的决策，并提出意见和建议。
14、参与较大及以上事故的抢险救援工作。
15、参与编制生产安全事故应急救援预案。
16、按时参加各种安全会议，认真总结并汇报本单位安全工作情况和下步安全工作打算，完成领导交办的其他各项工作。
【第6篇】工艺设备安全生产责任制
1. 严格遵守公司和加油站规章制度,负责加油站便利店商品的零售工作。
2. 熟知各工艺设备种类、品牌、性能、产地、使用说明、摆放位置等,能熟练的操作。
3. 爱护本岗位的各项设备,搞好岗位的设备卫生,环境卫生,保持环境整洁。
4. 完成上级交办的其他工作。
【第7篇】安全生产责任制：压滤车间工艺技术员
1、贯彻执行安全生产法律、法规和党的安全生产工作方针政策、决策部署。
2、遵守国标及行业技术规范、各项安全技术规程,负责落实《煤矿安全规程》及各项制度,参与专业安全技术培训,提高管理水平。
3、负责分管范围内的安全技术工作,负责技术方面的决策。
4、负责完善贯彻各工种安全技术操作规程、岗位安全生产责任制、交接班制度、工艺管理制度及管理考核办法。
5、负责监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况,指导班组做好各项安全技术管理工作。
6、负责对职工进行经常性的安全、技术培训,提高职工安全意识和自主安保能力。杜绝“三违”。
7、负责检查设备工艺指标,根据安全生产实际,及时提出安全技术方案。
8、负责编制安全技术、措施,经批准后对工作班组进行技术交底和安全措施交底,并监督、检查措施落实情况。
9、参加各类安全检查,审阅班组的安全技术台帐,并做好本专业的安全技术资料、台帐、图纸的管理工作。
10、协助推行全面质量管理,做好质量标准化考核工作及质量体系、环境体系和职业安全健康管理体系有效运行的基础管理工作。
11、参加安全隐患排查和安全性评价活动,推行危险点分析和预控、标准化作业方法,切实落实各项现场安全措施。
12、发生事故时,要立即汇报,组织抢救,保护现场,做好记录。参加和协助分析调查,落实防范措施。
13、参与本单位安全生产重大事项、重大投入决策,提出意见和建议。
14、参与较大及以上事故的抢险救援工作。
15、参与编制生产安全事故应急救援预案。
16、按时参加各种安全会议,认真总结并汇报本单位安全工作情况和下步安全工作打算,完成领导交办的其他各项工作。
【第8篇】安全生产工艺技术与三废处理三聚氰胺——生产中的三废处理空间2
1．消除三废的理论基础
通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为，在加热和一定压力条件下6摩尔的尿素生成1摩尔的三聚氰胺，同时副产3摩尔的二氧化碳和6摩尔的氨。反应的过程是吸热反应，同时有副反应的存在。要保证反应的选择性需要控制稳定的进出料流量、反应压力和热源供应。
反应方程为：
6co（nh2）2→c3n6h6+6nh3+3co2
按照转化率为100%的理想状态，而且按没有副产物计，每吨三聚氰胺产品消耗尿素约2.86t，同时副产的尾气有二氧化碳约1.05t和氨约0.81t。
由于2摩尔的氨和1摩尔的二氧化碳能够重新生成1摩尔的尿毒和1摩尔的水，所以理想状态的生产过程是每3摩尔的尿素可以生产1摩尔的三聚氰胺和3摩尔的水，相当于每吨三聚氰胺的尿素消耗量为1.43t，副产0.43t水，无任何三废排放，无污染，是个环保型产业产品。
尾气重新回收合成尿毒的反应方程为：
2nh3+co2→nh4coonh2
nh4coonh2→co（nh2）2+h2o
2．产生污染的因素
按照反应方程，由于尾气副产物二氧化碳和氨的产生量接近产品生成量的2倍，而在实际生产装置中，最好的生产工艺每吨三聚氰胺也要消耗尿素3.1~3.3t；运行状况一般的，通常在4t以上；运行状况相对较差的小装置经常消耗6t以上。显然，高于产品量2~5倍的原料尿素在生产过程中以尾气副产物的形态存在，其回收利用的程度对整个生产过程的影响举足轻重，如果处理不当，不仅是对原材料的极大浪费，毫无疑问，它们会被当作三废处理排放，成为污染环境的主要来源，通常也是决定能否开工生产的最大因素。
另一方面，由于尿素生成三聚氰胺的化学反应是个吸热反应，到目前为止还没有研究出针对这一单一过程的精确反应条件，并且在工业化生产中，提供热量的过程无法做到零梯度的传热，尿素在被加热的过程中其化学性质又相对活跃，能够发生的副反应很多，主要的副产物有缩二脲、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰胺的共聚物密伯胺和其高聚物密勒胺和密异。这些副产物必须从三聚氰胺产品中分离出来，工艺技术的先进可靠性和操作控制的稳定性决定副产物的量，分离技术的好坏决定排污量的大小。
主要的副反应议程为：
2co（nh2）2→nh3+hn（conh2）2
6co（nh2）2+h2o→c3n5h5o+3co2+7nh3
6co（nh2）2+2h2o→c3n4h4o2+3co2+8nh3
12co（nh2）2→c6n11h9+6co2+13nh3
因此，三废产生的来源主要分为尾气回收和副产物分离处理两个方面。在三聚氰胺生产中，技术路线的选择和生产过程的控制对于减少三刻排放和消除污染非常重要。
王俊旭
【第9篇】工艺副总工程师安全生产责任制
1. 在总工程师的直接领导下，负责全厂生产技术管理工作。
2. 协助总工程师认真贯彻执行党和国家有关技术方针政策，遵守国家法律法规，以及上级的安全指令、决定和规定。
3. 组织编制生产过程的安全技术操作规程和岗位责任制，并组织贯彻落实。
4. 参加生产例会，解决生产中遇到的安全技术问题，排除生产中的安全隐患。
5. 负责对生产过程中遇到的安全技术难题进行研究，提出技术方案和措施。
6. 负责组织推广安全新技术、安全新材料和安全先进经验，参与组织开展岗位技术练兵、岗位安全竞赛活动及安全教育培训工作。
7. 发生生产安全事故，必须立即赶赴现场，协助厂长及总工组织抢修、抢救，负责提出事故的抢救方案和措施。
8. 参加生产安全事故的追查工作，组织有关技术力量对事故进行技术分析、鉴定，并提出安全整改方案，对事故责任者提出处理意见。
9. 在对新设备、新系统、新产品、新项目进行推广研究的同时，将安全问题一同进行设计、一同进行施工、一同进行验收。要不断改进生产过程中的安全技术措施，采用先进技术，改善作业条件。
10.参加安技措管理工作，组织提出措施方案、措施设计、可行性及经济效果的研究及审查。参加安技措工程施工过程的检查及竣工和验收。
11.参加厂组织的安全标准化大检查，及时向分管厂长报告分管范围的安全情况。
【第10篇】工艺技术科安全生产责任制含设计
（1）组织编制、修改和审定技术操作规程、工艺技术指标，并经常检查执行情况。
（2）在考虑增产措施和修改操作规程、工艺条件时必须符合安全要求。
（3）在进行技术革新技术改造项目设计和新产品试制时，必须考虑安全生产、劳动保护和环境保护的要求，履行“三同时”审批手续。
（4）组织并督促各生产单位加强对生产工人的技术训练，严格工艺操作纪律，确保安全生产。
（5）在制订和审核生产工艺时，必须保证生产工艺符合安全生产的要求。在汇总全厂技术措施计划时，必须将安全技术措施作为重要项目纳入计划。
（6）负责因工艺操作不当而造成的事故的调查、分析、处理、统计。
（7）一切试验装置必须保证安全可靠，所使用的一切危险性原料和试验药品、应严格领用手续，专人保管，防止意外。
（8）负责科研工作中所发生的一切事故的调查、分析和上报工作，对责任者提出处理意见。
（9）在进行工程项目设计措施项目设计时，必须符合各专业的国家技术规范。
（10）负责已批准的安全技术措施项目的设计。
（11）审查设计时，应有安全技术、消防、卫生、环保等部门参加。
【第11篇】工艺技术部副部长兼质量工程师安全生产职责
1)认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规、标准和制度,及时传达落实上级有关安全方面的文件和会议精神。参与本部门安全活动,对本岗位安全工作全面负责,是本岗位安全生产第一责任人。
2)协助工艺技术部部长工作,在部长不在的情况下,行使部长权利;主要负责生料配料、熟料至水泥出厂质量管理,为质量管理工作提供技术支持。
3)对部门人员有评价权;对部门员工工作情况有奖惩权;对出厂水泥和熟料质量有决定权,对工艺质量调整有建议权
4)主要负责全公司质量管理,质量指标、质量成本控制和新产品开发以及部门的部分日常管理等工作
5)参加新、改、扩建工程的安全、职业健康、环保等方面的设计审查、竣工验收、试运行的改进工作。
6)参与拟订本公司安全生产规章制度和生产安全事故应急救援预案。
7)参与本部门安全生产教育和培训,如实记录安全生产教育和培训情况。
8)参与本部门危险源辨识,督促落实本部门危险源的 措施。
9)参与公司和本部门应急救援演练。
10)参与检查本部门的安全生产状况,及时排查生产安全事故隐患,提出改进安全生产管理的建议。
11)制止和纠正违章指挥、违章作业、违法劳动纪律的行为。
12)参与新工艺、新技术、新材料、新设备的安全技术操作规程的审定工作,组织审查其使用和实施过程中的安全性,组织对所从事的四新人员进行培训。
13)参与对改善劳动条件,减轻笨重体力劳动、消除噪声和尘毒治理等方面的科研课题进行研究.
14)参与工艺技术方面的安全检查,及时改进技术上存在的安全问题。
15)参与重大重大质量安全事故的分析与处理,组织开展安全技术研究,积极采用先进技术和安全装备。
【第12篇】车间技术员设备、工艺安全生产责任制
（一）对本车间工艺技术安全操作行为、设备技术安全操作行为负监督检查责任。
（二）负责参与制定和完善各工种工艺技术操作规程、设备技术操作规程。
（三）不断改进生产工艺、生产设备，提高安全水平，减少职业安全卫生危害因素。
（四）负责与检修单位联系处理各类设备故障，日常维修、检修要做好安全措施处理时严格执行挂牌制、确认制。
（五）负责各工种工艺技术操作、设备技术操作规程规程的培训和考核工作。
【第13篇】岗位安全生产责任制：车间工艺主管
1、在做好本业务范围内的技术管理工作的同时,做好安全技术管理工作。1 r
2、负责编写修订车间运行规程、安全技术规程。
3、经常对操作人员进行生产技术与安全技术教育,把纠正违章和反违章教育作为经常教育的重要内容之一,将生产技术教育与安全教育同时进行,做到同步提高;及时考核教育效果。
4、监督检查各项指标的执行情况,负责制订和修改工艺指标具体细则,批准后负责贯彻执行。( a- k* o0 ~2 c' l7 |/ k% z0 *
5、组织消除生产中的不安全因素、影响环保问题的环节,制订相应的防范措施。20.2.2.4.6、编制本车间的开停车方案,确保开停车安全。
6、参加有关事故调查,负责操作事故管理,认真做好事故分析,资料存档。
7、组织员工培训学习工作,制定月、季、年度培训计划,并负责组织实施,力求达到实效。
8、全面配合车间副主任,抓好车间生产管理工作,完成公司下达的相应生产任务,完成工作中各项指标。
9、配合生产技术部,提供相应材料计划的参数。. g4
10、具体负责现场文明生产工作,做到“沟见底、轴见光、设备见本色”
11、经常对生产操作人员进行操作技术与安全生产知识教育,协助领导开展技术练兵活动。
【第14篇】工艺管理员安全生产责任制
1、认真学习、贯彻安全、环保法律法规、标准，在实际工作中严格执行各项规章制度。
2、积极组织和参加安全、健康、环保知识培训和活动，不断提高安全、健康、环保管理水平和意识。
3、负责编制装置安全生产技术规程和有关管理制度，对装置开停车、检修、工艺变更、技改技措方案进行审查，使之符合安全、健康、环保体系运行要求，并对执行情况进行检查监督。
4、检查装置安全、健康、环保体系的运行情况，查找危害因素并抓好整改。
5、对职工进行安全、健康、环保知识培训和考核。
6、积极开展危害识别和环境因素识别工作，节约使用资源能源，保护环境。
7、发生事故后，按“四不放过”原则参加调查、分析，做好总结和整改工作。
【第15篇】安全生产工艺技术与三废处理三聚氰胺——引言1
以尿素为原料生产三聚氰胺的技术路线有多种，拥有专利技术和专有技术的公司也有多家，随着尿毒生产技术的日臻成熟和产量的大幅度增加，尿素法生产三聚氰胺已经在本领域中占据了垄断地位。特别是目前国内许多企业上三聚氰胺项目的呼声很高，因此，研究三聚氰胺的生产技术，分析项目对本企业和周围环境带来的影响，选择适合本企业实际的工艺技术，对于降低尿素原料消耗，消除三废污染具有积极的现实意义。
王俊旭
