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第1篇 地面储装系统设备检修安全技术措施
一、检修前准备工作
1、要成立检修小组，负责全部检修工作。要有分管队长和包机维修人员参加，统一领导，具体分工。
2、检修小组负责人传达有关安全措施、操作规程，使检修人员明确检修项目及注意事项。同时检查检修人员的精神状态、身体状况，不宜工作的不许参加检修工作。
3、检修负责人必须严格执行停送电制度及有关操作规程。
9grvs. ~h 4、检修人员学习有关规程、标准、措施并严格执行。严禁酒后上岗作业，严禁违章作业。 >;8t_b4#u'
5、检修用配件、设备、材料要事先核对清楚，查明数量，保证质量，提前二十四小时送到检修施工地点，摆平放齐，保证不受损伤。
6、对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺，必要时再进行浸渗，洗油，防止在检查时缷不下来。
7、需要吊装时，要对吊装用的吊梁、支撑柱，手拉胡芦、钢丝绳、绳卡头等进行检查，确认完好后，方可用于吊装。
8、检修前，先将控制室电源总开关拉开，并在开关手把上挂“有人工作禁止合闸”警示牌。其他单独控制的开关断开并闭锁，挂“有人工作 禁止合闸”警示牌。
二、检修注意事项
1、工作架要固定牢固。
2、拆、接电焊机电源时，严禁带电作业
3、气割时，氧气瓶、乙炔瓶摆放要达到规定的安全距离，仪表要完好，操作时要按照气割操作规程操作。
4、要重点抓好高空作业的安全工作，作业人员在高空作业时要戴好安全带及防护用品，以防万一。
5、所检修设备要保证质量达到完好标准。
6、检修结束后，工作负责人带领检修人员对所检修设备逐台进行一次全面检查，清理妨碍送电的杂物，确认无误后，拆除控制室开关手把上挂“有人工作 禁止合闸”警示牌。
三、检修完成后验收工作
1、各项检修工程，每一工序完成后要及时验收；整个检修过程完成后，必须按质量标准由检修负责人、验收人员进行签字验收。
2、验收中发现不合格的工程，要马上返工，直至处理合格。
3、上煤皮带机、翻矸机、振动筛等设备'o试运行时，检修负责人要部署司机开机，等机器运行稳定，无其它异常现象后方可投入使用。
4、其它机电设备检修验收合格后，要清点工具、材料，并清理现场。试启动电气设备时，安全负责人要部署专人拆除电气设备的接地线，人员撤离现场后方可送电。严禁在试验过程中触及转动或带电部分。
7、所有检修人员必须在设备试运转正常并征得检修负责人同意后方可撤离检修现场。
第2篇 综采工作面设备检修的安全技术措施
7.24.1检修工作面胶带输送机安全技术措施
7.24.1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | |||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险 等级 |
|||||
| 1.检查瓦斯 | 未检查瓦斯或检查不到位 | 人 | 未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸 | 瓦斯事故 | k2 | a6 | 12 | 中等 |
| 2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况 | 1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况 | 人 | 顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员 | 顶板事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 |
| 2.顶板和两帮支护状况差 | 环 | 冒顶、片帮造成人员伤害 | 顶板事故 | j3 | c4 | 12 | 中等 | |
| 3.停电、闭锁、挂牌 | 未停电、闭锁、挂牌 | 人 | 误操作使人员受伤或损坏设备 | 机电事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 |
| 4.检查胶带输送机卸载部 | 1.未检查或检查不认真 | 人 | 不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产 | 机电事故 | i4 | e2 | 8 | 一般 |
| 2、未按照操作规程作业 | 人 | 检修过程中造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | f1 | 4 | 一般 | |
| 5.检查胶带输送机机驱动部 | 1.未检查或检查不认真 | 人 | 不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产 | 机电事故 | i4 | e2 | 8 | 一般 |
| 2、未按照操作规程作业 | 人 | 检修过程中造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | f1 | 4 | 一般 | |
| 6.检查胶带输送机张紧部 | 1.未检查或检查不认真 | 人 | 不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产 | 机电事故 | i4 | e2 | 8 | 一般 |
| 2、未按照操作规程作业 | 人 | 检修过程中造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | f1 | 4 | 一般 | |
| 7.胶带输送机机尾检修 | 1.未检查或检查不认真 | 人 | 不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产 | 机电事故 | i4 | e2 | 8 | 一般 |
| 2、未按照操作规程作业 | 人 | 检修过程中造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | f1 | 4 | 一般 | |
| 8.检查胶带输送机的保护装置 | 1.未检查胶带输送机的保护装置 | 人 | 不能及时发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 |
| 2.保护装置不完好 | 机 | 造成设备损坏或人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 9.送电试运行 | 1.未按规程要求送电 | 人 | 误送电，伤人 | 机电事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 |
| 2.开机前未检查周围人员情况 | 人 | 伤人 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 3.操作不使用工具或工具使用不当 | 人 | 工具操作不当造成人员受伤 | 其它事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。
2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
4.检查胶带输送机卸载部
1）井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到：受料装置受料托辊转动灵活；挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠，不洒煤；清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度+25度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏。
2）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；
3）在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严；
4）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
5.检查胶带输送机驱动部
1）井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查，并做到：滚筒轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；滚筒包胶完好；皮带不跑偏。减速机运转平稳，无异常响声；各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声；液位适当，不漏油；易熔塞完好；各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常，护罩完好；螺栓紧固；联轴节间隙满足要求。
2）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；
3）拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品；
4）在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
6.检查胶带输送机张紧部
1）井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到：轴承温度不超过75度；轴承润滑、运行良好，油质正常；滚筒运转声音无异常响声；皮带不跑偏；
2）井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油；
3）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
4）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；
5）启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。
7.胶带输送机机尾检修
1）井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到：机尾滚筒转动灵活，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动；托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻，定期注油，托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2；皮带不跑偏；
2）机尾防护罩齐全完整。
3）检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障；
4）胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤；
5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带；
6）在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，严禁皮带倒转。
8.检修胶带输送机保护装置
1）井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验；皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠；接头卡子牢固平整；
2）井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆，保证完好。
3）拖辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油；缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；
4）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%；
5）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
9.送电试运行
1）井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开机
2）井下钳工在调试皮带前,必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐；
3）井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。
7.24.2破碎机检修的安全技术措施
7.24.2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | ||||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险等级 | ||||||
| 1.破碎机检查 | 1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌 | 人 | 设备误运行，造成人员伤害 | 运输事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 2.转载机急停装置安装位置不合适 | 机 | 运行中人员掉入转载机，无法自救 | 运输事故 | i4 | b5 | 20 | 重大 | ||
| 3.转载机急停装置不灵敏可靠 | 机 | 运行中人员掉入转载机，无法自救 | 运输事故 | i4 | b5 | 20 | 重大 | ||
| 4.破碎机出料口挡矸板缺失 | 机 | 煤矸在破碎过程中崩出伤人 | 其他事故 | h5 | f1 | 5 | 一般 | ||
| 5.破碎机进料口护栏缺失 | 机 | 易误入破碎机、转载机,造成人员伤害 | 运输事故 | j3 | b5 | 15 | 中等 | ||
| 6.破碎机传动轮护罩不完好 | 机 | 人员靠近破碎机传动轮时,易将人员衣袖,手臂卷入,造成人员伤害 | 机电事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 | ||
| 7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适 | 机 | 无法启动，影响生产 | 机电事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | ||
| 8.未对破碎机转动部进行润滑维护 | 人 | 造成设备损坏 | 机电事故 | j3 | c4 | 12 | 中等 | ||
| 9.喷雾不完好 | 机 | 粉尘大，造成职业病；粉尘堆积，引发煤尘爆炸 | 其他事故 | k2 | a6 | 12 | 中等 | ||
1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理；
2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验，发现装置不灵活，必须立即采取措施处理，并填写试验记录；
3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理；
4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理；
5.破碎机传动轮护罩完好,连接螺栓齐全紧固；
6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适；
7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护,按规定加入合格油脂；
8.水路畅通，水压满足要求，雾化效果好
7.24.3前部刮板运输机检修的安全技术措施
7.24.3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | ||||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险等级 | ||||||
| 前部刮板输送机检查 | 1.信号、按钮不可靠 | 机 | 导致人员伤害或设备损坏 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 2.未按规定对前部输送机进行检查 | 人 | 不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | ||
| 3.前部输送机与采煤机未实现闭锁 | 机 | 设备误运行，造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | ||
1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；
2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理；
3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固；减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象，油量是否适当；齿条、齿轨有无脱落断裂；
4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象；
5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；
6.检查刮板输送机机头处防尘设施；
6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置；
7.每班电工做闭锁试验，并填写试验记录；
7.24.4后部刮板运输机检修的安全技术措施
7.24.4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | ||||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险等级 | ||||||
| 1.后部输送机检查 | 1.信号、按钮不可靠 | 机 | 导致人员伤害或设备损坏 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 2.未按规定对后部输送机进行检查 | 人 | 不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | ||
| 3.后部输送机未安装急停信号 | 人 | 运行中出现异常情况无法通知司机停车，造成人员伤害和设备损坏 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | ||
| 4.未检查输送机是否上窜下滑（调到安全出口检查） | 人 | 由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅，推溜时挤伤人员 | 运输事故 | k2 | e2 | 4 | 低 | ||
1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机；
2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理；
3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固；减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象，油量是否适当；
4.空载运转后部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、e型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象；
5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动；
6.检查刮板输送机机头处防尘设施；
7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m ；8.电工每班检查急停信号，发现故障及时处理，按规定填写检查记录
7.24.5采煤机机检修的安全技术措施
7.24.5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | ||||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险等级 | ||||||
| 1.准备工作 | 1.检修时采煤机停的方式不合适 | 人 | 工作面片帮，造成人员伤害 | 顶板事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 2.未处理顶板、片帮或处理不彻底 | 人 | 工作面片帮，架间漏煤造成人员伤害 | 顶板事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | ||
| 3.工具不完好或工具不匹配 | 机 | 工具不合适，人员操作费力，造成人员伤害 | 其它事故 | i4 | f1 | 4 | 一般 | ||
| 2.停电闭锁 | 1.采煤机未停电闭锁挂牌 | 人 | 人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 3.检查截齿 | 1.未检查截齿 | 人 | 滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备 | 机电事故 | i4 | c4 | 16 | 中等 | |
| 2.未及时更换截齿 | 人 | 滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备 | 机电事故 | j3 | c4 | 12 | 中等 | ||
| 4.检修液压元件及管路 | 1.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力 | 人 | 高压液体飞溅伤人 | 机电事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | |
| 2.摇臂下降 | 机 | 摇臂锁不住，摇臂自动下降，影响进刀质量 | 机电事故 | h5 | f1 | 5 | 一般 | ||
| 5.检修电控部分 | 1.未使用相匹配的验电笔进行验电 | 人 | 电器元件带电伤人 | 机电事故 | i4 | e2 | 8 | 一般 | |
| 2.未使用采煤机保护 | 人 | 损坏设备或造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | ||
| 3.工具遗忘在采煤机电控箱内 | 人 | 造成设备短路、接地 | 机电事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | ||
| 4.电控箱外盖未紧固 | 人 | 造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故 | 瓦斯事故 | k2 | a6 | 12 | 中等 | ||
| 5.检查电缆的绝缘性能时，未使用相匹配的摇表 | 人 | 测量不准或击穿电缆 | 机电事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 | ||
| 6.设备油位检查及加注油 | 1.未及时加油 | 人 | 油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起 | 机电事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 | |
| 2.采煤机漏油 | 机 | 造成油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起 | 机电事故 | j3 | d3 | 9 | 中等 | ||
| 7.清理现场、试运行 | 1.试运转启动采煤机时，采煤机检修人员未撤离至安全地点； | 人 | 采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人 | 顶板事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 | |
| 2.现场清理不净，铁器进入运输系统 | 人 | 影响煤质，卡阻系统 | 机电事故 | j3 | e2 | 6 | 一般 | ||
| 8、检查行走轮 | 1.换行走轮时对采煤机未进行固定 | 机 | 造成机械部下滑伤人 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置；
2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁，并挂牌管理；
3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理；
4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查，护帮板必须伸出，护住煤壁；
5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿；
6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作；
7.发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换，做到截齿无缺失，截齿无合金的数量不超过2个,齿座无损坏或短缺；
8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压；
9.下降量超过规定，必须立即处理，未处理，严禁运转；
10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，或任意调整保护值；
11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行；
12.打开电控箱检修完毕后，必须对电控箱内工具杂物清洁干净；
13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后，定盖上电控箱盖子；
14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖；
15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性；
16.检查油位符合规定，一般油位不低于采煤机油标的一半；
17.加油时必须使用专用油壶和漏斗，并对注油口清洁；
18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象；
19.检查齿轮、轴头有无漏油；
20.检查油管有无漏油现象；
21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理；
22.通知电工，检修工作结束，可以送电；
23.按操作规程规定顺序启动，试运行；
24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘，并整理好采煤机上的各种管线；
25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮；
26.按规定填写采煤机检修工作记录；
7.24.6泵站检修的安全技术措施
7.24.6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | ||||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险等级 | ||||||
| 1.停电闭锁挂牌 | 1.未停电闭锁挂牌 | 人 | 人员误动作，造成人员伤害 | 机电事故 | i4 | d3 | 12 | 中等 | |
| 2.检修 | 1.泵站发热 | 机 | 造成设备损坏 | 机电事故 | t4 | e2 | 8 | 一般 | |
| 2.泵站紧固件松动 | 机 | 造成设备损坏 | 机电事故 | t4 | e2 | 8 | 一般 | ||
| 3.泵站油位不符合规定 | 人 | 造成设备损坏 | 机电事故 | t4 | e2 | 8 | 一般 | ||
| 4.未定期清洗泵站各部件 | 人 | 液压元件堵塞，造成液压系统损坏 | 机电事故 | h5 | f1 | 5 | 一般 | ||
| 3.清理现场、试运行 | 1.未将更换下的配件及废油回收 | 人 | 油脂、棉纱可能造成火灾； | 火灾事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 | |
1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁，并挂牌管理；
2.电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理；
3.乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃
4. 乳化液泵站各部件无损坏，连接螺栓必须紧固；
5.液压系统管路连接齐全紧固；
6.泵站润滑油油位必须达到标准位置；
7.柱塞润滑油池油液必须足够，
8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求；
9.泵站系统各种压力控制元件，定期清洗各种过滤器；
10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施；至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量；
11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗；
12.定期对密封件进行清洗，涂抹黄油；
13.将更换下的配件及时运到指定地点，严禁摆放在巷道，阻碍安全出口畅通；
14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点，并将废油密封好；
7.24.7液压支架检修的安全技术措施
7.24.7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估
7.24.7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估
| 工 序 | 危险源/危险因素 | 风险类型 | 风险及后果描述 | 事故类型 | 风险评估 | ||||
| 可 能 性 |
损 失 |
风 险 值 |
风险等级 | ||||||
| 检修液压支架 | 检修液压支架前未对泵站停机闭锁 | 人 | 造成人员伤害 | 机电事故 | h5 | e2 | 10 | 中等 | |
| 1.未对支架联结处销轴检查 | 人 | 销轴脱落、断裂，弹出伤人；油缸滑落伤人 | 机电事故 | k2 | d3 | 6 | 一般 | ||
| 2.未对支架液压系统检查 | 人 | 发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人 | 机电事故 | h5 | e2 | 10 | 中等 | ||
1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁，并挂牌管理；
2.支护工接班后，必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查，发现问题及时更换；3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠；
4.支护工每班接班后，必须对支架液压系统进行检查，发现问题及时处理；
5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组、油缸无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，操作手把归“零位”，管接头无断裂，u形销子不缺失；
第3篇 选煤厂浓缩池设备检修安全技术措施
一、概述
为确保选煤厂煤泥水处理系统正常运行，特利用春节检修时间对浓缩池设备进行检修和维护，为确保安全施工，特制定本措施。
二、施工时间 2011年2月5日8:00至2011年2月7日16:00
三、劳动组织
1、检修负责人：
2、参加检修人员：机修工、电工
四、准备工作
1、将所需的工器具准备齐全（如：电焊机、活口扳手、各种型号的螺丝刀、验电笔、风葫芦、绝缘毛刷等）。
2、准备好有关图纸，提前将与检修有关的配件材料运至现场待用。
五、施工顺序
1、施工前，先由压滤车间将1＃、2＃浓缩池煤泥压完。
2、通过304泵将1＃浓缩池矿浆排往事故水池。
3、由专职电工停电并挂好停电牌，现场进行闭锁。
4、将浓缩机底部的杂物清理干净，移出池外。
5、检查电机与主轴的连接并摇测电机的绝缘值。
6、检查浓缩机减速装置，重新加注润滑油。
7、摇测泵站电机绝缘值，检查马达、液压管路及管路连接。
8、检查耙架各部连接螺栓是否松动，焊补或更换损坏的耙齿，主桁架及小桁架下弦耙齿与池子底面应保持50㎜的距离，其误差为±5㎜。
9、摇测周边电机绝缘值，检查周边电机减速装置（齿轮是否断齿、齿条是否完好），重新加注润滑油。
10、清除浓缩机配电柜的灰尘，紧固松动的的端子和螺栓，更换绝缘老化的电线或电缆。
11、检查无误后打开1＃、2＃浓缩池的连接阀门，使2＃浓缩池的矿浆自然流进1＃浓缩池，将2＃浓缩池的剩余的矿浆由303泵排往事故水池，停电挂牌，依次对2＃浓缩池设备进行检修。
12、将事故水池的矿浆分别排往1＃、2＃浓缩池关闭其连接阀门，检查无误后通知电工送电，准备试运行。
六、安全技术措施
1、严格执行停送电制度，并挂好停电牌。
2、所有施工人员必须穿戴好劳保用品，特殊工种持证上岗。
3、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具等必须安全可靠。
4、高空作业时必须佩带安全带，受力点在人体重心的上部并拴在牢固的构件上。
5、清理配电柜卫生时，必须先验电，再挂好接地线。
6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
7、试运行正常后，清点工具和清理施工现场，撤离施工场地。
8、使用电气焊时，严格执行《电气焊措施》。
9、所有施工人员认真学习本措施并签字备案。
10、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿有关规定执行。
第4篇 供电恢复及设备检修、排水管理安全技术措施
一.工程概况
根据矿总体工作安排，由我区负责对5304工作面启封前的外围供电恢复及设备检修、排水管理安全技术措施化施工。为保证施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。
二.准备工作
（一）地面准备
1、qbz80开关4台，37kw排水泵4台，3×10mm2的电缆150m2根。φ51mm高压胶管10m.
2、矿车2辆。
三.施工工序
(一)施工工作量
1.对接好两巷排水管路具备两巷正常排水。
2. 5304轨顺、运顺各敷设一路3×10mm2的电缆150m,安装2台37kw排水泵对两顺槽低洼点进行排水。
3.在轨顺移动电站前头安装一部22kw绞车为运输移动电站做准备。
4.轨顺低洼点积水排尽后，整理移动电站轨道，为运输移动电站设备做准备。
5.运顺排尽积水后整理皮带设备.
（二）施工方法及顺序
1、施工方法：
开启第一道密闭前，在5304轨顺、运顺两巷各敷设一路3×10mm2的电缆150m，搭好开关和排水泵并具备正常开启。开启第一道密闭后，正常通风后，把两巷的排水泵运到低洼点，对低洼点进行排水。低洼点积水排尽后，轨顺整理移动电站轨道，运顺整理皮带设备。
2、施工顺序
2.1在5304轨顺、运顺两顺槽第一道密闭外，分别敷设一路3×25mm2的电缆150m，搭好2台开关和2台37kw的排水泵，供电后备用。
2.2第一道密闭开启后，根据现场条件，如果两顺槽低洼点积水多，分别把搭好的排水泵停电后运到低洼点后供电排水。
2.3轨顺积水排尽后，整理移动电站轨道。
2.4运顺积水排尽后，整理皮带设备。
2.5每班工程结束后，材料、工具码放整齐，保持文明生产动态达标。
四、技术要求
1. 移动电站轨道符合质量标准化要求，轨距误差不大于5mm，不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm，轨枕间距不大于700m。扣件齐全完好、紧固有效并与轨型相符，轨枕无浮离，悬空现象。
2.皮带设备安装调试严格按照《5304-2综放面安装要求》执行。
3.两巷排水泵供电后备用，符合机电设备完好标准。
4.排水时由外向里逐级排水，及时延伸排水管路。
五、施工劳动组织
本工程采用“四六”制作业方式，各班工长或跟班领导是现场安全负责人，各班副工长是施工负责人。
六、避灾路线
若施工地点发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1.发生火灾时人员撤离路线
5304轨道顺槽-→5304-15304轨顺联-→1305联络巷-→北翼轨道大巷-→-430m井底车场-→副井-→地面
5304输道顺槽-→5304-15304运顺联络巷-→1305联络巷-→北翼轨道大巷-→-430m井底车场-→副井-→地面
2.发生水灾时人员撤离路线
5304-15304轨道顺槽-→5304-15304轨顺联络巷-→五采边界临时回风上山-→五采新总回-→北风井-→地面
5304-15304运输顺槽-→5304-15304运顺联络巷-→五采边界临时回风上山-→五采新总回-→北风井-→地面
七、安全技术组织措施
凡参加本工程施工的所有人员都必须严格执行2011版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《煤矿安全质量标准及考核评价办法》和本措施规定，各岗点持证上岗，规范操作，同时做好班前对安全“不放心人”的排查，对不放心人严禁下井上岗作业，搞好文明生产和工程质量。为保证本工程的安全施工，提出如下安全技术措施：
(一)施工准备
1.工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达本施工措施及涉及的所有有关条文(原文)，并进行学习签字。凡不签字学习者不准参与工程的施工，所有施工地点人员必须持有效证件上岗，杜绝无证作业。
2.工程开工前，必须将风、水、电等准备好，施工后路的各种材料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标要求，否则不准开工。
3.开工前必须由带班副工长对施工环境、设备及后路进行全面检查，确保所有安全设施齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人填写安全开工牌板，才准开工。
4.施工过程中应时刻检查后路支护情况，发现顶板有下沉、冒落、底鼓、开裂、压力增大等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶肩帮底”的顺序进行处理，处理不完不得向前继续施工。
5.当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕；处理不完的安全隐患，由带班工长及时汇报工区值班人员，安排下班处理，且带班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚。接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
6.施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。
7.所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作，确保施工质量及安全生产。
(二) 顶板管理
1.加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度和临时支护制度，在施工前和施工过程中，找顶人员站于支护完好的安全地点利用专用找顶工具及时找净施工地点及后路巷道帮顶的活矸危岩，然后利用长钎子、风镐将其逐渐破除掉。严禁空顶空帮作业。进行此项工作时，必须有专人监视巷道顶帮活动情况。敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
(1) 此项工作应有2名有经验的人员担任，一人监护一人用长柄工具按“由外向里，先顶后帮”的工作顺序找掉顶帮活矸危岩。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2) 找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
2.施工中遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向矿调度室及有关单位汇报：
(1) 顶板来压，支护变形速度骤增。
(2) 瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时。
(三)通防管理
1.灾害预防：井下所有机电设备严禁失爆，消灭火源，避免电气设备、电缆发火。加强瓦检工作及洒水降尘等，杜绝瓦斯煤尘爆炸事故的发生。
2.瓦斯管理:
(1) 带班工长或组长必须携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于施工地点巷道上方，在施工过程中要随时观测现场瓦斯情况，发现异常应立即停止工作、切断电源，撤除人员，并通知向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。
(2) 在工作中发现有害气体超限，应立即停止工作、切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，
3.防灭火：
(1) 加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。
(2) 因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。
(3) 严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂，电工维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。
(4) 所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。
4.防治水：
(1) 施工地点遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力骤增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告矿井调度室。
(2) 所有现场人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水灾威胁地点的人员。
(四)运输管理
<一> ;小绞车运输
1.所有操作人员必须持证上岗，严禁无证操作，岗位人员不得同时身兼二职，即绞车司机不得兼把钩工，把钩工不得兼绞车司机。严格按兖矿集团有限公司制定的《煤矿工人技术操作规程（下）》 第二篇“辅助运输”中的有关规定、鲍煤发〔2005〕129号文《兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿关于转发 <鲁西监察分局辖区煤矿斜巷运输管理规定> ;》、兖州煤业股份有限公司《矿井辅助运输安全技术管理若干规定》、兖煤股生发［2005］107号文《兖州煤业股份有限公司关于印发 <矿井辅助运输安全技术管理若干规定> ;》的通知执行。
2.提升运输前必须由现场负责人派专人认真做好如下工作：认真检查运输区间的轨道质量以及道路畅通完好情况；认真检查使用机械设备、工具的使用状况及完好情况；认真检查上下山各种辅助运输安全设施、信号的使用状况及完好情况。发现问题及时处理，不准带隐患进行提升运输。在提升运输过程中，每个操作人员，必须严格按照规定要求进行操作，不准违章作业。
3.上下山运输严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”的规定。
4.把钩工及上下信号工在提升运输期间严禁脱岗。把钩工进行工作时，要等车停稳后再摘挂钩，并且头、脚、身不准伸入两车之间，工作完毕迅速进入安全峒躲避。
5.小绞车在运行中，严禁用手或脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理机器的运转部位。
6.上、下山提升运输，必须带电松车，不准放大滑，严禁有余绳松车，严禁蹬钩随行。
7.绞车运输其绳索、钩环、保险绳、挡车器、不倒翁、吊梁、声光信号、绞车制动、安全装置以及保护罩等，必须安全完好、灵活可靠，每次使用前必须进行检查，确保正常使用。上下勾环处有绳皮保护，钩头插接长度为钢丝绳绳径的20倍。钢丝绳因断丝，磨损需要更换时，按《煤矿安全规程》第四百零二条执行。
8.把钩工要认真负责，忠于职守，严禁超挂车。
9.由上向下松车时，上车场把钩工打点通知下部把钩工，下部把钩工回清信号后方可松车。且把钩工要在安全峒进行躲避。在执行上述各项运输规定的同时，还必须严格执行鲍煤发[2003]16号《鲍店煤矿运输管理若干规定》中及《煤矿工人技术操作规程》相关规定。
10.斜巷运输中途需停车时，必须遵守下列规定：
(1)绞车司机必须精力集中，刹紧闸把，坚守岗位，防止矿车下滑。严格按信号开车，听不清信号不准开车。
(2)装卸人员将车掩好，用绳套系在轨道上或在车的下方用道板打设“十”字码才能装卸，否则不准装卸。提升的材料、设备、工具等要系牢，以防下滑。矿车下方（下山方向）严禁有人。
(3)上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
11.小绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车设备完好.巷道规格及支护好.轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置.有托绳辊.有信号及躲避峒室，有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实.检查维修维护制度落实。
12.小绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车不完好不开、钢丝绳打结断丝或磨损超限不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。
13.把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、重车装车不标准不挂、连接装置不合格不挂、斜巷有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常、绞车无余绳后方可发信号开车。
14.斜巷运输严禁蹬钩，行车时严禁行人。人员上下时必须经把钩工同意并发出停车信号、绞车停止运行后方可上下；斜巷上下车场和各甩道口必须安设与绞车联动的声光报警装置。
15.斜巷运送“四超”车辆时，必须捆绑稳固，分提分运，重心不偏，必须用专用的多链环连接器连接。如果采用其它物品代替，必须有措施并经分管领导批准。
16.车辆掉道复轨安全措施。
(1)一般规定
①严禁用电瓶车.绞车等机动设备牵引复轨(用复轨器除外)。
②现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的退路，并做好安全防护。
③进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先行处理后方可进行复轨作业。
④两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。
⑤超高、超长、超宽的车辆或重心高.重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须首先采取可靠的防止车辆歪斜措施后方可复轨。
⑥采用复轨器复轨时，复轨器要垂直放置，底部必须用木料垫实、垫牢、垫平。
⑦采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱；一次撬抬高度不得超过150mm；撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。
⑧矿井运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须根据巷道支护形式及支护强度，制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和支护要求。必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有退路的地方操作手拉葫芦。
⑨锚喷或锚索支护的巷道，不得用支护锚杆或锚索作生根点。特殊地点确需起吊时，必须编制专门措施，经分管总工程师批准后方可实施。不得用矿车销子上的把手环作起吊点。
(2)平巷车辆掉道复轨规定
①平巷车辆掉道复轨应严格执行复轨一般规定。
②平巷运输车辆掉道后，现场操作人员必须立即在掉道区域前后4 0米的地点设置警示标志和车挡，防止其他机车、车辆闯入作业区域。
③平巷列车掉道复轨时，必须把未掉道的车辆与掉道车辆摘开并掩好。牵引机车掉道一般用千斤顶或液压复轨器复轨。矿车掉道时，有条件的应采用复轨器进行复轨。没有千斤顶和复轨器时，可采用垫拉或翘抬的方法复轨。
④矿车(材料车)掉道，必须单个矿车进行复轨。采用垫拉方式上道时，使用硬质长木料牢固地填入掉道车轮下部，连好车，人员离开掉道车辆后，方可向机车司机发出开车信号。严禁作业人员随车扶料而行。一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道。司机开车必须精力集中，慢起稳拉，不得强拉硬拽；采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一头掩牢。用撬杠将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶重合，然后撤除垫木，放下车体。
⑤采用翘抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，起撬点必须牢固，按压撬杠时，人员不得满把抓杠，必须躲开双脚。
⑥特殊运输车辆掉道复轨时，必须首先检查车辆装载重心及封车固定情况，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。
⑦双轨线路出现掉道时，必须两股线路同时禁止通行。特殊情况确需通行时，必须在满足安全间隙的前提下，停止复轨工作方可允许另一线路车辆通过。
(3)斜巷车辆掉道复轨规定
①斜巷车辆掉道复轨必须严格执行复轨一般规定。
②斜巷串车车辆掉道时，斜巷各车场信号把钩工应立即关闭斜巷各车场的阻车器和挡车器。
③斜巷串车车辆掉道后，必须先由上把钩工下行进行检查，并首先用道木在掉道串车车辆下方支设木马掩挡后，方可让下把钩工上行参加复轨工作。
④绞车司机在掉道矿车没得到稳车处理前，不松开绞车制动闸，不得离开司机岗位。复轨过程中必须刹紧制动
⑤斜巷串车车辆掉道复轨前，上中下各车场入口处，都必须设置醒目的警示标志，禁止其他人员进入斜巷。
⑥斜巷串车车辆掉道复轨前，必须对串车所有车辆实施可靠的稳车固定，然后才能将掉道车辆和没掉道车辆摘开进行上道。稳车的方法视车辆掉道的情况而定。
⑦斜巷稳车材料应选择不小于φ16mm的钢丝绳及相匹配的绳卡或用不小于40t的刮板链及相匹配的联接卡。
⑧斜巷稳车的方法：
a.用钢丝绳套或刮板链锁好未掉道的车辆。最下方车辆掉道，先锁牢上方车辆；最上方车辆掉道，先锁牢下方车辆；中间的车辆掉道，应锁牢上下方所有车辆。
b.锁定的方法应采用绕轨道底下和矿车轮轴进行固定。钢丝绳缠绕不得少于2圈，绳卡不得少于2付。
c.四个车轮掉道时，一端复轨后，要重新固定另一端方可上道。多个矿车掉道必须逐个固定。
d.斜巷复轨时，不得摘掉钩头、连接器、保险绳；提升钢丝绳严禁有余绳。
e斜巷复轨过程中，工作人员需要穿越轨道时，必须从车辆的上方通过，严禁从矿车的下方穿越。
f.复轨完成后，解除矿车的掩锁必须严格按由上而下顺序进行。
(4)连续牵引车及所牵引车辆掉道复轨规定
①连续牵引车及所牵引车辆掉道复轨必须严格执行复轨一般规定和平巷、斜巷车辆掉道复轨的有关规定。
②连续牵引车及所牵引车辆掉道复轨时，必须先反向点动绞车使牵引钢丝绳缓解张力后方可复轨。
③连续牵引车在斜巷段下行时车辆掉道，必须反向点动绞车使处于斜巷上方的牵引钢丝绳拉紧，不得留有余绳。
④确需使用连续牵引车牵引复轨时，必须有可靠的通讯信号。司机开车必须点动。严禁强拉硬拽。
17.运送长物料时，必须将车刹紧封牢，以防物料在斜巷段捅车。
18.在执行上述规定的同时还必须严格按照车辆复轨严格按照鲍煤字（2000）第201号关于转发集团公司《矿井窄轨运输车辆掉道复轨 规定》的通知执行。执行。
(五)机电管理
<一> ;一般规定
1.所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。
2.井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。
3.电气维修工必须熟悉本工作地点的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。
4.容易碰到的裸露带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。
5.不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，严禁约时、约信号停送电。
6.井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。
7.电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。
8.在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。
9.机电设备检修或停用时开关必须停电闭锁。
<二> ;停送电的规定
1.停送电必须坚持停电申请制度。
2.停送电必须坚持做到一人操作一人监护，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，严格按设备的停送电程序操作开关。
3.停电后，检查瓦斯浓度低于1.0%，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，把负荷侧电缆三相电源扭缠在一起，压接在接地极上短路接地。
4.不论高压电低压电，停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电，严禁约时、约信号停送电。
5.供电严格按照兖煤股机电发【2012】261号兖州没有股份有限公司关于印发《加强供用电 八项硬性规定》的通知内容执行。
(六)管路连接
1.连接管路前，必须关掉上级阀门，安排专人看守，并把阀门前的管路卸压，严禁使用工具敲击法处理漏风漏水。
2.施工地点连接管路工艺流程：停高压上级阀门→安排专人看守阀门→打开末端阀门卸压→管托固定→检查准用管路、卡栏完好情况→管路上托→连接卡栏→固定管路与卡栏的连接螺丝。
3.新接管路连接完毕后，跟班工长或现场施工负责人清除新安装管路范围内的原管路2m内所有人员撤至安全地点后，安排专人开启阀门，开阀门时应缓慢打开，15min后(加压不小于10min)远距离(2m)检查管路的安装合格情况，如果存在跑、冒、滴、漏现象，必须按原程序再次停止上一级的截止阀门卸压后进行处理，不允许管路带压进行再处理。严禁使用大锤直接敲击漏水的卡栏部位。
4.延接管路后，开阀门时要放慢，做到开开、停停，尽量保持高压风水匀压进入刚接好的管路内，严禁将阀门一次拧到位。
5.平时管路维护：
(1)沿途路线上发现管路有跑、冒、滴、漏现象时，必须及时进行处理，处理方法同上。
(2)每班必须有专人对沿途管路的完好情况进行检查，发现问题汇报和或及时处理。
(3)因检修或其它原因或由矿调度通知的停风水计划，必须严格控制停送风水时间，在送风水期间，人员躲入附近安全峒。管路承载压力后，至少观察15min后方准进行其它工作。
(4)进入工作地点的各种管路，必须采用高压软管快速接头连接，并使用配套“u”型销连接，严禁使用铁丝代替“u”型销，使用过程中要经常检查，发现磨损及时更换。
八、“三位一体”和“手指口述”安全确认
1.“三位一体”安全确认过程中必须严格执行“手指口述”安全确认制度，在作业现场开工前、停工前(包括临时中断作业前、复工前)，由班组长对检查内容进行手指、口述，跟班区队管理人员记录，安监员负责监督，联合对作业现场的安全环境和工程质量进行安全评估。安全环境和工程质量符合规定，具备开工、停工条件的，不具备条件的，要及时采取措施达到标准规定，重新确认并签字后方可开工、停工。没有执行安全确认的，一律不得开工、停工。记录内容由区队、安监处和现场各保存1份。
2.“手指口述”安全确认制度是在生产作业前(包括中断作业前、重新作业前)和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，按照“三大规程”的标准及岗位危险源辨识的要点和可能存在的危险因素，手指要从事的工作对象，口述对安全作业的要求及应采取的安全行动，达到辨识危险因素，处置危险因素，规范作业行为，保证安全生产的目的。从而实行脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。实现加深应知应会记忆，提高安全意识和操作技能。现场中不执行安全确认的，一律不得作业。
3.本工程所涉及的“手指口述”内容如下：
确认人动作规范：
身体直立，双腿分立与肩同宽，面向工作空间或设备物体，伸出右手与身体呈45°夹角，右手食指指向被确认的工作空间或设备物体，声音宏亮，呼号确认。
执行说明：本确认法每循环执行一次。
(1) 入井前准备及大巷行走：
矿灯、自救器、安全帽、毛巾已全部戴好，没有穿化纤衣服，可以入井，确认完毕。
(2) 井下行走：
① 架空线下行走：
携带物料（工具）无触及架空线及人员危险，确认完毕。
② 特殊情况下行走：
1) 横穿轨道时：左右无行车，可以通过，确认完毕。
2) 过风门后：风门已关闭完好，确认完毕。
3) 前方(后方)来车时：已进入躲避硐(安全区域)，确认完毕。
4) 上下山行走时：绿灯已亮，可以通行，确认完毕。
5) 巷道内遇异常情形时：前方遇××，注意安全，小心通行，确认完毕。
(3) 辅助运输：
① 斜巷信号把钩工：
1) 声光信号装置灵敏可靠，钩头、保险绳完好，确认完毕。
2) 钢丝绳没有余绳，运行范围内没有行人，确认完毕。
3) 轨道、道岔完好，确认完毕。
4) 安全设施齐全完好，确认完毕。
5) 钩头、保险绳已连好，确认完毕。
6) 车辆已停稳，可以摘挂钩，确认完毕。
7) 小车完好，确认完毕(连续牵引车)。
② 绞车(连续牵引车)司机：
1) 闸、离合器完好，声光信号正常，确认完毕。
2) 绞车固定可靠，确认完毕。
3) 钢丝绳完好，确认完毕。
4) 钢丝绳张紧适中，限位装置完好，确认完毕(连续牵引车)。
③处理车辆掉道：
1) 斜巷处理车辆掉道：
a 上下把钩已站岗警戒，确认完毕。
b 司机已刹紧闸把坚守岗位，确认完毕。
c 车辆已掩(锁)好，确认完毕。
d 斜巷无行人，跟班领导已到位，可以复道，确认完毕。
e 人员站位正确，确认完毕。
2) 平巷处理车辆掉道：
a 架空线已停电，接地极挂好，专人看管，确认完毕。
b 两端已警戒，确认完毕。
c 掉道车辆两侧10米已打好木马，没有行车，确认完毕。
d 人员站位安全，确认完毕。
④人力推车：
1) 轨道畅通，确认完毕。
2) 推车区域内人员站位安全，确认完毕。
3) 车已停稳，位置正确，阻车设施完好，确认完毕。
4) 同向推车间距符合要求，确认完毕。
⑤装卸车作业：
1) 巷道支护可靠，周围无障碍物，确认完毕。
2) 车辆已掩(锁)好，确认完毕。
3) 绞车司机已刹紧闸把坚守岗位，确认完毕。
4) 物料码放牢固可靠，安全间隙符合要求，确认完毕。
5) 人员站位正确，确认完毕。
6) 架空线停电，接地极挂好，两端警戒，确认完毕。
7) 装封车符合要求，确认完毕。
(4) 延接管路：
① 延接管路前：
1) 阀门已关闭，确认完毕。
2) 管路已卸压，确认完毕。
3) 管路固定件安设完好，确认完毕。
② 延接管路后：
1) 管路接好，确认完毕。
2) 管路固定牢固可靠，确认完毕。
3) 人员躲至安全地点，可以试压，确认完毕。
(5) 找顶维护：
① 找顶前：
1) 顶帮开裂，需要找顶，确认完毕。
2) 外围支护完好，巷道通风良好，顶帮无冒落危险，确认完毕。
3) 电缆管路无严重挤压，后路畅通无阻，可以找顶，确认完毕。
② 维护前：
1) 巷道已敲帮问顶，无活矸危岩，临时支护可靠，后路畅通，确认完毕。
2) 支护材料到位，符合施工要求，确认完毕。
3) 施工工具齐全，人员齐全到位，可以施工，确认完毕。
第5篇 电气设备检修的安全技术措施
一、施工前准备：
1停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。
4、所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉施工环境并学习本措施。
二、施工步骤：
1、副井主电机检修
由电工按照停、送电操作规程对电控系统进行停电操作，并挂好停电警示牌，在主电机轴承上作好几何中心线标记，用绳卡卡住钢丝绳和主电机的起吊处，用行车带动钢丝绳拉出大盖，对主电机各绕组进行除尘、检修，紧固各固定螺栓，用塞尺检测主电机定、转子间隙，记录并与有关数据相比较。测量电枢绝缘电阻，记录并与有关数据相比较。检查滑环碳刷的磨损情况，压力调整，检查换向器的触点压力、电蚀情况，清除主电机滑环和碳刷炭灰，安装大盖，并紧固螺栓，检查个人及施工所用工具、材料，确保无误后方可恢复并进行试车。
2、高压开关柜检查检修
由专人电工进行停电操作后，由机电科人员联系变电所停621（622）进线电源。由专人电工拉出开关柜手车，进行验电、放电、封接地线、挂停电牌。对开关柜内所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘。检修完毕拆除地线，检查个人及施工所用工具、材料，确保无误后方可恢复现场，并由机电科人员联系变电所恢复送电，整个系统恢复送电、试车正常后所有施工人员方可离开现场。
3、副井整流变压器检修
由专人电工进行停电操作，开关柜门上挂停电警示牌后，对变压器进行验电、放电、封接地线，对变压器进行除尘，紧固各紧固螺栓，测量变压器各相绝缘电阻，记录并与有关数据相比较。检查温度传感器、绝缘子等是否正常，检修完毕后拆除地线、恢复现场。
4、压风机房高压开关柜检修
由专人电工将负荷切换到ⅱ路进线，然后由机电科人员联系变电所停掉ⅰ路进线，断开高压室内母联，拉出ⅰ路进线侧各开关柜手车，进行验电、放电，并对进线柜封地线。检修各开关柜、除尘，检修完毕后拆除地线、恢复现场，检查个人工具及公用工具、材料，确认无误后由机电科人员联系变电所恢复送电。同样方法检修ⅱ路进线侧各开关柜。
5、地面箱变检修
提前1天通知有关用电单位，由机电科人员联系变电所停掉625进线，在箱变高压进线柜进行验电、放电、封地线。拉出各开关抽屉，对各压线螺丝进行紧固，开关柜内除尘，检修完毕后拆除地线、恢复现场，检查个人工具及公用工具、材料，确认无误后联系变电所送电，并通知各用电单位，对各开关进行送电。
6、矸石山车房电控系统检修
由专人电工进行停电操作后，再由专人联系在地面箱变处将矸石山电源停掉、拉出开关抽屉，并留专人看守。由专人电工进行验电、放电、封地线。检修变频柜、plc柜，加装冲顶等各种保护。检修完毕后拆除地线、恢复现场，检查个人工具及公用工具、材料，确认无误后联系地面箱变处送电、进行试车，试车正常运行并试验各种保护正常后，所有施工人员方可离开现场。
7、井底信号硐室各防爆开关检修
由专人电工停掉进线开关，并将进线开关手柄闭锁，挂停电警示牌。打开防爆开关侧盖，进行验电、放电处理，检修各防爆开关，并在硐室内加装传感器端子箱，整理各电缆走向。检修完毕后恢复现场，检查个人工具及公用工具、材料，确认无误后送电。
三、安全注意事项
1、每次施工，所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉现场环境及设备，并学习本措施相关内容。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、严格按照停送电制度，执行谁停电谁送电，谁安装谁拆除原则，并且在各种操作时一人操作，一人监护。
4、停电、验电、放电时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴，验电前必须对验电笔进行校验，封地线时必须先接地线然后接其他各相，拆除地线时则最后拆除与地线相连的部分。
5、停、送电电话联系由专人执行，其他人员打电话要求停送电时，留守人员有权拒绝。
6、所有施工人员必须佩戴安全帽等劳动保护用品，登高作业超过2米时必须佩戴保险带。
7、跟班干部必须时刻关注现场安全，并及时提醒现场施工人员。
8、每次施工前后，由跟班干部与机电科、安检科联系。
9、每次施工结束，必须进行试车，待试车正常后方可离开现场。
10、停产检修期间，所有施工人员应合理安排自己作息时间，不得酒后、疲劳上岗，更不得带情绪上岗施工。
四、其他不到之处按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
第6篇 副井绞车房电控设备检修安全技术措施
为确保电气设备检修工作的正常进行，使检修任务顺利完成，保证人身和设备的安全，特制定如下安全技术措施。
1、 根据工作任务，检修前带齐所需的工具、材料、备件、仪器、仪表及安全防护用具等。
2、 整个检修过程必须有一名班队长的干部现场指挥、统一协调。并负责现场的安全、措施的贯彻执行、监督检查等工作。
3、 检修前要办理停电措施，经调度室、机电科主管负责人签字后，并带至工作现场认真执行。
4、 现场负责人必须将检修工作明确分工，并必须委派一名工作较负责任的人员负责联系停、送电。
5、 严禁带电进行检查、检修、维护、调整等电气作业。
6、 进行电气作业时，必须先作好停电、验电、放电。装设保护接地线，闭锁、挂“有人作业、不许送电”的标志牌等工作。
7、 检修结束后，应认真检查作业内容、检查设备内有无遗忘的工具、拆除短路接地线、清理现场等工作，待一切无误后再拆除标志牌、派专人送电，送电时，操作人员要进行试送电。
8、所有参加检修的人员都必须认真学习并严格执行此措施。
9、未尽事项严格执行《规程》及相关标准的要求。
机电科
2012-1-13
第7篇 机电类特种设备检修安全技术
1. 设备检修前的准备工作
（1）应制定设备检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。
（2）对参加检修作业的人员进行安全教育，主要包括：检修作业必须遵守的有关安全规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或出现的不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。
（3）检修作业之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氨气等要害部位及安全设施进行确认，对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒，还应制定应急措施和抢险规程，并按规定履行作业方案论证和审批手续。
（4）设备使用管理部门应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。
（5）检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
（6）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
（7）对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等应进行检查，保证安全可靠。
（8）有腐蚀性介质的检修场所须应备有冲洗用水源。
（9）对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
（10）应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
（11）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
（12）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
2. 检修作业个体防护装备要求
（1）工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。不得带戒指及其他饰物。
（2）当使用电钻、切割、焊接、浇筑巴氏合金时，及在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。
（3）在搬运物件时，必须戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。
（4）除非已经提供某些防护措施，当工作场地高度超过2m而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固物件上。
第8篇 运转队设备检修安全技术措施
一.带式输送机检修与维护内容
运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有。
1.输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2.上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3.减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
5.减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6.输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。
7.各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。
8.检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。
9.检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。
10.检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。
11.检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。
12.检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。
13.检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。
14.检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。
15.检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。
16.检查消防设施是否齐全、完好。
17.及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。
18、认真填写日检、维护记录和事故记录。
二.一般规定
1.输送机维修工要通过培训，持证上岗。
2.加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。
3.积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。
4.严禁违章作业，拒绝违章指挥 ，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。
5.正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。
6.在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。
7.偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合格或不阻燃的皮带。
8.检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。
9.人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。
10.检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。
11.严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。
12.及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。
13.带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。
14.参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。
15.在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。
16.输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗。
17.更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带。
18.对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。
19.在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。
20.在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。
21.修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
22.保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。
23.带式输送机应加设软启动装置，下运式带式输送机应加设软制动装置。
24.做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。
三.检修安全措施
1.更换滚筒
1）停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。
2）选合适地点（或将一接头开至要更换的滚筒上），用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车（或抽开皮带穿钉）。
3）用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。
4）安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上下皮带夹板，涨紧皮带。
5）专人联系恢复送电，皮带试运行，检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无问题后，方可离开现场。
2.更换上下中间托辊或h支架：
1）检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。
2）拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。
3）安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。
4）更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。
3.滚筒涨紧套及其轴承拆检
1）滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。
2）拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。
3）轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。
4）通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。
5）填写轴承检修记录。
4.电机轴承的拆检和注油
1）电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。
2）对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。
3）拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油脂后，盖好端盖。
4）检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。
5.皮带打扣
1）皮带打扣以前，首先要把皮带机上余煤拉干净。
2）对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。
3）将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止，自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观察皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。
4）抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。
5）新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观察无跑偏后，皮带打扣完毕。
6.装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换
1）维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。
2）更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。
3）新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。
4）装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。
5）维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。
6）更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。
7.皮带接头检查
1）皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。
2）对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣；对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。
3）当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。
8.更换对轮螺栓
1）停机后，对控制开关停电上锁，派专人看管。
2）拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合要求，要重新找正。
3）安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。
4）安装护轮罩，送电试车。
9.皮带机道运料
1）严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料
2）皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后，运输到井下，通过各联络巷运输到皮带机道，各联络巷有调度绞车的，其安全设施不全或不合格，严禁使用调度绞车运输。
3）皮带机道人力运输新旧托辊时，只准走人行道，并与运行中的皮带保持0.5m以上安全距离。
4）材料运输过程中要防止与皮带机接触，重物超过50kg，严禁人力运输，30-50kg要2人运输或多人运输，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人；材料运输行走中，要注意脚下防滑。
5）材料运输到位，要分类摆放整齐，以备更换；更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐，集中装车运输上井。
6）运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。
7）严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。
10.皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤
1）清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。
2）矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。
3）清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。
4）要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥 ，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。
5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电器开关。
6）在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。
11.皮带机调偏
1）遵循输送带跑偏的基本规律（ 偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律），根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。
2)严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。
12.皮带机运行巡检
皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查：托辊是否有磨断及损坏不转的；上、下运行皮带的跑偏情况；各装载点的情况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关指示；带速；液压站油温、油压；涨紧装置及钢丝绳；皮带机清扫器；电机及其轴承温升；故障报警和指示；硫化接头。
13.皮带机保护试验
1）维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验；作用停车的保护要在检修时试验；烟雾保护要每月上井进行1次试验；电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。
2）对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。
3）保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。
14.液压设备检修
1）定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。
2）液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。
3）油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。
4）及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。
5）杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。
15.制动设备检修
1）制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。
2）制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。
3）安装维护好制动设备的安全防护设施。
16.拉紧装置检修
1）维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定（绞车、油缸和绳卡），涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。
2）开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。
3）停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。
4）检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。
5）更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付u型卡子紧固。
17.清扫器检修更换
1）每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。
2）对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。
3）皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎；金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。
4）正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。
18.照明信号系统的检查、检修
1）皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。
2）每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。
3）保持信号、照明电缆的整齐、清洁。
4）更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。
5）防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。
6）保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。
19.检修“烧焊”
1）现场施焊必须严格执行《肖家洼煤矿井下电气焊作业管理制度》。由专职电焊工进行。
2）井下电气焊严格办理“烧焊报告，并经各级负责人审批后进行。
3）电气焊重在火灾事故的防范，因此烧焊前，要提前准备不少于两个灭火器，准备水管、水桶，对施工现场范围内超前洒水除尘，清除或远离易燃物或易爆品。
4）氧气瓶、乙炔瓶现场要按规定距离放置，氧气管、乙炔管要完好使用，不得有漏气或接头松脱现象发生。
5）电焊机的一次电源有完好的限流开关，二次焊把线完好，不得出现明接头，不合格接头，胶布不按正规包扎接头。二次把线如果有超过两个或两个以上的接头，必须更换新的。
6）电气焊过程中或结束后，要及时清理焊渣并熄灭。清扫现场。观察30分钟，无问题后，方可结束检修。
7）施焊时，检查氧、乙炔瓶完好，氧气管、乙炔管完好不漏气，并要保证电气焊作业的安全距离。
8）施焊人要有超前防范意识，工作时，要有防范和对待突发事件的能力。
20.现场移动和临时电气设备和设施
1）临时电气设备和设施：指移动潜水泵，电焊机，粘结皮带的角光打磨机，砂轮机，切割机，碘钨灯或检修照明灯，电动葫芦及其电源电缆，控制线等附属设施。这些设备和设施要按供用电规范，选用规范的配电开关，插座，合格截面，合格绝缘的电缆或电线配电。
2）检修人员对现场临时电气设备，要保证接线不得有不合格的接头，更不得使用裸露的导线。多处包扎的操作线、配电线、电焊机把线，必须更换，不得随意使用。
3）检修人员要爱护现场临时电气设备，不得用水冲洗，不得随意放在水中，不得在其上行走践踏。不得有车辆通过轧压，不得有铁器挤压；现场移动或搬迁时，不得随意强行拉拽，不得带电搬迁。
4）检修人员不得操作不合格的电气设备，现场发现隐患，必须立即切断电源，检修人员使用时不得超负荷操作，防止发生电器烧毁事故。
5）检修人员现场检修发生意外事故时，必须立即分断现场专用开关。以确保操作者的安全。
21.检修登高作业：
1）凡在高度超过两米及两米以上检修作业者，都必须佩带并使用安全带，安全绳。
2）登高工具必须完好配备，安全质量合格。严禁使用巳损坏，不具备安全要求的登高工具。
3）登高检修人员登高作业时，要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点，系好安全带后，然后再开始工作。
4）使用梯子登高作业的人员，要首先选择地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°，并设专人扶持、监护。
5）上下传递工具，不得抛扔，必须用绳子起吊，吊时要拴牢，严禁滑脱，下边的人要站立在安全地点。
22.检修平行作业，上下作业，交叉作业
1）如检修时，设备上部、下部或内部同时有检修项目时，必须有专人在外部监护，不得向下边或设备内扔东西。
2）具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目，只有在具备安全的条件时，才允许检修。如果有安全受到影响时，严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调，只允许一方检修。
23.设备、设施内部检查与检修
1）检修皮带机、刮板机，破碎机、振动筛溜槽等设备和设施时，人员要进入或跨越在上方检修时，检修人员必须及时通知专职电气作业人员对所检修设备的上一级电源开关停电、上锁、挂牌后。必要设专人看护。现场按钮试启不转后按下停止按钮，方可开始检修。
2）检查和清理煤泥池、水池时，必须把相关设备(泵)停电、闭锁挂牌。
3）进入设备内部前，要检查上方溜煤口有无活动物并清除，内部转动部件有无自由转动件并卡阻；现场有专人监护安全，方可进行内部检查、检修。
4）进入内部时，检查人员要选安全部位稳定站立。有滑脱危险时，要系安全带。操作时，工具要拿牢，易脱手的工具要用细带子拴在工具上作为保险带，严禁掉入内部和遗留内部。
5）水中作业，严禁操作和碰触电气设施，
24.现场冲水
1）各岗位冲水要定期进行，一般规定每班一次，特殊情况另安排。
2）冲水人员，必须正确使用阀门和水管，做到阀门能随时严密关闭，水管中间无破漏点。
3）冲水前要检查周围有无电气设备和设施，严禁对电气设备冲水。
4）冲水时发现有严重冒水气、温度长高等异常现象时，必须停止冲水，立即检查和处理。
5）冲水要做到
严禁直接对着电机机座、风罩冲洗;
严禁直接冲洗照明设施；
严禁上面冲水，不考虑下边，致使下面电气设备浸水。
严禁直接对着电缆或电缆沟冲水，
冲水人员要严格控制水头，不得对准人冲水。不得随意冲水。
冲水完毕，及时关闭阀门，及时整齐盘放并放在指定地点。
四.检修操作安全要点
1.拆装设备零部件时要作好标记，按次序拆装不准乱扔乱放，抡大锤时不得戴手套，拆装过程中不能硬打硬敲。
2.紧固螺栓时，预先调整好扳手开距，用力稳妥，防止松脱，闪失伤人，对螺栓孔时，不能直接用手触摸，应使用专用撬棍。
3.检修项目与电气有关联的地方，停电检修，必须通知电工，预先保护，然后再检修，检修完后再通知电工恢复原设施。
4.用到拔轮器时要将两个或三个爪绑在一起，用力均匀，以免松脱。
5.需要加热后安装的备件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬运加热后的备件。
6.更换皮带电动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒时，整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调，不能撞坏机架等设备。
7.减速器、轴承痤等部件安装到位并找正后，把垫铁等焊成一体，然后转动部件观察运转情况，无异常情况后再试车。
8.刮板机缩链、换大链、更换刮板、机头轴、机尾轴时，必须严格执行停送电制度，检修时能在设备外检修的，尽量在设备外操作。
9.暂时不用的物体，要放在不影响人员工作、行走、设备运行且没有自行滚动、倾塌在地板上的可能。可能会滚动的必须用支承物支承牢固。
五.检修后试车
1.检修后试车，要先点动电机，观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。
2.试车时，根据不同的项目要求检查是否安全运行标准；检修质量标准，完好标准，文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字，记录台账。
3.清理场地卫生，清点人员及工具，试车正常，验收无误后再撤人。
第9篇 高压电气设备检修安全技术规范
为保证10kv及以上变配电设备检修工作的安全进行，特制定本技术规程。
一、 10kv及以上变配电设备检修工作及安装施工，执行工作票制度。工作票的内容包括：施工项目、质量要求、施工范围、时间进度、人员、安全措施、工作班组的负责人、工作许可人等。
工作票所列人员的安全责任：
1、 工作票签发人：负责检修工作的必要性，工作是否安全，指定工作负责人和工作班人员，保证检修工作的安全进行。一般由分厂或车间电气负责人签发。
2、 工作票负责人（监护）：负责检修工作的安全组织工作。工作前对班组成员进行安全教育，交代和执行安全措施，督促监护工作人员遵守规程，及时纠正检修工作人员的不安全动作，带领工作人员进入和撤离施工现场。
3、 工作许可人：110kv变电站及有人值班的10kv变电所由值班长或值班员担任。无人值班的10kv变电所由各厂电仪工段负责人或各班电调人员担任。负责审查工作票的项目，内容的正确性，施工的范围及可能性，向施工负责人交代现场的安全技术措施，作业区域设备状况。检修工作完成后，负责质量检查验收，查看接线是否正确、可靠、有无遗忘工具和器具、拆除接地线及标示牌，通知有关人员不要靠近，测量绝缘试验良好恢复正常。
4、 工作票签发人不得兼任该项工作负责人，检修工作完成后，工作票返回工作票签发人，由签发人发出恢复设备运行状态的指令。
5、 检修工作中发生特殊情况无法继续进行时，工作负责人必须及时通知工作许可人或工作签发人进行解决。
6、 工作许可人及值班人员如发现施工人员违反安全规程或任何危及人身设备安全，危及生产安全的情况，应立即对违章行为进行制止，防止事故发生。
7、 检修工作中间间断，工作人员应从现场撤出。所有安全措施不动。工作负责人通知工作许可人将工作间断情况记在值班日志上。次日复工时，工作负责人在取得工作许可人同意，认真检查安全措施符合工作票要求后，方可继续工作。
8、 在停电的配电盘、配电箱、电动机、电源干线和照明回路上工作时，至少由两人进行。较高级别工监视，较低级别工操作。
二、 检修工作的技术措施
1、 被检修的设备应可靠的断开电源，对可能送电的机构、操作手柄要加锁锁上，防止突然来电。对变压器、电压互感器、联络开关、线路等应防止反送电。操作控制电源必须断开，并检查连锁接点，选择开关等有无其他电源带电。
2、 悬挂警式牌及设置遮拦，同一站室内带电与不带电检修设备必须有明显的标记。
3、 挂临时接地线时应先将接地线的一端先接到接地网上，然后检查设备是否带电。确认无电后再将接地线的另一端接到设备上，并三相短路。
三、 在带电的电度表和继电器二次回路上工作时，电流互感器的二次必须采用端子专用短路，绝对不允许电流互感器二次开路。
四、 检修电动机启动装置时，应做好下列措施：
1、 先拉开断路器，然后拉开隔离开关或刀闸，无刀闸开关，必须取下熔断管，给线路有一个明显的断开点，经验证无电压后，装设接地线或刀闸间绝缘隔板。
2、 在开关的刀闸把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并加锁。
3、 拆开电动机接头，电缆端需固定好主做上编号，然后将三相短路接地。
4、 作为防止被带动的机械（如鼓风机、水泵等）引起电动机转动的措施，并在阀门等附属机械上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
五、 禁止在转动的电动机及附属装置回路上进行检修工作。
六、 人员容易接近的带电设备和线路，要设立安全警示牌和安全网罩，电动机的引出线和电缆头及外露转动部分应装设牢固的保护罩。
七、 电气设备不带电的金属外壳均应接地，并应检查接地线及接地装置的牢固，每年春季（3月15日之前）检查接地装置测量接地电阻一般不大于4欧姆。
八、 携带式接地线，必须用多股软裸铜线，截面积不小于25mm2接地线，必须采用专用线夹，使用中严禁缠绕以防接触不良。
九、 电气检修人员必须牢记：电气设备停电后，随时有可能不经通知突然来电的可能，因此在没有断开电源并做好安全措施前不得触及设备。
十、 使用手持式电动工具时必须使用漏电保护器，使用前，先检查漏电保护器动作的可靠性。
十一、 正确使用绝缘摇表：
1、 被测设备应确定断电，无人触摸，防止触电。
2、 高压电缆、变压器、电容器等设备，在测量前后，必须对地放电。
3、 根据被测设备的电压等级，适当选用摇表电压。
4、 测量整流元件，禁止使用摇表测试。
5、 测量高压设备绝缘时，应由两人进行，并做好记录。
十二、正确使用钳形电流表：
1、 仪表应保持干燥绝缘良好。
2、 测量前，根据被测设备适当选择量程，不能确定时，选用最大档，然后根据测量情况再选择。
3、 测量时只能套住导线，不允许触碰导体和金属外壳，防止接地短路。
4、 测量高压时，必须戴绝缘手套，站在绝缘物上，一人测量一人监护，并要特别注意保证头部与带电部分的安全距离，不能保证时，该用其它方法测量。
十三、验电器的使用：
1、 验电器应在相同电压的带电设备上试验，确认正确后方可使用。
2、 验电时，要由远向近，逐渐接近带电设备。
3、 侧3kv以上高压时，要戴绝缘手套。
4、 验电器必须保证干燥，绝缘良好。
十四、万用表的使用：
1、 根据被侧参数正确选择档位及量程。
2、 严禁带电测量直流电阻。
十五、在临近运行的配电盘上进行钻孔，敲击作业时，必须做好防止继电器误动作的措施。
十六、检修人员工作中正常活动范围与带电导体间的安全距离：10kv及以下不小于0.7m，达不到时，可用绝缘物隔离。
十七、敷设电缆要有专人指挥，防止损坏电缆和碰伤手指。锯断电缆前，必须先确认电缆无电，方法可用接地带木柄铁杆打入电缆芯线，持木柄人应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。
十八、雷电时，禁止室外变电所或室内架空线路引入线上进行检修或试验。
十九、在带电设备周围严禁使用钢卷尺和夹有金属丝的尺类进行测量工作。
二十、室内外进行电气设备的配线和照明检修工作，要注意周围环境对防火、防爆等级的要求。
二十一、高建筑物厂房以及配电室，必须有防雷装置。
二十二、禁止乱拉临时线，检修工作时须有主管人员批准，并按临时线的要求采取相应措施方可使用，并监督限期拆除。
二十三、所有电气设备的非带电的金属外壳，结构及拉线，必须有可靠接地。
二十四、变电所、配电室应设立防护网，安全拉杆，并要有明显的警示标示牌，裸电线，滑线必须有明显标志或信号灯。
二十五、检修工作中，严禁将水、油圬等浸入电气设备。
二十六、非指定的操作工、电工、严禁开动和修理电气设备。
二十七、禁止带电作业，必要时必须经有关领导和部门的批准，并制定可靠的安全措施，并由有经验的电工进行作业。
二十八、如发生触电事故时，应立即切断相关电源，及时进行人工抢救，并报告领导，以便及时送入医院。
第10篇 设备检修安全技术措施
说明：
1
）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全规程》中有关电气的规定，
2）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检查、维修。
1、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修电工应熟悉变电所设备的性能、结构、
原理，并能够分析产生故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立解决问题，新学员、
无独立工作的人员、无证人员严禁进入变（配）电所进行作业。
2、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第440条至491条的有关规定。
3、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。
4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。
5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。
6、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：
1）非专职电气人员不得擅自操作电气设备；
2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；
3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
7、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。
8、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。
9、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地
连接良好。
10、从事电器工作严禁单独作业，必须有两人以上进行，操作高压线路或电器设备时，必须一人工作一人监护。
11、在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌和装设短路地线，设专人进行站岗。
12、送电工作要有专人联系，专人送电，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电、约时送电或电话送电。
13、在有可能反送电的开关门上加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。
14、检修电机、变压器吊机芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。
15、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记，要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。
16、起吊和搬运超过50kg的设备、材料或设备零部件时必须使用起重工具。使用起重工具时，应先检查手拉葫芦、三脚架、起重梁、卡子、绳套、锁具、起重锚杆（索）滑轮等工具的强度是否合乎《煤矿安全规程》要求起重工具应牢固可靠，并应有足够的安全系数。
17、变电所、配电点或巷道检修电气设备或电缆时，如果现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电操作或检修。
18、变电所搬迁变压器要先确认停电，验电、放电，断开供电高防开关隔离手车，方可拆卸高低压侧电缆进行搬迁，在进出变电所时移变要与其他设备保持0.5m以上间隙，人力拖运要使用滚杠，移变两侧机电设备检修通用安全技术措施
18 不得有人逗留，要服从施工负责人统一指挥。
19、检修高防开关要严格执行工作票制度和工作票审批制度，检修负荷侧要拉出隔离手车，检修电源侧要断开变电所总开关和联络开关，并拉出隔离手车，挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌，派专人站岗后，方可验电、放电、装设短路地线进行检修；检修变电所总开关时要自上一级变电所进行停电，并派专人站岗，检修联络开关时，要同时断开各相关段总开关。
20、检修变电所或配电点低压开关，要先断开其供电变压器的高防开关，对低压开关和电缆验电、放电、装设短路地线方可进行检修。
21、在检修有危及他人安全的电气设备时，要对用电单位下停送电书面通知，并严格执行检修停送电时间，在检修相关联的不同变电所电器设备时，要执行工作票制度，专人联系停送电。
22、设备或材料的更换和起吊
1）50kg以上物件要使用起重工具吊运，严禁人力运输。
（2）设备起吊要使用起重工具，起吊前应详细检查起重工具。
（3）起重工具要有足够的安全系数，严禁超载起重。
（4）起重工作应由有经验的维修工专人指挥，起重物下严禁站人，被吊物链子拴扣应牢固可靠、重心平稳，严禁用人平衡起吊物件。
（5）起吊物件时，应先将吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，链子拴扣是否松动、生根是否牢固、器械有无异响，如出现上述情况，应立即停止起吊，重新处理后再进行起吊。
（6）使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁或三撑的高度和稳定性，拉小链时，双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。
（7）利用小绞车起吊时，应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不能用撬棍别住钢丝绳导向，可利用导向轮导向，起吊前应先点动开车，使钢丝绳涨紧后检查钢丝绳受力方向是否正确，各部件若无异常后方可开车起吊。不允许在运转过程中一手推制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整，应使钢丝绳松弛后再进行调整。
（8）机电设备严禁带电搬迁或吊运，严禁损坏设备。
（9）参加起吊设备人员必须持证上岗，做好自主保安和相互保安。
（10）使用起吊设备进行吊装作业时，必须严格执行国家有关起重吊装作业规定：使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳。
23、严禁在电气设备运转中进行检修。检修时必须切断供电电源、水源、气源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专门安全技术措施。
24、高空作业时，必须遵守下列规定：
（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。
（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。
（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。
（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
25、修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
26、电气设备停送电严格执行停电时先停开关，后停隔离刀闸；送电时先送隔离刀闸，后送开关的顺序，严禁带负荷合分刀闸。
27、临电检修要根据带电体的电压等级，保持足够的安全距离，并在带电体附近拉警戒绳，设专人监护。
28、检修、摇测高压电缆或高压设备或电机，要使用2500v摇表，摇测后要立即进行对地放电，放电时要先接接地端，再接导线端；摇测低压电缆或设备时要使用1000v摇表。在检修、摇测带电子插件的电气设备时，要先拔掉插件后，在检修摇测。
29、检修电流互感器、电压互感器时要流不断、压不开。
30、制作高低压电缆头，要严格执行各种标准，屏蔽电缆要清干净屏蔽层后压接；交联电缆要制作热缩头（并编制专门烧焊措施），电缆接头地线要压接处理良好，接线室接线要美观合理，高压接线盒要安装局部接地极。
32、临架空线检修或作业，要对工作区段架空线（或直流电源）进行停电、验电、挂接地线，设专人站岗后，方可作业。
33、大巷作业，要在所有进入工作区段的通道前后50m设专人站岗，防止来往车辆伤人、毁物。
34、变电所接地线、接地极要符合《煤矿安全规程》要求。
35、严禁带电更换照明灯具或其它小电设备。
36、高低压开关闭锁要保持设备带电时打不开，设备检修时送不上电。
37、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关条款执行。
第11篇 机电设备检修更换安全技术措施
机电设备检修更换安全技术措施
1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作标准》、禁止违章作业。
2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自联系，不得用电话联系。
3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服从检修指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必要的防范措施。
4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。
在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，以便正常检修，确认无电后方可检修。检修时必须保证有充足的检修空间，配齐所有工具及更换的配件，提前运输到工作地点，猴车的各种保护要按照操作规程严格检查，确保其动作灵敏可靠，完整无损后方可试运行。
对无极绳绞车检修时，首先要把梭车开到机头或者机尾，以便于更换损坏的托绳轮和压绳轮，在更换期间，必须至少有两人同时进行，互相配合，注意力集中，不要伤及他人。要对所有的机械部分及液压部分进行认真仔细的检查，（包括压力表在内）以及沿途的声光信号，钢丝绳等。
7、检修使用的配件、大型材料、消耗材料、工器具和仪表在检修前应做好足够的准备，对重要的配件物品应事前检验合格，变压器油和避雷器应试验达到国家标准后使用，跌落保险合格后方可使用。
8、在拆卸和起吊重物时，由单项工程负责人统一指挥，并检查起重钢丝绳、绳卡等一切工器具是否牢固可靠，重物起重后其正前方和下面应撤出一切障碍物，不得有闲人站立或逗留，在起吊和就位过程中，将接合面用柔软物妥善保护，防止磕碰等。
9、所有检修人员上岗前不得喝酒，保持充沛精力，完成检修任务。
10、加强检修质量的检查、汇报、验收工作，凡验收质量不合格已达到可能影响设备正常运行，影响生产的严重情况时，必须坚决返工，重新检修。
11、检修前机电部组织有关单位的人员做检修前的动员和贯彻技术安全措施，各单位负责人在施工前负责贯彻技术安全措施和本项安全措施。
第12篇 矿井机电设备检修安全技术措施
检修地点:四井副井绞车
检修时间:200
7、
2、 6 8:00 ~ 16:00
检修内容:更换部分交流接触器、继电器,更换部分电阻联线。
安全负责人:张俊辉 施工负责人:周金平
具体措施如下:
1、 施工前,由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施,并签名。
2、 施工现场必须要有段干部现场指挥。
3、 施工前,电话汇报调度室。由安全负责人同副井绞车司机及把钩工联系好,将副井钩头甩至地面车场。绞车运行时,严禁进行检修。
4、 检修前,要做好材料、配件的准备、检查和性能测试工作。
5、 对绞车高低压主回路、控制回路进行检修操作前,必须先停电、验电、放电。并对所停开关挂“有人作业、禁止送电“警示牌。严禁带电检修设备。
6、 停送电要听从施工负责人的统一指挥。停送电要指派专人进行操作。
7、 如需要地面变电所配合停送电,要有停送电联系票。
8、 严格按电气操作规程进行作业,严格执行二人操作制。
9、 参加作业人员要明确分工、明确安全责任联保。
10、 施工所用工具、材料、配件要清点清晰,由专人负责管理。施工中,严禁乱扔乱放。
11、 施工后,要进行全程人车试验,试验时必须慢点运行,试验时间内不准接送人员。
管理站制度
第13篇 矿井机电设备检修安全技术措施格式怎样的
检修地点:四井副井绞车
检修时间:200
7、
2、 6 8:00 ~ 16:00
检修内容:更换部分交流接触器、继电器,更换部分电阻联线。
安全负责人:张俊辉 施工负责人:周金平
具体措施如下:
1、 施工前,由安全负责人组织全体参加作业人员认真贯彻本措施,并签名。
2、 施工现场必须要有段干部现场指挥。
3、 施工前,电话汇报调度室。由安全负责人同副井绞车司机及把钩工联系好,将副井钩头甩至地面车场。绞车运行时,严禁进行检修。
4、 检修前,要做好材料、配件的准备、检查和性能测试工作。
5、 对绞车高低压主回路、控制回路进行检修操作前,必须先停电、验电、放电。并对所停开关挂“有人作业、禁止送电“警示牌。严禁带电检修设备。
6、 停送电要听从施工负责人的统一指挥。停送电要指派专人进行操作。
7、 如需要地面变电所配合停送电,要有停送电联系票。
8、 严格按电气操作规程进行作业,严格执行二人操作制。
9、 参加作业人员要明确分工、明确安全责任联保。
10、 施工所用工具、材料、配件要清点清晰,由专人负责管理。施工中,严禁乱扔乱放。
11、 施工后,要进行全程人车试验,试验时必须慢点运行,试验时间内不准接送人员。
管理站制度
第14篇 副立井电气设备检修安全技术措施
一、 施工概况：
为保证副立井提升机更加安全可靠的运行，减少设备故障，对提升机各个系统应加强日常检查与维修，特制定本安全措施。
二、施工组织：
工区负责人：赵建伟
施工负责人：王西华、吕军、
安全员：贾希盛、王顺秋
施工项目：电气设备维护
施工时间：2010年8月6日――7月31日
地 点：副立井
三、施工前的准备
电气防护用具，施工工具一宗及电气设备配件等
四、质量要求
1、零部件齐全、完整、紧固。
2、开关操作机构动作灵敏可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。
3、开关柜内无积尘，紧固部位无松动现象。
4、各保护装置灵敏可靠。
5、开关导线排列整齐。瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤，无放电痕迹。
6、所有电气设备符合《企业标准》的要求。
五、具体施工项目及安全技术措施：
（一）总则
1、施工措施每月一审批，每月所有参加施工人员在施工前必须学习本措施并签字。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
3、如果因检修项目影响提升机运行，应通知工区，提前一天在生产会上检修时间。
4、施工负责人要对施工过程中的安全、质量负责，对施工人员明确分工，责任到人。所有电工必须持证上岗。
5、施工完成后，施工负责人必须清理现场，清点人员和工具材料，确认无误，方可试运行，正常后方可离开现场。
（二）低压配电点检修开关
1、施工人员应听从施工负责人的安排，并在施工前认真学习本任务书，签字
2、人力抬运开关时，必须用力一致以防脱手伤人。
3、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
4、电气设备停送电时，应严格执行停送电制度，停电时，严格按停电，验电、放电、挂接地线、挂警示牌的顺序进行，并由专人看守停电开关。
5、设备开盖后，应再次对施工设备进行验电，放电、挂接地线工作。
6、因低压开关是两路供电，因此检修其中任何一路是，联络必须可靠停电，以防触电伤人。
7、施工完毕，清点人员、材料无误，方可离开。
（三）检修提升机主电机
1、电气设备停送电时，应严格执行停送电制度，停电时，严格按停电，验电、放电、挂接地线、挂警示牌的顺序进行，并有专人看守停电开关。
2、需吊拉设备时，应使用机房内行吊，用遥控器将行吊开到需吊拉设备的正上方，用电动葫芦把设备吊起，设备吊起后，设备正下方及易倾斜的方向严禁站人，以防设备坠落伤人。
3、检查电机接线室压接电源线的螺栓是否有松动现象。
4、检查固定螺栓是否紧固牢固可靠，各轴承润滑良好，运行过程中是否有异响。
（四）检查检修信号装置是否完好，通讯设施是否通畅。
1.检查检修信号柜时，必须将带信号的开关可靠停电，停电应严格按停电、闭锁、挂警示牌的顺序进行，停电开关应安排专人看守。
2、信号柜内设备应固定牢固，线头压接牢固。
3.立井乘罐笼检查通讯电缆时，施工人员应提前与填罐工、提升机司机联系好，提升速度不能高于0.3m/s，保险带必须固定牢固可靠。
4、通讯机必须保持畅通，信号清晰。
5.提升机信号柜必须指示正确，信号保持畅通。
6、施工完毕后，清点人员、物料无误后，方可离开。
（五）提升机高压开关柜清扫、检修
1、施工时高压设备停送电必须严格执行停送电制度，严格执行两票制度。
2、检修高压开关柜时，联络开关必须断开，以防反供电伤人。
3、高压开关柜清扫及检修时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴、站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
4、高压开关柜接线必须固定牢固可靠，柜内无积尘，各种仪表指示正确。
5、送电前必须再次对开关柜进行检查，柜内有无遗留物品。
6、施工完毕后，清点人员、物料无误，设备运行正常后，方可离开。
（六）提升机plc柜检查与检修
1、检查检修plc柜电源柜、及变压器柜时必须严格执行停送电制度，严格按照停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌的顺序进行，严格执行两票制度。
2、设备检查检修前，施工负责人应与调度室联系得到允许后，方可施工。
3、施工时应再次对设备进行验电，开关柜内部件应固定牢固可靠，接线完好。
4、提升机plc柜各种仪表应指示正常。
5、施工完毕后，清点人员、物料无误、设备运行正常后，方可离开。
（七）液压站更换电机
1、更换液压站电机前，应转换使用备用液压系统，以致不影响提升。
2、更换液压站电机时，必须严格执行停送电制度，严格按照停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌的顺序进行。
3、人工抬运设备时必须用力一致，齐抓齐放，以防设备脱手伤人。
4、更换电机时，应将串联油路关闭可靠，以防液压油泄露。
5、液压站电机应固定牢固可靠，接线严格按机电设备安装标准施工。
6、施工完毕后，清点人员、物料无误、操作台压力指示正常后，方可离开。
（八）、操作台检查检修
1、施工前应联系调度室得到允许后方可施工。
2、如果需要更换仪表及电器设备必须严格执行停送电制度，将安全回路电源可靠停电。
3、操作台更换设备时，接线应紧固牢固，线号对应，更换完毕后，应先用万用表校验正常后，方可投入使用。
4、需更换电缆时，必须将线头按以前线号标注清楚。
5、施工完毕，清点人员、材料无误，各种显示及运行正常后，方可离开。
七、补充措施
八、施工人员签字
第15篇 输煤系统设备检修:安全技术交底记录
班组
检修性质
工作内容
工作票负责人
交 底 人
交底时间
接受交底人
现
场
安
全
注
意
事
项
1、备品备件齐全,材料均要有厂家的全格证及质保书。
2、工作人员应是专业从事输煤设备检修人员,并通过安规考试及技能资格审查,非工作人员禁止进入工作区域。
3、工作负责人要组织得当,分工明确,对安全和质量负责。
4、监护人要按安规要求对检修人员的安全进行监护。
5、办理工作票,工作负责人要确认安全措施落实完毕,并向工作组每个成员交待清楚,合理分工后方要开工。
6、进入现场要穿工作服戴好安全帽,在现场进行高空作业要系好安全带,安全带要系在牢固的高处,工作地点下方要铺设安全网,工作组成员精神面貌良好,对精神面貌不佳的,工作负责人要停止其工作。
7、折装各部件时工作人员要相互配合好,以免受到伤害,拆卸的零部件要摆放整剂,防止高空落物。
8、使用起重工具要先检查好工具是否完好。电动工具使用时要戴绝缘手套,电动工具要是经过检验合格的。
9、接头制作时要按技术要求进行制作,硫化时要注意防火。皮带更换整个过程中作业区域禁止通行,设警戒围栏。
10、工作结束要将现场清理干净。
11、工作过程中,工作组成员要相互监督,纠正习惯性违章,不听劝解者,要及时汇报安监部进行制止。
12、作业过程中应将检修和运行的皮带机隔离开,防止误碰运行中的设备,造成人身伤害。
技
术
措
施
注
意
事
项
1、#4b皮带机电机停电,并把电源开关拉至检修位,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;
2、#4b除铁器电机停电,并把电源开关拉至检修位,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;
3、#4b除尘器电机停电,并把电源开关拉至检修位,并挂“禁止合闸,有人工作”警告牌;
4、在输煤程控上位机上把#4b皮带机打到“检修”位;
5、在#4b皮带机处挂“在此工作”牌。
注:1、现场注意事项主要交待现场是否存在高空作业、交叉作业等环境条件,要采取何种劳动保护措施;
2、技术措施注意事项主要交待工作时的技术保障措施,如停电、接地、隔离、泄压、吹扫等各种技术措施。
3、检修性质填写:a修、b修、c修、d修、日常维护。
