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【第1篇】离心机分离易燃易爆物料时的安全措施
前言
离心机在制药、化工工业应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。在离心机在运转过程中，可燃溶剂存在的内环境具有形成燃烧爆炸的潜在不安全因素。这一潜在不安全因素如果遇到合适的条件，就会导致事故的发生。如浙江新华制药有限公司“11•07”爆炸事故案、浙江中贝九洲集团有限公司“3.5”爆炸事故等给人们留下了惨痛的教训。
1•燃烧爆炸事故成因
可燃物、氧化剂和点火源，称为燃烧三要素。爆炸是剧烈燃烧，爆炸是能量（物理能、化学能或核能）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械功和其它能量的现象，造成爆炸的条件是：温度、压力、爆炸物的浓度。离心机内造成的爆炸事故主要是受限空间内可燃混合气体的爆炸，即爆炸性物质爆炸（化学爆炸）。
爆炸性物质爆炸过程具有如下三个特征：即反应过程放热，过程速度极快并能自动传播，过程中生成大量气体产物。这三个条件是任何化学反应能成为爆炸性反应所必须具备的，而且这三者互相关联，缺一不可。
2•防爆的基本原则
防爆的基本原则是通过对爆炸过程特点进行分析，以便采取相应的防范措施。阻止第一过程的出现，限制第二过程的发展，防护第三过程的危害。其基本原则有以下几点：
（1）防止爆炸混合物的形成；
（2）严格控制着火源；
（3）切断爆炸传播途径；
（4）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；
（5）检测报警。
3•离心机防爆的安全技术措施
3.1防止可燃可爆系统的形成
针对在离心易燃易爆物料时，离心机内可充满可燃气体，一旦离心机由于静电或者其他原因产生火花导致离心机发生燃烧爆炸事故。故离心含有易燃易爆物料的溶液时，应确保离心机的密闭防爆。当采用惰性气体或其它气体保护，如向离心机内部充入氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。控制氧气的浓度，一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。
首先必须保证氮气的气源稳定且严格按照操作规程作业，前文提到的两起事故均是由于操作人员在没有氮气进行保护下，就打开下料阀门并开启离心机，溶液进入高速旋转的离心机，产生静电火花引爆了甲苯混合气体，致使离心机发生爆炸。当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%～2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
特别应注意的是，企业在改造原有的离心机时，在针对离心机进行惰性化保护改造中，应设置相应的配套设施，如在线氧检测系统、连锁保护装置，否则极易由于惰性保护气源不稳定、管理不善、误操作，由于系统密封，从而引发更为严重的离心机爆炸事故。
3.2消除、控制引火源
引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击等。所以对有火灾爆炸危险场所，对这些火源都要引起充分的注意，并采取严格的控制措施。
在离心机设计时，对于运动件应确保有足够的安全空间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，离心系统必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。企业在选购离心机时，应针对离心机的配置提出更精确的制造要求，比如：配置防爆电机、现场防爆按钮、防爆电磁阀、防爆接近开关、防爆隔离栅、防静电皮带、静电接地、变频器控制、能耗制动、氮气保护、氧气含量在线检测等。然而，并不是所有的有防爆要求的场合都要配置，应按实际工艺、作业环境等适当的配置。
输送易燃易爆物质过程中还应严格按照gb12158-2006《防止静电事故通用导则》的有关要求执行。尤其应注意反应釜至离心机间下料管的防静电处理。
另外，在爆炸危险区域内应使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具，使用防爆型电子钟等；操作现场不准吸烟，严禁烟火，严禁使用手机。作业场所应定期进行防雷、防静电检测，确保安全。
3.3隔离阻断，防止事故蔓延
前面提到的两起事故均是由于离心机发生爆炸后，引燃了从反应釜底阀放出的含易燃易爆物料的溶液，从而迅速蔓延到整个车间。由于车间超量存放危险化学品，从而爆炸燃烧事故使室内设备全部坍塌被毁，造成事故扩大。
首先离心分离区域应设置在独立的隔间内，与其他生产区域之间采用防火实墙进行分隔，且应确保有足够的泄压面积，同时应加强离心分离区域的通风。离心作业区域应严格控制现场操作人员人数。
其次企业应严格控制作业场所危险化学品的存放量。有条件的企业尽量使用管道输送。若作业现场需要使用桶装物料直接加料，应划出专门的中间物料存放区，物料存放区与生产作业区域应采用防火实墙进行分隔，尽量做到使用溶剂区域无物料堆放。离心作业区域严禁存放危险化学品，特别应注意离心残液不得存放在离心间。
3.4改进离心工艺，选用新型离心机
在离心机氮气保护系统设计中设置在线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内（也即保证机内的氧气浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外）。在离心设备发生故障、人员误操作形成危险状态时，通过自动报警、启动连锁保护装置和安全装置，实现事故安全排放直至停机等一系列的操作，保证系统安全。
3.5有效监控，及时处理
离心作业区域严格按照gb50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》的要求，设置可燃气体和有毒气体检测报警装置，并与强制通风设施进行联锁。若离心机一旦发生泄漏，检测报警仪可在设定的安全浓度范围内发出警报，可做到早发现，早排除，早控制，防止事故发生和蔓延扩大。
4•结论
安全生产过程中影响安全的因素有人的不安全行为和物的不安全状态两个方面，在教育引导职工提高安全意识的同时，我们更应该把治理物的不安全状态放在第一位。人的不安全行为影响因素有很多方面，同时人的安全意识再强，也可能会犯这样那样的失误。如果我们把物的不安全状态控制好，可切实提高系统的安全性。
化工、制药工业生产中离心分离过程一般都涉及到易燃易爆溶剂，离心机在运行过程中的安全性已成为选型的首要要求。离心机惰性气体保护、在线氧气检测技术与压差自动变送器、特殊的连锁保护等新技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证。尤其是智能化自动控制技术的应用，将使传统离心分离设备安全性及自动化程度得到了巨大的提升，确保了系统安全的可靠性。
【第2篇】离心机运行与维护中的安全措施
1．启动前的准备
（1）清除离心机周围的障碍物。
（2）检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子（包括转鼓、轴等）均由制造厂作过平衡试验，但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物，将会出现不平衡现象，从而导致起动时振幅较大，不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查，若发现不平衡状态，应用清水冲洗离心机内部，直至转鼓平衡为止。
（3）启动润滑油泵，检查各注油点，确认已注油。
（4）将刮刀调节至规定位置。
（5）检查刹车手柄的位置是否正确。
（6）液压系统先进行单独试车。
（7）“假”启动，暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并确认无异常现象。
（8）离心机在启动前，必须进行下列检查，检查合格后方可启动：
1）电动机架和防振垫已妥善安装和紧固；
2）分离机架已找平；
3）皮带轮已找正，并且皮带张紧程度适当；
4）传动皮带的防护罩已正确安装和固定；
5）全部紧固件均已紧固，并紧固的转矩值适当；
6）管道已安装好，热交换器、冷却水系统已安装好；
7）润滑油系统已清洗干净，并能对主轴供应足够的冷却润滑油；
8）润滑油系统控制仪表已接好，仪表准确、可靠；
9）所使用的冷却润滑油（液）均符合有关规定；
10）所用的电器线路、保安线路均已正确接好；
11）主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。
2．启动
（1）驱动离心机主电动机；
（2）调节离心机转速，使其达到正常操作转速；（3）打开进料阀。
3．运行和维护
（1）在离心机运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。
（2）离心机在正常运行工况下，噪声的声压级不得大于85db（a）。
（3）离心机设计、安装时，应根据情况采取防振、隔振措施，减少机器的振动和噪声。
（4）原来运转时振动很小的离心机，经检修拆装后其回转部分振动加剧，应考虑是否系由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。
（5）空车时振动不大，而投料后振动加剧，应需检查其布料是否均匀，有无漏料或塌料现象，特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时，尤其要密切注意这方面的情况。
（6）离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大，应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件（包括地脚螺栓等）是否松动进行检查、分析研究。
（7）对于成品已使用的离心机，在没有经过仔细的计算校核以前，不得随意改变其转速，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。
（8）离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动。
（9）禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前，禁止人工铲料。
（10）禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。
（11）进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源，取下保险，挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。
（12）严格执行操作规程，不允许超负荷运行；下料均匀，避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。
（13）为安全操作，离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。
（14）试验台必须保证离心机安装正确，并有安全保护装置。
（15）外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。
（16）电动机与电控箱接地必须安全可靠。
（17）制动装置与主电动机应有联锁装置，且准确可靠。
4．停车
（1）关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀，使其逐渐减少进料，至到完全停止进料为止。
（2）清洗离心机。
（3）待进料完全停止后，停电动机。
（4）离心机停止运转后，停止润滑油泵和水泵运行。
【第3篇】离心机运行维护中安全措施
1.启动前的准备
(1)清除离心机周围的障碍物。
(2)检查转鼓有无不平衡迹象。所有离心机转子(包括转鼓、轴等)均由制造厂作过平衡试验,但如果在上次停车前没有洗净残留在转鼓内的沉淀物,将会出现不平衡现象,从而导致起动时振幅较大,不够安全。一般采用手拉动三角皮带转动转鼓进行检查,若发现不平衡状态,应用清水冲洗离心机内部,直至转鼓平衡为止。
(3)启动润滑油泵,检查各注油点,确认已注油。
(4)将刮刀调节至规定位置。
(5)检查刹车手柄的位置是否正确。
(6)液压系统先进行单独试车。
(7)“假”启动,暂短接通电源开关并立即停车,检查转鼓的旋转方向是否正确,并确认无异常现象。
(8)离心机在启动前,必须进行下列检查,检查合格后方可启动:
1)电动机架和防振垫已妥善安装和紧固;
2)分离机架已找平;
3)皮带轮已找正,并且皮带张紧程度适当;
4)传动皮带的防护罩已正确安装和固定;
5)全部紧固件均已紧固,并紧固的转矩值适当;
6)管道已安装好,热交换器、冷却水系统已安装好;
7)润滑油系统已清洗干净,并能对主轴供应足够的冷却润滑油;
8)润滑油系统控制仪表已接好,仪表准确、可靠;
9)所使用的冷却润滑油(液)均符合有关规定;
10)所用的电器线路、保安线路均已正确接好;
11)主轴、转鼓的经向跳动偏差在允许范围之内。
2.启动
(1)驱动离心机主电动机;
(2)调节离心机转速,使其达到正常操作转速;(3)打开进料阀。
3.运行和维护
(1)在离心机运行中,应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈振动等。
(2)离心机在正常运行工况下,噪声的声压级不得大于85db(a)。
(3)离心机设计、安装时,应根据情况采取防振、隔振措施,减少机器的振动和噪声。
(4)原来运转时振动很小的离心机,经检修拆装后其回转部分振动加剧,应考虑是否系由于转子的不平衡所致。必要时需要重新进行一次转子的平衡试验。
(5)空车时振动不大,而投料后振动加剧,应需检查其布料是否均匀,有无漏料或塌料现象,特别是在改变物料性质或悬浮液浓度时,尤其要密切注意这方面的情况。
(6)离心机使用一段时间后如发现振动愈来愈大,应从转鼓部分的磨损、腐蚀、物料情况以及各连接零件(包括地脚螺栓等)是否松动进行检查、分析研究。
(7)对于成品已使用的离心机,在没有经过仔细的计算校核以前,不得随意改变其转速,更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物。
(8)离心机的盖子在未盖好以前,禁止启动。
(9)禁止以任何物体、任何形式强行使离心机停止运转。机器未停稳之前,禁止人工铲料。
(10)禁止在离心机运转时用手或其它工具伸入转鼓接取物料。
(11)进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时,必须切断电源,取下保险,挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死。
(12)严格执行操作规程,不允许超负荷运行;下料均匀,避免发生偏心运转而导致转鼓与机壳摩擦产生火花。
(13)为安全操作,离心机的开关、按钮应安装在方便操作的地方。
(14)试验台必须保证离心机安装正确,并有安全保护装置。
(15)外露的旋转零部件必须设有安全保护罩。
(16)电动机与电控箱接地必须安全可靠。
(17)制动装置与主电动机应有联锁装置,且准确可靠。
4.停车
(1)关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀,使其逐渐减少进料,至到完全停止进料为止。
(2)清洗离心机。
(3)待进料完全停止后,停电动机。
(4)离心机停止运转后,停止润滑油泵和水泵运行。
