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精轧操作规程11篇

更新时间:2024-05-13 查看人数:41

精轧操作规程

有哪些

精轧操作规程

一、设备准备

1. 检查精轧机组各部件,确保无损坏、松动现象。

2. 确认润滑系统正常运行,油位适中,无泄漏。

3. 检测电气控制系统,包括传感器、电机和控制面板,保证其功能正常。

二、原料准备

1. 根据生产计划选择合适的原料,检查钢坯尺寸、材质符合工艺要求。

2. 将钢坯放入加热炉,预热至适宜的温度范围。

三、生产过程

1. 启动精轧机组,按照设定的轧制速度和变形量进行操作。

2. 实时监控轧制过程,调整压力、速度和冷却水流量,保证产品质量。

3. 对成品进行在线检测,如厚度、宽度、形状等,及时调整工艺参数。

四、设备维护

1. 定期清理设备表面的氧化皮和杂物,保持设备清洁。

2. 按照保养周期进行设备保养,更换磨损部件。

五、安全措施

1. 操作人员需佩戴必要的防护装备,如安全帽、护目镜和工作服。

2. 设立安全警戒线,禁止非操作人员进入危险区域。

3. 发现异常情况立即停机,排除故障后方可继续生产。

目的和意义

精轧操作规程旨在确保生产线的稳定运行,提高钢材的精度和表面质量,降低生产成本,同时保障员工的安全。通过规范化的操作流程,可以有效防止因人为错误导致的设备损坏和产品质量问题,从而提升企业的生产效率和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在生产过程中,应密切关注设备状态和产品品质,遇到异常情况需迅速响应,避免造成损失。

3. 遵守5s管理原则(整理、整顿、清扫、清洁、素养),保持工作环境整洁有序,预防安全事故的发生。

4. 注意个人安全,遵守操作规程,不违章作业,不疲劳操作,确保人身安全。

5. 对于设备故障或产品质量问题,应及时记录并上报,以便进行原因分析和改进措施的制定。

以上精轧操作规程旨在为生产活动提供指导,操作人员需根据实际情况灵活运用,并不断学习、总结经验,以提升操作技能和工作效率。

精轧操作规程范文

第1篇 精轧操作工安全操作规程

除必须遵守《轧钢生产一般安全操作规程》外,需遵守如下规定:

1.在精轧机架间工作时,活套必须插好安全销,以防止作业时活套臂起落伤人. 除鳞箱除鳞时,所有人员不得靠近。以防铁皮飞溅伤人。

2.轧钢时禁止在机架2米内活动,防止跑钢,铁皮飞溅等异物击伤。

3.落放上下支撑辊时需专人指吊,确认轧辊对正后方可落辊。扶辊人员注意站位安全。

4.装轧辊时,先确认机架内无人作业 后方可装辊。指挥人员禁止用手扶持轴端档板活动部位,防止挤手。

5.落放小车盖板时,应确认吊具安全,对准后方可落吊。

6.操作翻转缸时,应确认现场安全,避免起落伤人。

7.移出移入导卫和起落活套时,应确认机架两侧无人,检修时应听从现场专人指挥。

8.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板、刮水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,防止在辊面上行走滑入地坑。

9.在轧制调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。

10.更换立辊时,操作开关至于零位,换辊人员不得站在c型钩后面,以防碰伤。

11.更换剪刃时,操作开关至于零位并分闸,调运剪刃时,专人指挥天车,待挂钩人员离开后方可指挥起吊。

第2篇 精轧轧钢工预精轧安全操作规程

1、 上班前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。

3、 在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。

4、 正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。

5、 正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。

6、 当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。

7、 轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。

8、 轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。

9、 在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。

10、 严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。

11、 当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。

12、 当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。

13、 当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。

14、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。

第3篇 精轧工安全技术操作规程

1.在精轧机进行点检、处理故障时,必须将安全罩升起到位,插上安全链螺栓。

2.严禁在轧机未停稳情况下,打开安全罩。接班检查安全罩安全挂链是否好用,有问题及时联系处理,并向班长或调度室汇报,将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。

3.在轧制中调整铁型时,必须做好确认,在轧机无钢情况下进行调整,防止调整时堆钢伤人。

4.精轧工在进行压铅作业时,要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认,并同主控台操作人员联系,执行操作牌制度,由两人以上进行压铅作业,至少一人监护,作业结束后通知主控台操作人员。

5.在通过剪前安全走桥时,应快速通过,不得停留,在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件,以防止滑倒。

6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时,要和主控台联系停车,关闭予精轧卡断剪,待15#剪电机停稳后,将地面操作台允许开关断开,关闭来风阀门或风闸开关,方可作业。更换15#剪剪刃时,不准用手搬动剪子的刃部,防止伤手。

7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序,搬运轧辊时要用双手完成,且手上不能有油污,防止滑掉伤人。

8.处理精轧内废钢需要捆绑时,200公斤以下可用φ6.5mm铁线捆绑吊运,必须绑两道绕,拧4圈以上锁紧线扣,钢质必须是软线,不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。200公斤以上必须使用钢绳。

9.吊车在吊运废钢时,必须缓钩操作,即先将废钢吊起不超过1米,再将废钢落下一定高度,确认不会脱钩再吊运;吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时,每吊出5米以内要进行一次缓钩,重新再吊一次,避免伤人和设备。

10、处理15#剪废钢时,吊车向精轧方向缓吊,捆绑牢固,人员必须远离吊物,严禁将废钢搭在精轧机设备上。吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。

11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊,严禁吊车自行吊运。

12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。

第4篇 精轧机轧钢岗位操作规程

1、 上岗们要穿戴必须的劳保用品

2、 每天开班前会,必须先讲安全生产情况,进行安全教育

3、 工作中,听从班组长的指挥

4、 轧机运转,不得犯过作业线上整理方向轴瓦座等设备

5、 台上人员听从台下人员的指挥

6、 开动压下级构时,一定要有台下人员指挥,台上人员不得单独操作

7、 导卫装置要安紧装正

8、 处理跑钢时,尽量用铁链子吊钢

9、 换辊时,要在专人的指挥下有秩序的进行,做到分工明确,密切配合,互相关照,严防碰伤,砸伤人和设备

10、 使用天车要有专人指挥并负责检查换辊工具和吊具(钢丝、链钩、环)是否安全可靠,如发现工具、吊具不符合安全要求时应立即更换,不准使用

11、 天车吊物,人不准在下边作业或通过,必须断开,防止物件坠落伤人

12、 换辊完毕,杂物必须清除保持场地整洁

13、 开车前,警报器要长鸣,警示各部人员注意,以免伤人

第5篇 预精轧、精轧岗位安全操作规程

1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时,严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与cp3联系好。

5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;

11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物;

12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;

13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向cp3打转机手势;

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;

15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人

第6篇 精轧调整工预精轧安全操作规程

1、 上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。

2、 检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全防护装备是否完好无损。

3、 检查所有的设备是否有松动现象,是否有磨损现象,需紧固的紧固,需更换的则更换。导卫装置孔型、辊缝不得颠倒,角度正确,磨损量应在规定范围内。

4、 试辊缝小料时,喂钢人员必须在二人以上,严禁戴手套。

5、 注意红钢走向,防止跑钢伤人,严禁在危险区域或不安全的地方停留。

6、 轧机调整工在调整时,安全罩未达到顶端时,严禁调整轧机或取物。

7、 轧机在运转中需要更换进出口导卫装置时,人应站在侧面,要有专人监护安全,密切注视红钢走向,严禁戴手套操作。

8、 处理故障时,须两人以上操作,一人监护,一人处理,走钢时监护人员首先发出信号,以免伤人。

9、 轧机堆钢已咬入轧辊时,严禁用行车、人手、废卷机拖、拉、吊等方法处理,必须使用气切割分段拿出,气割时不得损伤设备。

10、 检修更换轧辊时,必须有负责人员或班长在现场指挥,分工明确,互相关照,不得有我行我素、无秩序的现象发生。

11、 打榔头时,严禁戴手套,并环顾四周及通知周围人员躲开,防止榔头碰伤或榔头脱柄砸伤。

12、 更换轧辊或检修轧机完毕后,现场废钢应及时清扫干净,各种零部件,应堆放在指定的位置,否则不得开轧。

13、 发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。

14、 负责并参加车间每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全调整措施。

第7篇 精轧操作台操作工安全操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 工作前认真检查信号装置,以及控制器是否失灵,确认正常后,方可使用。

3、 操作室内操作人员可不戴安全帽,但离开操作室必须配戴安全帽,如果协助更换轧机或帮助其它工种工作时,必须穿戴好劳保用品。

4、 非操作人员严禁进入操作室,更不能随意操纵设备。

5、 停电时,应将各控制器开关置于“零”位。

6、 处理事故、检查或试运转设备时,操作工不能随意离开。接到可靠开机信号后,按电铃三声警告确认旋转设备前后及危险地方无人后方可开设备。

7、 操作工之间互相配合,注意信号,必须按信号或规定岗位操作工人手势运钢,杜绝差错。

8、 工作时间不允许活动或分散精力,服从指挥,一旦发现作业人员的安全和设备受威胁时,要关掉轧机,并通知调度。

9、 在处理废切头时,必须关闭轧制线上的卡断剪,防止热的废线前端打伤操作工。

10、 调整任何导板或轧辊时,先将卡断剪关闭,并要确认卡断剪处于关闭状态。

11、 微机操作者要严格按照微机操作规章制度进行操作,严禁违章操作。

12、 操作室要保持清洁卫生,无关人员严禁入内,更不能随意操作微机及各控制按钮,操作台上严禁放茶杯等杂物。

13、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全操作知识,总结和制订安全操作措施。

14、 在任何情况下发生人身伤害或事故时,操纵台操作工对任何人发出的停机信号都得执行。

15、 发生严重事故时,应立即向安全科、调度、车间汇报,并将伤者送往医院。

第8篇 精轧•维修•钳工安全操作规程

1、 必须正确穿戴劳保用品,执行安全技术设备操作规程。

2、 工作前先检查、气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时,在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、 在装、拆侧面机件时,如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时,先紧上部螺丝,重心不平稳的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起,并按规定摆放,不能乱丢乱放。

5、 用人力移动机件时,人员妥善配备,工作时,动作要一致,抬轴、管子和人梁时,必须同时,要稳定、稳放、稳步,前进,搬运机床或吊运大型重型机件时,应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、 铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木以保安全。

7、 刮研操作时,被刮工件,必须稳固,不得窜动;校正工具,必须装有拿手环或吊环,较大或较重的校准工具不准一人搬运,两人以上做同一件时,必须注意刮刀方向不准对人操作,搬运工件和校准工件时统一行动,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该 设备的操作规程。

9、 工作地点要保持清洁,油污水不得倒在地上,以防滑倒伤人。

10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,定期回收不准倒入下水道。

11、 机器设备上的防护装置未安装之前,不准试车。

12、 高空业上米以上无平台围栏,应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上,使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人,外出作业双层作业必须戴安全帽,高空作业时,应注意现场留有退路,所带材料必须安放好,以防落下伤人。

13、 使用移动照明,必须用安全电压不得大于36伏。

14、 对水、电、风、汽的设备检修时,必须切断水、电、风、汽的来源。

15、 行车检修运转时,必须切断电源,并由专人负责,拉好警示标志。

16、 设备检修完毕,所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、 若发生严重事故,应立即向安全科、调度、车间汇报。

第9篇 预精轧精轧岗位安全操作规程

1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。

2换辊时,严禁正对拔辊工具。

3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。

4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与cp3联系好。

5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。

6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。

7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。

8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍;

10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水;

11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物;

12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管;

13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向cp3打转机手势;

14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出;

15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。

16钩头尾时,必须戴防护面罩,合理站位,防止飞钢伤人

第10篇 精轧操作工安全技术操作规程

除必须遵守《轧钢生产一般安全技术操作规程》外,需遵守如下规定:

1.在精轧机架间工作时,活套必须处于最低点,操作开关置于零位,并断电挂牌,以防止作业时活套臂起落伤人。

2.轧机换辊时,不准任何人站在辊端,并离轧辊1米以外。

3.向外抽辊时,不准任何人站在辊端,并离轧辊对正时,观测指挥人员须位于安全部位指挥。

4.抽装轧辊时,应有专人指挥。轧辊对正时,观测指挥人员须位于安全部位指挥。

5.进入机架内检查和更换水嘴、挡水板等部件时,须确认支撑辊辊面,无油污,两侧放入木板,防止在辊面上行走滑入地沟。

6.更换立辊时,须配合好,确保安全。

7.在轧辊调整时,操作人员要密切配合,以防出现事故。

8.严禁带钢压下,以防损坏设备,造成事故。

第11篇 精轧维修钳工安全操作规程

1、 必须正确穿戴劳保用品,执行安全技术设备操作规程。

2、 工作前先检查、气源是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作,必要时,在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。

3、 在装、拆侧面机件时,如齿轮箱内箱盖应先拆下部螺丝、装配时,先紧上部螺丝,重心不平稳的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。

4、 拆卸下来的零件应尽量放在一起,并按规定摆放,不能乱丢乱放。

5、 用人力移动机件时,人员妥善配备,工作时,动作要一致,抬轴、管子和人梁时,必须同时,要稳定、稳放、稳步,前进,搬运机床或吊运大型重型机件时,应严格遵守重工、搬运工的安全操作规程。

6、 铲刮设备或机床导轨面时,工作底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木以保安全。

7、 刮研操作时,被刮工件,必须稳固,不得窜动;校正工具,必须装有拿手环或吊环,较大或较重的校准工具不准一人搬运,两人以上做同一件时,必须注意刮刀方向不准对人操作,搬运工件和校准工件时统一行动,往复研合时,手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

8、 使用工具时应在按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该 设备的操作规程。

9、 工作地点要保持清洁,油污水不得倒在地上,以防滑倒伤人。

10、 清洗零件时严禁吸烟、打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件,擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,定期回收不准倒入下水道。

11、 机器设备上的防护装置未安装之前,不准试车。

12、 高空业上米以上无平台围栏,应系保险带。保险带应系在固定牢固部件上,使用扳手应使绳子带在手腕以防脱落伤人,外出作业双层作业必须戴安全帽,高空作业时,应注意现场留有退路,所带材料必须安放好,以防落下伤人。

13、 使用移动照明,必须用安全电压不得大于36伏。

14、 对水、电、风、汽的设备检修时,必须切断水、电、风、汽的来源。

15、 行车检修运转时,必须切断电源,并由专人负责,拉好警示标志。

16、 设备检修完毕,所有的安全防护装置均使其恢复到正常状态。

17、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全作业知识总结和制订安全操作措施。

18、 若发生严重事故,应立即向安全科、调度、车间汇报。

精轧操作规程11篇

有哪些精轧操作规程一、设备准备1.检查精轧机组各部件,确保无损坏、松动现象。2.确认润滑系统正常运行,油位适中,无泄漏。3.检测电气控制系统,包括传感器、电机和控制面板,保证其
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